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楼主: 重庆铁匠

俺做的设计,马上开工

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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:51:48 | 显示全部楼层
2.6.3中轧区域
+ h' Y& v0 H" g5 |  l) w4 s) f  M7 p精轧区域主要设备有,800闭口式轧机2列,工作辊道,前后拉钢机前后翻移钢机等
+ |0 z9 I2 v' o2.6.3.1、800×2200闭口式轧机
' U8 k( J; c) p1 V8 O数量:2套7 {4 J4 p6 G  |7 E4 Q- v
    轧辊尺寸:Φ730——870×2200mm# R7 c) ]: p3 m( [3 r
    轧辊转速:0——50——100rpm
, v" _3 K5 v0 Z4 L/ D( M  ^+ D最大轧制力: 900t
7 o$ r9 e: K2 o" t最大轧制力矩:120t.m
7 }! \3 k" U8 a$ f轧辊轴承: 轧机用滚动轴承' Q9 \" \# @! O7 ]6 R( U! Z
轴向调整范围:±5mm! }! c! t! p. C5 ^4 @
窗口宽度:大于1050mm
' K6 r1 g5 r; F7 o. D主电机  : AC~2800/2600kW$ _( u$ w1 c& b* A
             人字齿轮座:  中心距800mm
. T; I2 P& k' d3 [             换辊形式:液压小车$ D2 w0 p$ m/ W8 H' O
压下行程: 600mm
* W; S# V, D( c& D+ Z, i结构说明:  该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。) Y) `9 n% N$ \+ z( d
2.6.3.2  1#中轧机前工作辊道+ k3 H, u. T. d/ |) M" U3 m' U  e8 e8 T
功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
6 T, x) d- [$ B辊子尺寸:Φ350×2500mm
9 V( Q9 s2 o2 h7 q0 i: r2 A           速度:    0——4.2m/s正反转: G9 @  X4 ?" s( V- |
           数量:    47支
5 U6 J  v* O! P: O9 n2 a          辊子间距: 1500×44+2500+1000×24 F, l6 B8 b% M/ t0 f/ e$ i
2.6.3.3  1#中轧机后工作辊道
% q( O/ }, {- s9 \( i功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
3 Q3 J* L2 n0 }% l* o( R辊子尺寸:Φ350×2500 mm+ z7 }3 I6 m) a$ u* H
           速度:    0——4.2m/s正反转
$ u1 {! J$ {: P& I6 f' r# W1 z. X* r! ~           数量:    48支
- K& B7 p& j( a/ f1 F6 L1 _          辊子间距: 1000×2+2000×1+1500×44
  m* P7 H3 P6 V' M; q% E4 X0 w2.6.3.4  2#中轧机前工作辊道! S" Q/ Q  o% j" G; `
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
' j% [( f. k4 L6 E辊子尺寸:Φ350×2500
# f$ B6 B+ _) h           速度:    0——4.2m/s正反转( z) @0 r9 L  N
           数量:    53支, w; f1 q" V8 r2 ]! w3 W2 D
          辊子间距: 1500×49+2472×1+1000×2
: _) R1 a8 ?' {& M: z4 V2.6.3.5  2#中轧机后工作辊道# i6 u9 ]4 ?2 K- ]$ R
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
( ~, g/ [# C! m8 o  `1 i7 U+ u$ p- G辊子尺寸:Φ350×2500; U% _  m4 E! ~3 A5 [
           速度:    0——4.2m/s正反转) l% S8 R& M( C) w' e0 i' [
           数量:    70支
* l% o6 _) h; w! D$ `% y         
# K8 I3 S1 j5 n$ X1 v+ P1 x4 `2.6.3.6 中轧前横向拉钢机
6 n) i: Q/ y& K1 ?6 K! Q; \功能:将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前1 W, o* l# p! V
拉钢爪数量:8——10个0 V4 ]8 [: o% P/ u, C# T
轧件长度:~60米. n5 G1 i& Q5 h: Y
拉钢速度:1.0m/S  o# G8 `+ j' g. j* z  x) S
拉钢距离:~6.9m& l8 y5 \, o. w. q/ F6 S
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
* w% k' A: d+ t$ u8 p9 D2.6.3.6 中轧后横向拉钢机4 s9 y' N* R' t9 |' B7 K! O* k
功    能:将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后
% t8 g5 v0 J7 }2 ?& s1 X拉钢爪数量:12个
. T+ r+ B: o( s拉钢爪间距:4.5m8 S( I  J: h* G" o
轧件长度:~60米  v1 d" @1 K, F! _' g% ~
拉钢速度:1.5m/S
% @1 z. @2 Y7 d0 F5 n  v拉钢距离:~6.9m
: ]/ M0 H1 t9 h( z9 {拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
  ?' z( g0 ~0 a: j- M/ E9 w2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机
# `% W  i0 z1 n0 W  ?$ Q功能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型4 o- d9 R1 X% m0 ]8 A1 P
数量:4(1、2#中轧机前后各一台)
9 ?" K" r  c: r* [翻钢周期:~5秒
6 t/ l& [% V/ F5 C3 e5 C  ~- P4 Z9 y移钢速度: 300mm/s
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:24 | 显示全部楼层
2.6.4、完成轧机
" m2 `$ @; g8 `& z2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机
" {0 L# v1 x, ]7 l  o, }( ^& Z数    量:1套
  [7 o' u9 \2 o- q6 p& K    轧辊尺寸:Φ730——870×1500mm
. ^" U8 L, R3 z9 L    轧辊转速:0~50~100rpm
8 I2 x" K" `- ^' f* m& A+ k( {最大轧制力: 900t; B5 d+ ?. Q) s) p& Z/ ~8 I( m
最大轧制力矩:120t.m0 X  c8 D2 N- u/ [
轧辊轴承: 轧机用滚动轴承' U( ~6 n" C+ A- G6 q1 j# b
压下型式: 电动式
' h! S# ~  ^/ I3 x5 E3 A3 Z主 电 机: AC~2200kW# e3 A- l% B" L
            人字齿轮座:  中心距800mm
9 k. |) d% L6 k5 |- X            轴向调整范围:±5mm
: c9 L- [% h8 T( O窗口宽度:大于1050mm; F$ d& W3 k3 l1 p
            换辊形式:液压小车
3 a1 ^5 H7 p- U" ~5 A' \1 m: H! {- B结构说明:  该轧机由由主电机、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
5 a9 |2 c$ \4 [, P2.6.4.2机前翻移钢机
$ u6 }% |$ g( O+ Q& j% T功    能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
! ?8 x& r7 Z0 g4 z) c  M数    量:1
$ F) r- o4 h! J% `翻钢周期: 5秒
