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双轨道机构,动力在一侧,工作时一侧有摆动,怎么解决

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发表于 2019-8-3 13:28:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

! |3 K, L8 D% w怎么解决最快捷 ,我想在摆动侧增加根线轨
4 Y: k6 v  y4 ^& D) @& \
8 e* z, H+ T; w2 M; I# d$ \- W) y

" q! t% Y6 R- Z. c' {, g3 {补充内容 (2019-8-5 11:37):
1 m/ M8 r: E; d. n2 j& d请移步十三楼有问题补充,那种解决方式需要注意什么?; }+ \2 u8 m6 P5 u" {" Z7 d6 G7 I

7 y" q6 ~- ]6 @+ R+ K" [1 v3 j补充内容 (2019-8-7 14:02):
( q% R0 W) |* p" {虽然没有得到最终验证,也上来汇报一下,以后各位同行也可借鉴这种思路:目前伺服动力的参数优化后,抖动明显降低,等待跑产品后的效果》》》(伺服厂家说是调整下什么参数并且给演示了下,有效果)
/ ^% [$ k* M, u3 ]2 A% G8 j

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发表于 2019-8-3 13:57:38 | 显示全部楼层
平台承载如何?
3 u; {) d$ U7 V% R+ x

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50kg  发表于 2019-8-3 14:00
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发表于 2019-8-3 14:00:56 | 显示全部楼层
学渣渣 发表于 2019-8-3 13:57( s8 j/ H# L9 n( I
平台承载如何?

$ C8 `+ g+ S6 B0 Q! W+ |速度,频度呢- R( n# S9 C" n

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丝杆100mm/S 频率2s一次  发表于 2019-8-3 14:02
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发表于 2019-8-3 14:01:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 学渣渣 于 2019-8-3 14:03 编辑
: A; L+ @" j* b" G" G0 Z
/ j! {" H' A$ l. u( a( t再增加线轨没意义。+ r8 H0 z& S+ F
建议增加同步机构。
0 F7 G( B* O# z

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唉,设备都装好了,头疼  发表于 2019-8-3 14:05
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发表于 2019-8-3 14:07:26 | 显示全部楼层
动力在一侧,这是病根

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丝杆100mm/S 频率2s一次 ,速度可以降低,频率呢  发表于 2019-8-3 14:10
假如增大负载,降低速度,会不会避免抖动呢,感觉像是因为急加速 急减速造成的  发表于 2019-8-3 14:09
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发表于 2019-8-3 14:09:36 | 显示全部楼层
轻微摆动都不允许?要求这么严格,啥机构

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感觉这个节拍,这个大小,可以慢慢走,应该震动不大  发表于 2019-8-3 14:13
还没动呢 ,就是担心不符合要求,想提前做个备用方案,万一不行,就稍微改善一下 实际上就是画个圆,圆的直径是5MM 公差正负0.05mm,2秒画一个  发表于 2019-8-3 14:12
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发表于 2019-8-3 14:17:08 | 显示全部楼层
公差正负0.05mm,跨距1400,丝杆100mm/S 频率2s一次,很严格了。& Y' x1 r2 M7 u* F1 S/ a8 f

* _  k9 |2 Q, w! t5 ^$ m* C怎么画圆?平台上负载还有Y向动作?
. [" H: B: t6 ^( `% U0 {- e. p: I; |+ c

0 _9 A& ?8 \* i( d% j

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靠近动力侧,误差小;远离,误差巨大。  发表于 2019-8-3 14:51
对 Y向还有一组丝杆 类似点胶  发表于 2019-8-3 14:30
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发表于 2019-8-3 15:06:33 | 显示全部楼层
在右侧也增加一组丝杆模组吧,我以前也遇到过这样的问题,后来考虑到悬臂上负载不大,把载板加厚,把右侧导轨去掉了。

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唉 我也想 可是没位置了!  发表于 2019-8-3 15:25
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发表于 2019-8-3 20:51:18 | 显示全部楼层
如果是这样,只能牺牲速度和加速度了,都弄慢点,尤其加速度

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目前安排调试的方向是降速度看效果,同时想做些更稳妥的改善!  发表于 2019-8-5 08:27
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发表于 2019-8-3 23:33:03 | 显示全部楼层
楼主这个结构,如果负载是偏在一侧的话,一定会发生楼主所描述的“摆动”,负载越是偏离驱动端,摆动越明显。0 c5 j- E9 E( u  \, g
: D8 z9 B) H6 r# E9 w& }8 P$ g
这个摆动是几个方面原因造成的3 T7 L4 H+ S* ]* l1 f* n1 `
( o( S; e$ w9 c' b" g3 [7 [! o  N
1. 1400毫米长的连接板自身变形
1 I* i$ T* T( s! P' e2. 连接板与滑块之间的“扭动”
1 c* i) r* X  h* t  q( @3. 导轨与滑块之间的间隙
: |" r, P2 c# A) ^% E3 s) S: f& g) _2 p5 Z# t
对于50公斤的负载来说,完全消除应当是不可能的。减小还是可以的,备选方案有* ?7 [5 ^  K; U7 w2 O3 F) h
# _% ?1 c0 h" s- v
1. 连接板增加厚度,增强抵抗变形的能力
& O8 w* a& {' P( o( |! I% x2. 更换有定位销孔的滑块(THK,力士乐好像有这样的型号,可以直接选择),并在连接板上增加定位销孔。实在不能更换,也一定要在连接板上打销孔,对滑块进行限位,放置滑块与连接板之间发生相对滑动$ A+ u' s( G( k# H( E; q9 K
3. 选择中预压或者重预压的滑块,降低滑块与导轨的间隙,增加整体刚度" u/ G$ ~8 N, C/ u: x9 K# d( @# Q
4. 连接板每侧都跟两个滑块固定,且两个滑块的间距放到最大(所谓最大,就是满足行程的情况下,两个滑块离的越远越好)

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十三楼那种方式是不是可以  发表于 2019-8-5 11:40
备选方案就是采取层主1、3、4的方式,看效果吧,验证结果出来后会上来报告下效果!  发表于 2019-8-5 08:29
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