这个零件如何热处理与加工？

hanxing1014 · 发表于 2006-8-31 16:09:09

这是这个零件的简图,大概意思各位能看明白就行.材料基本选定(38CrMoAl),表面氮化.

问题是:我如果先钻眼、开滑动槽（滑动槽就是图右边的跟那个直径4.5的小孔相连的小槽，宽2MM）.然后再氮化的话，零件肯定变形。如果先氮化后钻眼、开滑动槽的话，那滑动槽表面的硬度就不够了。各位大侠有什么好想法，尽管发表高论。什么方法都行。只要能达到这个硬度而且零件不变形就行。

另外，滑动槽需要磨。各位有什么好的方法？量大不适合手工研磨。

cqjfhyq · 发表于 2006-8-31 17:36:24

为什么滑动槽非要磨呢?氮化变形不会太大的.你的滑动槽要求公差是多少?

hanxing1014 · 发表于 2006-8-31 19:24:23

滑动槽的事情先不考虑了，现在又要求研配了。主要就是氮化变形的问题。。

好好仔 · 发表于 2006-8-31 19:41:32

氮化变形量向这零件一般不会超过0.1mm,氮化单边最深度可以达到0.4,单边磨个0.1再研磨

hanxing1014 · 发表于 2006-8-31 19:53:30

0.1MM太大了。滑动槽不能偏中。不然里面的滑片就封不住气了。
再一个就是 38CrMoAl 氮化是产生形状变化还是尺寸变化还是形状尺寸都变化？

zhuhaipin · 发表于 2006-9-1 21:36:33

氮化后用电火花切割加工。

dhtgkhi@126.com · 发表于 2006-9-2 12:10:42

依小生之见：
工件在处理过程中自身变形是在所难免的
只是可以通过更改过程方法来把变形控制到最底
比如说：热处理变形可以通过适当更改淬火温度和工件装框摆放方式等来降底工件变形
另外也可以通过留量的方式
待氮化之后来一次精加工
也可以降低工件变形误差
至于滑动槽怎么磨倒是个问题
太小了，槽宽只有２个毫米
暂没想到！

shmwyd · 发表于 2006-9-2 20:23:46

先氮化灾线切割就得了,现在这种加工方法很普遍,实用啊.保证精度和硬度!!!

hanxing1014 · 发表于 2006-9-2 22:09:03

先氮化再先切割的话,滑动槽表面的硬度就不够了.

dhtgkhi@126.com · 发表于 2006-9-4 12:18:18

氮化前滑动槽尺寸不要做到位

留足够的余量（０．２５－０．３５）

等氮化后来一次精加工

不过要注意基准的选择

即可保证硬度又可保证精度

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