/ ^- j5 o$ b9 ~4 b, q& B移钢速度: 300mm/s
% E  m- {' m( T) L2.6.4.3  完成轧机后工作辊道
& B$ g3 ]! ]) O4 A% @* B" }! {功能:将轧件输送热锯区域; A! y3 j- S. @- o; a
辊子尺寸:Φ350×2000mm/ O' G; `, z" d" P" J
           速    度:    0——4.2m/s正反转
( Q+ l0 B0 v4 r! g8 i: l           数     量:    42支
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:57 | 显示全部楼层
2.6.5 热锯区域
5 b: g2 Z9 M8 F: ^主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等' F; @0 Y7 i6 E0 T
2.6.5.1  φ1800热锯机
- P5 c. o6 S; ^9 T; V% m3 ]功能:将轧件切去头尾部或切定尺。
" M! B- T# G3 P# [, j7 q数量:2(一台固定,一台移动)
' c8 V. {0 p  h) q      锯片直径:最大φ1880mm,最小φ1620mm6 Q0 ~+ @8 B: ]- a/ }( |
锯片厚度:12mm
0 N9 @  ~3 z5 S/ a进锯速度: 0-300mm/s
) u4 i3 V) G6 u0 z, j5 M. F锯切线速度: 120 m/s
) C! n& e7 m+ B! l% c6 y6 R- Y锯切最大断面积:15044mm2
9 X; R9 H9 x- v! F锯切最大断面:   高250mm,宽450mm; c* B  A: P' R& l3 A
锯切最低温度:  550℃
9 s7 @- R2 g. u- O最小横移行程:18m(暂定)8 U2 d: j, n6 l1 V3 R+ p  G& A
结构说明:热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置,可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置
; M+ w8 ?( F- H" r  d( g2.6.5.2 锯旁辊道
3 q0 g- ^! S) O- b功能:将轧件输送热锯机旁进行锯切, a, Z" b- I9 `( d
辊子尺寸:Φ350×15005 J0 [6 L0 m3 \& W
           速度:    4m/s正反转
9 G, t; s4 D4 e) v7 H8 B& N* T           数量:   42支
+ E$ ~% n( Z- a7 N/ l) U4 I2.6.5.3 定尺机:: I0 A+ i5 W2 j' P! o0 O" R
              位置:热锯机后7 E8 P6 j  X9 [9 l  O
              功能:实现产品6——12米定尺
( @, U# G' x' F" u: O/ \              结构:龙门齿条移动: u1 c1 l3 b/ N( l7 Y: t$ G
              定尺板宽度:1600mm
7 B4 p7 w" A- F% |              定尺板提升高度:500mm( X3 n+ y/ z8 M( x' N7 O2 b
              定尺负荷冲击:最大6.5吨,4.2m/s/ O' h+ I2 D4 U( K
              定尺板移动驱动:电机蜗轮传动
+ G+ o+ R( \$ T              定尺板提升:汽缸驱动
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:53:37 | 显示全部楼层
2.6.6、冷床区
! H9 `* u$ `; N9 d% p8 o冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备% U; O. f# V$ |, m* Z6 y7 @# G
2.6.6.1冷床输入辊道3 g0 U, C% L9 X5 l
功能:将轧件输送冷床入口# O+ Z' R0 l$ X9 A
辊子尺寸:Φ350×1500
$ e8 X, v0 i; t" W7 s      速度:    4m/s正反转
* i% b4 ]$ K. w" u# }      数量:   40支
6 \% e* Y: z" O6 `1 G$ @2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板
: C* h3 H3 ^* l        功能:停止冷床输入辊道上钢材的运行( n( X; P; N9 X+ P
        宽度:1600mm. p' ?+ R, Q6 S8 r. B. g
        负荷:最大约3吨轧件,最大运行速度4 m/s停止
  f8 R( h* p. L9 ?" ^% a
' f* G6 Z; t8 K- U6 s2.6.6.3步进式冷床  f  a" C' ~& d& O% P$ b( o4 q- k
功能:将轧件冷却8 C' J4 U" ]* m* `+ a  W
台面尺寸:50×70m
3 l! L( p1 f) t* f2 ^/ K: u形    式:步进圆弧齿条' s0 l. j8 Y, y' `
冷却产品:22#——43#球扁钢,75——150圆钢,14#——20#角钢,25——28#工字钢,25——30#槽钢$ q* \& B' a- _, D
最大负荷:610t(球扁钢按照长尺48m布满,圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8)
9 Y/ z8 K8 h  {: X" b6 s) r' F动梁间距:1500mm! u* ?+ n3 _3 k* E# y3 U, H
定梁间距:1500mm
/ b; k0 _, B" t$ r  ~4 K- v5 k步进周期:30 s
6 r( w' T- b5 Y步进距离:500mm(2步)
: B. k. ]1 C7 @  _' }2.6.6.4冷床上料装置:
# H: O. q+ u, R功     能:将轧件输送到冷床,同时对横弯的钢材进行预弯
" K3 j, M, B7 e# S' c9 S形     式:小车移动式
" D& g0 m( o  o4 Q" o小车上料速度:500mm/s) ]2 Y' I; t- X  d
小车后退速度:800mm/s
) @3 f: l4 h2 F' _+ l上料周期:19.5s
) f/ T, D  ^2 D/ H% j) Z  h+ w上料距离:1500+4500mm(辊道长度1500mm)
( g  F. m2 y+ v! y预弯量:1000mm& S* a: y- b$ B+ N# k7 S( A' r
最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)7 _* f- x4 O, X) {$ P
最大预弯轧件:430mm球扁钢48米重约4吨
8 @* e+ k' |4 b- m 2.6.6.5冷床下料装置:
1 W! q' {3 p* J; Z8 K& g* {功     能:将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道
5 {! H7 ~* J; Z% z& F结构:链条升降
  {/ z# \* @9 ]% M3 C5 W: X移动距离:2500+1500mm(辊道宽度1500mm)
) U) m8 L, K  d  A5 D/ J链条动作周期:30s
$ H) X) c# }2 P! G& O链条移动速度:500mm/s
) {/ a: Y5 H; P. I5 r! j最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)
/ Z$ D6 k" g8 Y% s! J" j8 g/ c: `8 R2.6.6.4冷床输出辊道
& ~+ o+ j; Y8 ~             位置:冷床正对,与冷床下料装置配合
% ]3 [0 J3 |: L( s2 t# `  f             功能:将冷却好的轧件输送到矫直机
. o# b6 U# {' v4 o1 L  y' l             数量:39支/ n3 W  U8 c& K5 R3 G; e
             形式:减速电机单独传动% i0 X: H8 Z- g; s
             参数:φ350×1500mm
$ f( \* U1 V+ R辊速:    3m/s,正反转
$ X7 U+ y% P& E- p负荷:最大5.82吨轧件42米长运输) S% k: Z4 v' T* z
2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板& Z$ O; n2 D8 L( j
功能:防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道1 m7 z1 s8 [+ F7 A- y  s
         宽度:1500mm
