用160的铣刀铣铝合金工件，有接刀痕，怎么避免？

Venerealulcer · 发表于 2019-7-25 08:07:31

小日本666 发表于 2019-7-24 17:12, R6 M: V% v. K( O; f
大佬，我用百分表测了一下进刀纹路，差不多有1丝的误差，而且换的80的铣刀铣的，有什么办法可以避免吗

找到你的变形点，空刀撸一圈看看。没看见图纸只能简单判断，针对产品、针对现场真不好说。

L1onzzZZ · 发表于 2019-7-25 16:25:47

Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-24 20:46. e% C4 c) S. z# B6 x( U8 {% C
我没玩过数控的加工中心，只玩过半手摇的普铣。' F0 F e, q" o6 L4 U- u

/ W8 h' L4 k! t, }: @这种兜一圈回来有台阶，玩儿熟悉一点普铣的，差不多都知 ...

原因是什么，认真请教。

Cavalier_Ricky · 发表于 2019-7-26 02:42:25

L1onzzZZ 发表于 2019-7-25 16:25
# C6 b! g! ?7 Y, R7 Z. S原因是什么，认真请教。

原因，多也不多少也不少。

而你呢？都三四天了，也只说摸得出来，也不说哪头高哪头低，铣削方向是哪边，给进速度是多少，铣削深度是多少等铣削相关的参数。。。也不说这设备几岁了，上次保养是什么时候。。。

静态测量设备是没用了。

找个板子，
X、Y、-X顺序铣一下，看看有没有台阶。
再Y，X、-Y顺序铣一下，看看有没有台阶。

前年我一个朋友买了一台破破烂烂的普铣，我逼着他把机头拿下来拆个稀巴烂清洗一遍，换了轴承，然后就用这个办法找垂直。比打表准多了。
就两天完事儿。还包括清理调节工作台底下。

你像你说的，纹路确实看得见。摸不出来。朋友说：赚了！

最后，还想再叨叨一句：你就不能把进退刀处那个台阶的地方，放大拍个照片给大家看？现在的照片，根本都看不见铣削纹路。。。让人家猜？

Cavalier_Ricky · 发表于 2019-7-26 02:51:27

还有，

你那个压板的压法对吗？

按照片分析，你现在要压实的，不是工件，而是那两个圆垫片。杠杆啊。。。

就你这个压法，进给速度大，铣削深度大的话，工件完全可以跳起来。。。何况进刀位还那么高，压板还那么薄。。。

真诚希望不是昂贵设备本身的问题，而只是这种操作错误的小小问题。

ljs-2008 · 发表于 2019-7-26 13:41:14

如果机床Z轴重复定位精度还可以，改下程序里Z的数值，每条路径用不同的Z去接平

东海fyh126 · 发表于 2019-7-26 18:42:41

转圈进刀改成平移推进。缺点是空程太多。

山中渔人 · 发表于 2019-7-27 09:52:50

机床与工装没问题的话顺铣与逆铣都试下效果！

zhangluug · 发表于 2019-7-27 22:54:29

进刀和出到刀点选在比较稳当的地方，压的比较实在的地方，应该会好些

浣溪沙 · 发表于 2019-7-30 22:02:27

新机床都有这种。…。…。……。…。…。…。…。…。……。

小日本666 · 发表于 2019-7-31 16:49:16

Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-26 02:51
* [- ^) @9 w, O. o' z1 U还有，
1 P7 b' V1 u/ j% {3 D1 o
+ E5 f6 P, G3 g9 \9 r你那个压板的压法对吗？

参数：S1200，F150，Z-0.15，再Z-0.05精加工

进刀路线：是工件外左上进刀，抬起刀到左下进刀直至加工到工件外

第一次进刀和出刀处有接刀纹，两次加工完后进刀纹有0.01+

夹具是用四个压板固定的，工件气压锁定，很牢固。

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