用160的铣刀铣铝合金工件，有接刀痕，怎么避免？

Venerealulcer

小日本666 发表于 2019-7-24 17:12
1 B8 U8 [  q  G( {大佬，我用百分表测了一下进刀纹路，差不多有1丝的误差，而且换的80的铣刀铣的，有什么办法可以避免吗

) {. z( B8 M' r2 R; r, A( v$ Z找到你的变形点，空刀撸一圈看看。没看见图纸只能简单判断，针对产品、针对现场真不好说。
/ C) x& ^- g: l

L1onzzZZ

Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-24 20:46
9 _$ F3 b, C+ `- _- C) e  {6 u我没玩过数控的加工中心，只玩过半手摇的普铣。
, q3 d. a" X% y1 B, J
这种兜一圈回来有台阶，玩儿熟悉一点普铣的，差不多都知 ...

6 x+ W& h! Z. E* R, J原因是什么，认真请教。

Cavalier_Ricky

L1onzzZZ 发表于 2019-7-25 16:25
原因是什么，认真请教。

( L7 F1 l/ `0 r0 M) s0 o原因，多也不多少也不少。

而你呢？都三四天了，也只说摸得出来，也不说哪头高哪头低，铣削方向是哪边，给进速度是多少，铣削深度是多少等铣削相关的参数。。。也不说这设备几岁了，上次保养是什么时候。。。
# P! N" j, Q5 T* L* m) v
静态测量设备是没用了。
, Z+ n8 @' V$ O% v2 u" j) {, W* ?& p
0 o+ D* {  v: \# W) l8 Z找个板子，
X、Y、-X顺序铣一下，看看有没有台阶。
再Y，X、-Y顺序铣一下，看看有没有台阶。
$ M+ T6 g: c  ^5 N/ t+ B8 j
前年我一个朋友买了一台破破烂烂的普铣，我逼着他把机头拿下来拆个稀巴烂清洗一遍，换了轴承，然后就用这个办法找垂直。比打表准多了。
% ]" v3 e3 J5 ^就两天完事儿。还包括清理调节工作台底下。

2 {: D" D) _" i3 A( B1 t- C1 G. g5 X你像你说的，纹路确实看得见。摸不出来。朋友说：赚了！
0 n' Z0 E1 j; v, K
% I0 m# t5 w7 R最后，还想再叨叨一句：你就不能把进退刀处那个台阶的地方，放大拍个照片给大家看？现在的照片，根本都看不见铣削纹路。。。让人家猜？
7 t& b( {8 p8 H) u3 D, D" I9 q, A; [
' Q9 T% b9 v$ r2 M' I9 r

Cavalier_Ricky

还有，
2 {7 w5 J: F7 U2 V0 E. z- O- D; @. J
你那个压板的压法对吗？

按照片分析，你现在要压实的，不是工件，而是那两个圆垫片。杠杆啊。。。

就你这个压法，进给速度大，铣削深度大的话，工件完全可以跳起来。。。何况进刀位还那么高，压板还那么薄。。。

$ Y. Y- Q9 \, i$ ~2 }9 D
, d! ~0 t5 H7 @5 A1 }( H真诚希望不是昂贵设备本身的问题，而只是这种操作错误的小小问题。

ljs-2008

如果机床Z轴重复定位精度还可以，改下程序里Z的数值，每条路径用不同的Z去接平

东海fyh126

转圈进刀改成平移推进。缺点是空程太多。

山中渔人

机床与工装没问题的话顺铣与逆铣都试下效果！

zhangluug

进刀和出到刀点选在比较稳当的地方，压的比较实在的地方，应该会好些

浣溪沙

新机床都有这种。…。…。……。…。…。…。…。…。……。

小日本666

Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-26 02:51
还有，

你那个压板的压法对吗？

( k+ \0 e$ Y7 G; U/ m' Z( `

参数：S1200，F150，Z-0.15，再Z-0.05精加工

进刀路线：是工件外左上进刀，抬起刀到左下进刀直至加工到工件外

第一次进刀和出刀处有接刀纹，两次加工完后进刀纹有0.01+

夹具是用四个压板固定的，工件气压锁定，很牢固。