; O* m1 R- q  M2 J  R. v, v         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止
- S: M2 J- \8 q4 Z+ I* ?2.6.7矫直冷锯区域. `9 }9 D- C$ j
矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等
; Y' D# v; S- a6 f: d# V2.6.7.1 1200矫直机
% F! u& J$ F- x) s矫直钢材品种规格:工字钢:  20#~28#.,槽钢:  25#~30#.,角钢:  14#~20#.,球扁钢:22#——43#0 s) k3 z6 p- a; B  h( w
矫直辊数目:  8辊矫直., \6 L- {4 G3 d  K6 p
矫直辊中心距:  1200mm.
' E9 h" W( ^( g" X矫直圈直径:  800~1000(mm).6 n% L* S, W9 ~& |6 a7 R
工作辊圆周速度:  0.9~3 m/s.! X. E: Y2 Q1 v- ^6 x, s9 S
2.6.7.2  矫直机后辊道* p# a* C" M: t, o9 D. o
         功能:将矫直好的钢材输送到下工序* Y" {' V/ k& r
         数量:30支
4 i6 {* n; s) c         形式:减速电机单独传动
9 L# i1 L3 [# h         参数:φ350×1200mm! F  k" k, X+ ^
辊间距:  2000mm0 g; |3 V6 Z1 k
辊速:    3m/s,正反转& _2 s6 N+ A' |5 g/ p6 p
辊道负荷:最大5.82吨轧件42米长运输
( W0 V% B4 U+ \) w2 w2.6.7.3辊道后固定挡板
! ^) ]0 S9 K- `' ^5 L功能:将矫直机后辊道上钢材停止运行
, K; t; i4 A! J4 B         宽度:1200mm- m0 d$ q- `5 t5 o2 M
         负荷:最大约5.8吨轧件,最大运行速度3m/s停止
0 ^7 K* D, _0 |7 L; t
+ {7 ^4 \6 @/ X' X% c: X2.6.7.4 轧件横向移钢台
3 c1 k, g/ a* A% O) H. D3 C* r         功能:将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上
; v2 X4 Y4 W  K+ K; {( v         台面尺寸:~6500×48000
3 w. ~- P& F; g6 v! ]1 C5 Y# B' a% P: s         移动装置:电动绳轮拉钢机
/ k: T0 \: P0 B         拉钢速度:1.5m/s
3 y( t8 F6 f; [, M         拉钢负荷:重约11.6吨的2轧件,拉力约5.82吨
4 j" v  G& o4 X) w4 s9 V1 M2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板2 ]  P( g$ D/ i; U) e# h5 L  A
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
9 H' D# l0 m$ V         宽度:1200mm
3 a7 C8 n* t$ M         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止& a4 x% w& i0 c

, C, w% J! F% L4 {" R7 h2.6.7.6 冷锯旁辊道
! I  _) b" y; L% O: n% [         功能:将钢材输送锯机合适的位置,等待锯机锯切
3 }; N' N2 s* i" S+ \% u5 s2 [0 v9 x         数量:71支
+ }- Z% Y, I: `0 v. H5 m1 q         形式:减速电机单独传动6 l' t# ^% |  A7 w% k# D
         参数:φ350×1200mm9 {# I" \& c5 K0 S8 C3 `- f
辊间距: 2000mm" k' ?. ?) i5 S  h/ L1 G
辊速:    3m/s,正反转
- ^" S' n2 F% M) F最大负荷:11.64吨轧件长42米
7 `& @) L5 j. ]* h2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板
  E( ?6 |- N& y' {功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道1 C' j. Z( n; k- i. Q. X/ X. v
         宽度:1200mm  G5 ]% C- \" g/ }4 a
         负荷:最大约11.64吨轧件,最大运行速度3m/s停止
* x6 F4 A' f2 q
7 O' W( J# Y# R7 }2.6.7.8 φ1800冷锯机
. L$ Y9 _& {% w9 v4 [0 A功能:将轧件切去头尾部或切定尺。
! d' t; U4 d& n     数量:3
# d0 M! _8 d' v( f锯片直径:最大φ1800mm,最小φ1620mm
. m1 l: y  U8 W2 s- w4 k6 n- e锯片厚度:11mm
! u& o+ b9 ~, Q0 |, u: K9 e2 g  E进锯速度: 0-200mm/s
4 \6 c* }3 z' V$ v1 @3 B退锯速度: 300mm/s. n. }2 I6 Y& t8 d, @3 g9 o9 \
锯切进锯速度: ~75 mm/s
. v( V  S& V7 ]7 Y锯切线速度 :  105~116m/s,/ O8 l5 D$ ?5 E) _2 Q" j% |% ]
锯切最大断面积:17662×2mm22 p0 ~8 f" O$ J" S* {. n
锯切最大断面:  高150mm,宽450mm
% u' E) W# {2 p! I3 T0 w8 `1 s$ {. M  W锯切温度:     常温
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:13 | 显示全部楼层
2.6.8 检验包装区域( p- c5 n9 y) Q) e( M+ p
         检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等% t: d9 B7 z! _5 p
2.6.8.1链式检验台架
1 C; |) b, z! d; E; u  l4 m5 i$ l- Z链式检验台架的主要设备有链式台架,上料装置,下料装置,电磁翻面机等7 M; f% p2 [' [6 e% A
2.6.8.1.1台架上料装置' ?! A; F/ ^+ i) i7 C# C* Z  a
位置:检验台架进口
* W0 q/ P3 g' G7 V        功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架
  ], i" y- l, y& M5 L                 形式:绳轮拉钢式
- l$ u3 l4 P0 ~# {1 V: `7 w                 最大拨钢能力:2根150圆钢重6.65吨,; D0 ~+ X, o' w% ^/ f  O: C
                 行程:1500mm
" U" @- Y8 o' i                 拨钢速度:500mm/S2 Z  `, }+ ?! d& b
                 后退速度:800mm/s
) O: K9 S3 J) Z; I  u! B                 动作周期:5S
7 J% F- w% A$ F0 ?9 H% S/ f+ E2.6.8.1.2链式台架" `0 a! P* \# o( V/ F
功能:轧件在检验台架上随链条一起移动,检验工在台架的两侧进行在线检验,并将检验有缺陷的钢材进行标记,移动到链条中间,由电磁翻面机将轧件翻面,进行反面检查,移动到链条后端 : I: b2 j% d& L* ?# J% p
         台面尺寸:24000×23500mm$ F( _5 S4 x' X
         台面负荷:最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨+ B3 i+ i0 N2 ^, X
         链条输送速度:100mm/s
2 b2 L6 A$ k2 r! f2 p! R4 x         链条间隔:3米# }5 j' x0 s: A( [) E
         链条组数:9组* o: Q4 p+ \' C% c: Q0 @
2.6.8.1.3检验台架下料装置4 k$ l) C2 Y) `& w/ _) G
        功    能:将检验的钢材输送到输送辊道
9 w" W+ a6 s+ J' J& u5 b        结   构:链条升降
0 F0 k3 W) `6 Y5 p& n; l& l/ `' z       行    程:2000mm
