目前专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。AlN很稳定,到约1000C的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经过渗氮表面硬度高达1100--1200HV(相当67--72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量。
+ s# `2 g9 p9 G2 e3 P& F 渗氮零件注意事项:
A0 n, P& p; R. q7 [% \ (1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。
* e( E6 r1 l9 b9 M+ h6 p" l+ P (2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回火,不得用退火。
5 X6 i2 j# j: }/ U, ]) C 渗氮后的零件,工作表面即能获得高硬度,一般情况下不再进行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再进行精磨或研磨加工)。
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我从加工工艺角度帮你出主意;
' F' y8 e3 X, ]& B9 [(1)零件必须预处理--调质 。+ U8 j9 u$ a; H9 X; k/ \
(2)在加工过程中增加去应力处理(可以是多次),以减小渗氮时变形
3 l4 S9 H# J5 K* a6 Y(3)尺寸全部精加工到位
5 m0 w q( B# n7 i' J( Y(4)真空渗氮
, X9 k3 M; @# z" Z3 UOK了,用了再看实际效果.氮化后变形应该很小的。
% X! K& e3 F8 }+ z# t6 B. c# P(5)滑动槽的确如你所说那么重要,就单边先留0.1mm余量,渗氮后再电极加工(慢速) |
楼主: hanxing1014
发表于 2006-9-5 08:33:56
发表于 2006-10-8 15:45:12
