目前专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。AlN很稳定,到约1000C的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经过渗氮表面硬度高达1100--1200HV(相当67--72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量。; a6 f- [, j* q. s: ^- r
渗氮零件注意事项:
& T! [5 x0 L, [0 M* b (1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。- x. r2 z! [* D$ z2 y8 v4 J
(2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回火,不得用退火。) a1 n: A: v+ ?: Y
渗氮后的零件,工作表面即能获得高硬度,一般情况下不再进行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再进行精磨或研磨加工)。) L% \2 A8 v# V! T! i: W' X
2 ?/ O1 v1 E: M# _9 R5 V我从加工工艺角度帮你出主意;
$ x: ?$ t0 `9 l I: U+ {(1)零件必须预处理--调质 。 R& x) X4 ?8 ^9 o" @ [( Z
(2)在加工过程中增加去应力处理(可以是多次),以减小渗氮时变形' x0 i5 Q" e: |! G# h( v P% J
(3)尺寸全部精加工到位0 D% I1 v9 u" R8 W( n$ \
(4)真空渗氮3 }; s h5 }2 O4 w
OK了,用了再看实际效果.氮化后变形应该很小的。5 B: Y6 w! @" f% x2 L# _
(5)滑动槽的确如你所说那么重要,就单边先留0.1mm余量,渗氮后再电极加工(慢速) |
楼主: hanxing1014
发表于 2006-9-5 08:33:56
发表于 2006-10-8 15:45:12