6 ^" q  P. b  b4 T/ ~0 y周    期:8s
8 L# U% N" j0 |0 N5 d链条移动速度:500mm/s* [' e' o9 A2 e7 U) c$ `1 Z
负  荷:最重2根轧件6.65吨( |$ c( j; V6 @9 t4 T
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2
( z4 a# N- [4 j2 ^( N3 @2.6.8.1.4电磁翻面机; X2 m6 a1 ]4 S8 f  p! t7 @
         位置:2段链条之间" T. c6 ?5 s- l" U
         功能:将轧件180度翻面' G& J0 ~8 r" j' i6 K
         翻面负荷:单根最重1吨. P; b' R% q: g3 V# k  Y! k* w
         翻面节奏:3S
8 R6 r! c9 i& z7 @/ G, m         轧件长度:6-12米1 L, L) V2 X7 u" K4 W
         轧件宽度:最大430mm, y, C( V+ l4 c3 f( U
         翻面行程:~1000mm1 V' j" V% w' {
  负荷:最重单根轧件吨
5 K! ?( U: @4 e% x7 t6 g2 B. o轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2根同时动作7 ^8 R( F& [* e/ f3 n6 F8 b
2.6.8.1.5检验台架输出辊道
3 o  V" l# g3 E* B; y- i7 t         位置:冷床到检验台架
7 t+ [9 P; H# i" _         功能:将轧件输入检验台架区域- j/ z  ?1 d. I+ I5 o7 \8 [6 _
         数量:12支
# ?) U4 G* r, K* W, j% m         形式:减速电机单独传动' d( D8 x  T, ]  ?) N" p$ y
         参数:φ350×1200mm
, K8 h- m8 t9 W8 D辊间距:  2000mm
, D- g, W+ M3 E& c; v0 [; m辊速:   3m/s,正反转3 ?; {2 Y/ i# M* [
2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板
1 G: j9 T1 j# S& T7 A功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道9 X, v! \7 T5 @2 ^# I9 |6 c* M& h& z
         宽度:1200mm
( G8 R* m7 X6 |+ ~, H7 P# x: h0 {         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
; A; y5 U! K4 z, s" |/ a
& [' @; e, _8 l! J. g$ y# e2.6.8.2堆垛台架% M9 m! G: p6 |* H. l
       堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等( K' F- E9 J3 U& J/ h+ ]7 E( e( W
2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道4 F. t$ L: t+ J6 q' K
         功能:将轧件输入堆垛台架
1 g& q$ Q! X' V$ a& p( }4 i) Q$ R; E) X         数量:17支) B4 B  q) j+ j% ]9 t3 I* R2 b2 q
         形式:减速电机单独传动( T6 J) v. a" ^4 V$ b
         参数:φ350×1200mm
- n9 a1 v% O2 j2 e辊间距:  2000mm
$ j3 G: R! r! w" J- R1 e: A# E% P辊速:    3m/s,正反转& I0 J% V' b  m/ M% ^: D
2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板
* x/ b  s7 {3 P数量:2
1 c) o, I: J/ \7 b& _/ a功能:停止辊道上钢材
) r1 b! Q5 y) B  X( M5 j8 w6 K. u         宽度:1200mm; \: B) P- `2 z8 g' Y! g( V$ v$ U
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止1 W5 Z0 h5 G, i. D' z  p! f5 [. O
2.6.8.2.3堆垛台架; R+ D; z0 O9 C6 S  N- R$ t
功能:将轧件咬合堆垛成2层,然后经辊道上的压紧装置压紧. g5 N7 U1 ~: f% `
        台面尺寸:11000×7500mm/ |3 _7 J* G5 n+ _6 b4 ~$ L* V# v
        数量:2台
7 y, V4 _2 r! H! B        台面负荷:32吨
4 A' ?, H% ]) D/ I1 t        堆垛周期:15s# E( e- S5 |( g
2.6.8.2.5辊道后固定挡板* t  W4 q$ q; ]. A# P+ u! D
功能:停止辊道上钢材' U( E" X9 ]1 O2 F6 `. z" [
数量:4. n2 H  F5 t8 `& e; R
         宽度:1200mm5 E) u* ]& t( b9 ~
         负荷:最大约5吨轧件,最大运行速度2m/s停止1 z/ _3 H; F! ^
2.6.8.2.6打捆台7 e: Y/ s* S) y& B7 b: x8 [
         功能:将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道,将他移动到成品输送辊道上,同时将轧件按要求层层堆垛,人工将他们打捆包装好
- l" o3 [3 G1 Q! Q; @         数量:28 Y1 g! x3 |. l5 Y8 Q2 S2 l
         汽缸横移行程:最大3070mm
. W( u7 c, u7 F' P1 n, s% A" f         汽缸移动速度:300mm/s0 [7 r2 `8 B" N6 C# x* O+ g
         轧件移动载荷:~1吨
+ E" t, B0 m3 u. t3 I2.6.8.2.7成品输送辊道
" `) _( n! M: @/ I         功能:将捆状的钢材运送到成品输送台架0 x5 I7 T5 D0 z6 d- l. ^7 v
         数量:20) g, ~6 U, w, \! g& z9 _
         形式:减速电机单独传动
& O4 r5 B9 X, ?. W, k         参数:φ350×1200mm( v& n0 _! @" ^/ f( N
辊间距:  2000mm
8 ?* M) S8 K9 o( z4 L! t5 D辊速:    2m/s,正反转
3 o. \1 q1 A  R最大负荷:允许捆装5吨以下钢材运行6 f% A6 Y6 c) f! a
* J# F8 Y' h* H6 s
2.6.8.2.8成品输送台架, l" J; Q, m. V
         功能:将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域4 j3 v; D# M& u- K0 o
         数量:1: c1 ^9 G2 A5 v1 _  I8 Y* a* v
         结构形式:绳轮拉钢式( \+ c' U1 B  @: {- Z4 K' P
         台面尺寸:11000×22130mm2 y& }" l: b, `0 v& @) t
         台面负荷:最大30吨(成捆钢材堆放不超过6捆)
5 P: U4 v7 G/ \, }         台面拉钢机最大拉力:5吨5 R* S' H; o* I* Q$ [
         拉钢速度:100mm/s
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:45 | 显示全部楼层
2.8劳动定员
& f9 W: y0 z2 q劳动定员设置如下:
" ~: W/ ?! l) U加热工序2 C1 C: i. f% w6 G' V! @
        班长        看火工        仪表操作        炉号管理        操作台        合计% g( x! ?1 n' ?! Z
1        1        2        1        2        1        7) I* B( j( L$ R! F
2        1        2        1        2        1        7$ i  ?5 L/ g0 I( S& Q
3        1        2        1        2        1        7% Y0 o' A1 p" Y* ^( Z1 P$ Z
4        1        2        1        2        1        7
. |& T0 r9 T7 {0 y合计        4        8        4        8        4        28; [* l. o2 _- M3 f
. @6 w$ @1 z, I
轧机工序& t, k6 V& o6 J+ S' Q7 N( i

8 l5 o8 X/ z  l/ O        班长        调整工        操作工        轧钢工        合计
  k. U: g$ w; w% h$ [0 }1        1        4        7        2        14
! r: U, |  Q2 Y# k' A( A2        1        4        7        2        142 E" u$ c# W- B# [
3        1        4        7        2        14. M( p  C! w9 n3 y2 F  e
4        1        4        7        2        14/ F/ T* M( N2 F* a# A
合计        4        16        28        8        56
# e3 l) R6 g! p2 i  y
  Q. F  [2 v$ ^1 l4 D热锯冷床区域
! C; Y. ~1 D% Y) Z2 R4 _  Z7 I- ^        班长        钩头子        操作工        炉号管理        合计
- Z/ f' J& ?6 g8 t# A& Y/ |1        1        2        3        1        7, ]1 T+ x  j2 Y* U$ P  Y. u
2        1        2        3        1        76 _- b; o( B- [* E4 {
3        1        2        3        1        7
' Z: y$ h6 ~% y' ~/ m6 e4        1        2        3        1        77 F0 h& y% W" M% Y! L5 i
合计        4        8        12        4        281 N/ Q* |% t5 M2 G

6 X7 j: p1 E) D3 q' V  e矫直冷锯区域+ }, J' ]" [& O4 X
        班长        调整工        操作工        炉号管理        钩头子        合计
2 {5 [/ }* r. a1        1        2        3        1        2        93 a8 P9 O& @0 X1 }
2        1        2        3        1        2        9
% R- u/ W) A0 {  o* q% u0 x6 C3        1        2        3        1        2        9
  B) S, T7 {. C/ |4        1        2        3        1        2        9
  O' }. Y3 ^8 \7 @' r合计        4        8        12        4        8        36/ m1 p, n7 J8 p  C+ `2 ~% w

- R. m' [9 G# u: D7 ^% j检验包装区域( N, k  T: K- ^) a
        班长        检验工        操作工        炉号管理        合计( S; ~" m3 ^; E& e5 L* o( ~
1        1        3        6        2        120 p# m, y3 _; K* x, s, _3 @
2        1        3        6        2        125 [& V6 p) L+ A1 \% `% S7 I: j& a; Q
3        1        3        6        2        12
/ T' ~. f8 N  v8 Y- I1 Y4        1        3        6        2        12
# i4 T$ s0 t9 Z& }合计        4        12        24        8        48$ P# i+ L" t5 w7 G. K

  ?: i0 n' u7 J6 V. z/ @% O行车工序
& J' D/ O2 C: j        班长        操作工        水处理工        合计
" A; J$ a1 l6 l  b( b2 Z3 D* c( F+ r1        1        7        1        97 u! T+ o  J6 a  }* u0 I
2        1        7        1        9; r+ B* E0 f. K' k' ]3 V+ F- U8 ?! H
3        1        7        1        9
! u$ l" H; D, d, ~4        1        7        1        9. a9 N9 c' |* I' @/ w2 O/ Q  X) t
合计        4        28        4        36
% f% L- x5 R& r- d% o  m
1 Z- m- b6 A5 K/ N  E+ ~% Q7 s准备班(白班)0 Y; e! n* D* J$ t, D
        班长        导尖工        合装工        轧辊管理        合计
# A+ P6 K, G% C7 T7 A导卫        1        3        8        1        13
: j6 O" T5 l  @2 m8 t
( l* p" G2 G5 O/ P检修班(白班)$ b2 V0 g6 Q  j
        班长        电工        仪表工        钳工        起重        焊工        合计
; u! ]# G% q( ^导卫        1        6        3        8        1        2        219 F. ^' l& \! m0 d. S# v0 z& [# w: t
7 p) @2 e/ B. U1 q
检修工段* ~- |2 {1 C8 y5 M" g- l* L
        班长        电工        仪表工        钳工        焊工        合计  G2 t) q1 o" f) D  R% g$ M
1        1        3        2        6        2        14
7 X9 K& b: b# D! ~- e' X2        1        3        2        6        2        14% m8 {0 F+ o: i* F8 c6 o
3        1        3        2        6        2        14
$ z  M4 B& C. z2 P6 |4        1        3        2        6        2        14! }( P& H! {6 l5 Q* X+ R
合计        4        12        8        24        8        56
2 g/ _* u; ^+ H5 k4 S) n9 e- Y1 B+ \9 Q
车间设大班长8人,技术员8人,综合管理人员6人,合计22人9 Y) U" M; v2 _1 y) [
车间各工序人数:加热:28,轧机:56,热锯:28,矫直机:36,检验:48,行车:36,准备:13,检修班:21,检修工段:56,合计344人。
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:55:57 | 显示全部楼层
2.12液压润滑系统: [) G0 I: B5 X5 a6 L* ~
    2.12.1液压系统7 {1 c) J( y$ q' o' ^# Q
根据轧钢工艺流程,本工程设置的液压系统有:加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统
, E& S) Y: i6 T4 Y7 X6 j/ }5 ]2.12.1.1液压系统概述
+ J5 \! h# g# z/ _a)液压系统组成& d) O) ]  f2 q4 e8 P; U
液压系统主要由:液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。
5 m# B# l7 X* T0 Y: H4 W(3)        液压动力源:包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管$ u0 ?$ B7 u$ E3 U: |/ O# f- }
油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
6 f0 K) k! C2 |8 q# _0 \: D" k( b油泵装置采用轴向柱塞变量泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。0 n. s: P" b4 G( K
循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。
# T/ l4 q9 ?! j/ v8 d9 ~& w蓄能器装置采取皮囊式结构。0 v- |7 {7 ^, C0 A4 H7 R
站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
" I( B5 ?1 T5 _(4)        控制阀台:根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件,并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。
& |- E% ^# b0 t0 `(5)        中间配管:指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。
$ g+ C1 y) w# _8 L5 X  r$ L4 t# X液压动力源布置在独立的地下液压站房内。* {0 U. j  N( ~+ S! v
控制阀台布置在站内或机旁。
/ n1 w+ }' b  B3 _液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。7 K7 s" Z8 l4 h  C. m
液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
: ?3 S+ Y3 z  @4 _液压系统采用集中加油和排油。
7 x' [9 o9 [) E0 U) \. E, Fb)液压和润滑系统冷却水参数% ?# U3 ~* p5 a5 [' Q
          冷却水质为:工业净环水。# d0 e7 V4 d2 u# B1 E2 Z5 P( A
          进水温度:≤35℃,出水温度:≤40℃
8 C3 C* V+ u& R5 ~; k. {; t  Z& s进水压力:≤0.4Mpa ,出水压力:≥0.2Mpa。
2 M  p0 I( H+ A6 R$ z2 Qc)液压系统工作油温; o# m$ u/ ~! n/ j
         工作油温:25~55℃( K, I' o; Z1 O0 f" k* l# ?
2.12.1.2加热炉推钢机液压系统# s( D0 K% I! p
功能:用于加热炉推钢机的液压设备控制。
! t4 B6 g: z8 ^9 O( X工作压力:16Mpa/ A, _9 D9 H. x" U& y' p
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
9 x: y; B6 p: v2 T清洁度等级:NAS8级0 e$ t8 D1 ]0 _& M1 x* Z+ T8 t# y% Z
A)液压动力源  N, k5 ?% `7 M0 O
(1)        油箱装置:容积3000L,电加热器:2*3KW。7 H5 N1 i: ]8 K4 y$ t
(2)        主泵装置:3套(其中一套备用),每台流量:260L/min,压力:16Mpa;配套电机:90KW*1500r/min。
! f( U! D! R) a7 e. U(3)        循环泵装置:1套,流量:200L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:7.5KW*1500r/min。% u3 t! s) \' b/ |
(4)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
4 i1 `% ]& x5 k7 d(5)        双筒回油过滤器:1只。. A* F* U+ U' m
B)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。" ]& s4 H6 j( F& N
C)中间配管:1套& J2 E0 M7 V3 i& ~0 R0 x
2.12.1.3 开坯机区域液压系统" C9 p  [( S+ @* H9 a( C2 |
功能:用于开坯机区域的液压设备控制。
4 x. v2 _* a2 Q工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa& t) i, [% [' e# U0 }
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
3 b3 P) _$ D  e1 K" z清洁度等级:NAS8级
( A6 M9 u. g, E3 p- \- oA)液压动力源
# @3 [3 m9 z. A; p: q( G: ?) ](6)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
! |- {, o. p0 d, U(7)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。9 s( q  |" a- e+ j1 w
(8)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。; \' l+ x: b0 e5 ?2 |- k4 I
(9)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。# Z6 k7 T' m/ n, l6 ]
(10)        双筒回油过滤器:1只。4 w6 u0 _- W" a. y  _& ~/ Q( Y* x8 U1 x
B)蓄能器组:1套, N- `1 U$ ^8 O/ c
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。+ w6 _) R( Q( X) F$ @$ y
D)中间配管:1套
3 M3 d: O# m) w0 S5 X2 f$ P. b2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统
$ w3 O, y9 k4 P- _! o% s% Q4 a功能:用于1#中轧机区域的液压设备控制。- j3 z+ F: Z' ]5 O' S( f
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
" E. V' a" J2 p/ B- T: @6 ~工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
9 q& L2 m4 Z! J) m% x清洁度等级:NAS8级7 |  a: f- R4 f9 \+ Z) k, L
A)液压动力源  y, Y/ T$ \8 s% i! i
(11)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
' j: D7 \1 c6 [/ d# Q(12)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
6 ]; D. C' M  }- R# v5 N$ j(13)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
* L; L4 ^1 t$ {: z(14)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
& K" j9 @4 D) }( c# Y" R(15)        双筒回油过滤器:1只。
" Z, U6 R5 I7 I% e; k1 eB)蓄能器组:1套# a$ q  `. |; s2 `
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。/ O4 |$ s3 N+ w5 I/ Q
D)中间配管:1套. O, [. m2 `2 S9 K. y
2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统
- t& d* _1 q/ a! q4 `; Y, E功能:用于2#中轧机区域的液压设备控制。
4 x; m7 L) Y$ ?" p工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
8 W3 o* B3 e. v/ b, l! E" f工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
3 S$ q) v( q9 `清洁度等级:NAS8级
* \5 P  I5 a% m4 N7 HA)液压动力源
0 m. X; {( |& P* X1 C(16)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
1 c  e) }  w$ k& i; m6 D# j; z, H(17)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
1 D: \4 K) L0 R! f4 v(18)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。; r  N, S" e0 p: x% V, L/ I, g
(19)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。6 M8 i* \& X/ N; r
(20)        双筒回油过滤器:1只。
' y8 ?" d3 }. y' i3 s: D( U  S7 xB)蓄能器组:1套/ ^. u* \! Y. M. f* v9 A
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。5 z/ o# |7 e' x$ M
D)中间配管:1套
. n# B5 H$ I. I, m2.12.1.5 完成轧机区域液压系统$ S7 E. P3 \+ ^$ l$ c# H
功能:用于完成轧机区域的液压设备控制。: A+ d2 Q% E- i! e0 [7 Q
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
  \; _; ]2 i" C/ P% U; q" T工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃9 R" x( x/ L  h; x! t
清洁度等级:NAS8级
3 ^( ~; Y  l5 p$ z/ j$ F: HA)液压动力源
8 G9 F7 T1 B$ |. X7 T) M  V(21)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
9 H) ?% H8 b$ ]" K0 G(22)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16MPa;配套电机:55KW*1500r/min。" q# K+ R# S4 X! u
(23)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。: ~$ L$ U4 D$ s! `
(24)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
6 A& X* z) o9 Y! w5 D2 @(25)        双筒回油过滤器:1只。9 S! h: O4 `7 K2 Y* k: E' g  W
B)蓄能器组:1套7 ~3 b9 C2 U" ]* K8 q/ s4 U8 N. }
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。  x( `$ }1 {( R( a- O6 [7 Q
D)中间配管:1套
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:56:29 | 显示全部楼层
2.12.2润滑系统
/ q2 r! U: P7 h& I% Q: t- Q    本工程所配置的润滑系统有:开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统
! L7 J8 r- P" ]0 q" b2.12.2.1润滑系统概述
# z7 H1 c' x3 e: w: w(1)        系统组成: I  U( o7 n% ^, v
   稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成
+ n0 ?# G) j! h0 k9 O/ _    油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成" a! O" |  T- I9 R
    油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
2 |, S& Q( M4 p9 ?, d% N    稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。4 O/ }# [2 x- N% L" ]
    油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,安装于油箱顶部。
& A3 s5 X9 x" r4 b: c4 w( }   站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。. {9 [/ t& m& e5 q. S0 Y
   中间配管:用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。4 x% B1 }1 H$ M' q. q
   润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。
- @' a( g0 X( p  N+ ?# P   润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
7 n# Q) d) w  E, Y   系统控制由电控系统的PLC来实现,控制电压DC24V
5 \9 i4 D* E& t" D   系统采用集中加排油的方式。
: o4 M1 T$ F. k, ?" XB)系统工作油温1 i4 |) Q4 C4 p! a9 ~
   工作油温:40℃±20℃5 q9 j! i8 y2 c9 ]$ S$ W! h/ G  X4 }4 W# ~
2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统0 {5 ?( `- q% ?1 p# {
   功能:用于开坯机电机轴承座的润滑
* }: A2 _, _0 ~7 t' y   工作压力:0.5MPa: P- V" z* D  e; Y
   工作介质:30机械油: u$ G) A& y! r: n& m- \# M2 y* V
A)泵站5 o" T' Q  l* a. Z7 y
(1)油箱:1个,容积:4000L( v* u2 J1 x' {
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
" y* A4 u0 V4 |( I' J(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。% E. T9 \0 F" ^; }
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h; R" g; g9 r; [7 V2 d& {2 Y
(5)电加热器:10KW) g' P+ H7 P) [
B)中间配管:1套,碳钢
4 \$ M# w/ t% c7 W% Y6 ?2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统
5 n1 h( c* J1 ]9 A   功能:用于开坯机人字齿轮座的润滑, V" S2 |1 ]" z9 R* C
   工作压力:0.5MPa
4 K! o, Y7 {" M6 n$ {$ K   工作介质:220#齿轮油; M- I3 j' _! Z, g
A)泵站
1 ?  w$ z" M1 O(1)油箱:1个,容积:12000L0 K! V; \! |  |* s6 y! E: v
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min4 @# ?* x6 J9 F" X( F) n! M/ @6 p
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
6 i0 \8 g5 B( M& z1 h4 c(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
7 G( N  x$ K( e(5)电加热器:16KW
3 ~! `7 ~" o: p1 s5 q5 KB)中间配管:1套,碳钢( U; ^  _+ g+ e/ p
2.12.2.4   1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
, Y$ O3 M3 i  F' d   功能:用于1#中轧机电机轴承座的润滑  w, @9 L6 t, r; r8 _6 C
   工作压力:0.5MPa+ j9 A% s1 d* S; N
   工作介质:30机械油
: d" L3 \! |+ EA)泵站1 \) J2 ^- ]: T5 {
(1)油箱:1个,容积:4000L
5 \) w3 @" R7 ]& j6 K(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
0 C! d: @1 F( B( q(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
- l$ G9 [8 v0 z7 y5 h  Z. J(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
# Q* r7 E. y# W/ C. I(5)电加热器:10KW
: z9 t- o9 s4 r  [! _" ^B)中间配管:1套,碳钢) h9 O4 x, I3 M( H6 D' t; d
2.12.2.5   1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统; l: D! K+ r( G5 H, s- v
   功能:用于1#中轧机人字齿轮座的润滑  K& g% H" x: ]* l! [0 H; Z
   工作压力:0.5MPa
# Y; D  f' d" K5 ^   工作介质:220#齿轮油
, e! O3 {$ E  }5 r7 u# D  `A)泵站2 W( |/ ^# S* ]4 Z; X; |
(1)油箱:1个,容积:12000L& L  S! X# |2 }; d: M9 I' Z; f
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min8 u$ J, |7 V/ d, Z) B  a8 [  F$ b
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。: k* f& E/ H0 N- v7 G3 M
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
5 M6 y4 W/ d( c% B9 R) ]# @(5)电加热器:16KW
8 a) |7 L4 b# i$ W. E! EB)中间配管:1套,碳
0 X0 z7 Q9 I0 l9 |" U- U2.12.2.6  2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统- S+ {+ @  Z+ O# @
   功能:用于2#中轧机电机轴承座的润滑
+ m, r# W6 h; i. W! l* z+ z* [   工作压力:0.5MPa9 M1 ~9 g: Q# j  |  s9 N8 Q
   工作介质:30机械油
: \. V7 E2 R4 p+ A6 R2 S# YA)泵站9 f1 u4 z% U3 Q1 H+ Y8 u
(1)油箱:1个,容积:4000L" Q1 X6 c+ d" f7 s5 E
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min6 X' s; n" y2 v9 y5 o: f6 D- O/ ^
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
, x' `3 u6 m: `4 z, }(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h* u5 V" {7 h; I, Z+ |
(5)电加热器:10KW
6 I3 R' z, [  {* c4 ?6 }B)中间配管:1套,碳钢* K$ W. f1 o" X6 I1 q
2.12.2.7  2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
6 y% @3 }0 }8 m5 ]   功能:用于2#中轧机人字齿轮座的润滑
+ k* U# a: W7 f3 \5 c# |, |   工作压力:0.5MPa( n# Q3 w9 X9 t' w
   工作介质:220#齿轮油
* l: i4 i; \5 rA)泵站1 `2 B% Q$ S1 E% e! z$ J7 ?; m
(1)油箱:1个,容积:12000L0 z  @* \* @  W) m  {: J
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min1 \+ s8 s' [! W5 l# D. [
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。8 _% I$ [9 h6 N$ r! Z" l
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h; H' _! X8 u$ `  y
(5)电加热器:16KW; I& v# a& K8 t: p- j: k6 p
B)中间配管:1套,碳钢
5 \' j+ H& C# `' o2.12.2.8  完成轧机电机轴承座稀油润滑系统( a; m7 ?2 Z% ^" k0 f  N2 o
   功能:用于完成轧机电机轴承座的润滑
  \9 n; X( J+ p6 L+ _   工作压力:0.5MPa$ H( p/ u8 n; @0 [
   工作介质:30机械油: q  R5 A6 K, G4 v1 J- a
A)泵站
) x7 g9 q. [1 m% u2 E(1)油箱:1个,容积:4000L$ Z4 e0 z$ F  i5 O" a" a
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min7 J9 E: X' L7 v8 r, C! D  R4 E
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。' X) j; E# e& H4 g* A$ t& v7 N
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
8 h7 i! E; ?4 a! p& w6 l! c(5)电加热器:10KW
  R! i1 J% ^6 i! C) S8 V1 `B)中间配管:1套,碳钢! f2 N& a! B, z4 f  F1 c- F
2.12.2.7  完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统
# J! A) V, V2 p* l" M- U   功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
+ U+ F0 H5 y8 e6 X! q! _   工作压力:0.5MPa# [) c! _% y$ h+ ~
   工作介质:220#齿轮油, f6 K# S0 z" `8 D8 M9 ]  u
A)泵站5 `1 I+ `+ X/ i4 `
(1)油箱:1个,容积:12000L
: X7 c! z, q5 F8 ~8 A(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min+ l3 W. Q9 B7 ^) o4 b& }5 [
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
7 B% k( E% P/ d( U* U(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h$ b4 k, n& J. V3 H; p3 F& d4 w
(5)电加热器:16KW
# J) K) i4 I* v$ ]2 V  U; F6 C1 }& ^$ tB)中间配管:1套,碳钢/ s2 ^3 H+ m0 l% P& Y  s
2.12.2.8  热锯机油气润滑系统, Z' Z8 o( k, K
    机电一体成套设备
- P3 G( G! p- p2 }! J2.12.2.9  矫直机稀油润滑系统
7 `( B( J% A4 S- `4 Y6 h  ]/ V2 W9 r功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑) E5 L( f% ]3 c
   工作压力:0.5MPa
0 W- G$ e4 S8 K  O   工作介质:100#齿轮油8 E7 ~! p/ v- q5 y
A)泵站
# g! t; @6 r* g% R(1)油箱:1个,容积:8000L
) p4 j4 Z5 d- T2 u(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量200L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
" b8 p% `2 C( F1 Y(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
# f. Q% @( {5 J/ B  F5 X( }3 N(4)换热器:一个,换热面积:30m2,冷却水量:30m2/h
9 u/ ~6 w+ s/ v(5)电加热器:16KW
/ n* g% f; I, P: F; J) [! Z6 BB)中间配管:1套,碳钢
发表于 2008-8-27 01:38:26 | 显示全部楼层
敬佩!收藏了
发表于 2008-8-27 11:12:55 | 显示全部楼层
干脆把初步设计办上来算了!!!
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