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楼主: 重庆铁匠

俺做的设计,马上开工

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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:51:48 | 显示全部楼层
2.6.3中轧区域! b- c% [0 C' a  G
精轧区域主要设备有,800闭口式轧机2列,工作辊道,前后拉钢机前后翻移钢机等
# h$ ~5 o7 g/ z8 x2.6.3.1、800×2200闭口式轧机
$ r& U; a1 M1 m  k* P数量:2套  X" E3 m" \' J9 I5 }" W
    轧辊尺寸:Φ730——870×2200mm
! q1 L. W8 V* U3 ^+ H    轧辊转速:0——50——100rpm
2 N6 T$ X7 O; A$ \3 `! u1 P( F最大轧制力: 900t) w# Z# N$ Y" e" C, C; a6 T
最大轧制力矩:120t.m8 }4 T3 D0 D2 L4 t/ o* h. T. e& S
轧辊轴承: 轧机用滚动轴承6 r2 X$ M; o% e# g/ S
轴向调整范围:±5mm0 `1 ~8 P5 ]2 N. B# z9 ~
窗口宽度:大于1050mm' R9 G+ p1 M9 x  \2 a- Z
主电机  : AC~2800/2600kW
% _8 O" r5 G; x/ K4 D7 t8 I  E             人字齿轮座:  中心距800mm# M. F$ A; I/ I4 K% I: p1 [* @
             换辊形式:液压小车
+ L( m. Q. L% U3 v$ H4 P压下行程: 600mm
! D) L6 x8 w5 C, S0 }( C) y结构说明:  该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
% F. n0 V; t0 ]6 S2 ]2.6.3.2  1#中轧机前工作辊道
* r/ e( Y4 k: x3 R: ?2 ~/ p功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
- Z" k0 k( }1 F0 ^7 }6 P/ i' y辊子尺寸:Φ350×2500mm
% O- |' Z6 I* w- l0 ?           速度:    0——4.2m/s正反转
) i/ R! T4 F1 e           数量:    47支) \: ~" i5 g6 M# n
          辊子间距: 1500×44+2500+1000×2
* {6 ?3 k. ], ~9 S$ U2.6.3.3  1#中轧机后工作辊道
+ Y( C% a7 H. B: C功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
. P7 p9 o+ e7 p4 }% y辊子尺寸:Φ350×2500 mm# h% B1 J& Z3 t0 Z9 Y& H" \
           速度:    0——4.2m/s正反转
0 V9 }4 \+ M% B, @& r! h8 Q( N  _           数量:    48支
$ c) c5 K$ t$ v          辊子间距: 1000×2+2000×1+1500×44
, V: @# H0 m/ F2.6.3.4  2#中轧机前工作辊道( y7 |/ D2 n- T( J5 M. p# ]
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制0 E) n: f, B0 E- [1 g# }
辊子尺寸:Φ350×2500
; k- ~) v1 q7 j) ?& }) G% Y           速度:    0——4.2m/s正反转
# ^# i" l6 }+ B9 D           数量:    53支4 m9 |8 D9 M; o
          辊子间距: 1500×49+2472×1+1000×27 \5 v& O( _$ F( m
2.6.3.5  2#中轧机后工作辊道# f" k+ n5 O0 P& V; D2 R
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
! P* a: ^4 X4 I辊子尺寸:Φ350×2500
+ ~' C% i1 @: B; v0 z3 z           速度:    0——4.2m/s正反转
1 @5 l5 R0 h' M, u% t           数量:    70支9 b" s8 y: b- F; Y
          8 `/ i$ ]# N1 Y) m) U5 D
2.6.3.6 中轧前横向拉钢机
. O4 U4 t3 E3 R5 J+ x功能:将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前
8 {5 V8 u: k+ W# g' U拉钢爪数量:8——10个
* D8 \$ e( u- L. C0 I/ ^6 I轧件长度:~60米
0 p6 B/ S# Q. E" U拉钢速度:1.0m/S( K5 w0 X' t  n/ y) W! Q9 a7 e
拉钢距离:~6.9m: [1 I# K  ~7 Y& J) Y, [3 C
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
! C' B6 @9 l0 q2.6.3.6 中轧后横向拉钢机- ^! d7 ^" g% y% o4 \* c8 f
功    能:将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后
! U! W$ C! k4 d) H% w7 m) q拉钢爪数量:12个% O3 [  w8 p4 w1 Q0 e7 W$ x
拉钢爪间距:4.5m5 M, \/ x6 Y5 ]% y: A% c3 |
轧件长度:~60米1 m$ C% v: e3 Y+ I4 H. T
拉钢速度:1.5m/S
( n9 [, |* p+ ]% J4 h拉钢距离:~6.9m& {6 O6 N& ~1 u  v: A
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
; r, r$ o: f1 c" g7 f( s2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机% ~9 ]5 b  B/ z- l/ Z" r0 ^. \
功能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型" o5 z& i; Z8 ~' F. |
数量:4(1、2#中轧机前后各一台)4 x- z9 }! k, G1 G9 T- C
翻钢周期:~5秒
6 O' s( ], j' L, }移钢速度: 300mm/s
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:24 | 显示全部楼层
2.6.4、完成轧机
: ^9 f- r2 F3 M! Z' l, [2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机, J+ j" E+ D  K+ ^, J. C1 r, _, C
数    量:1套
- y7 n. ?) y$ X. |, |  M! p    轧辊尺寸:Φ730——870×1500mm
/ z0 z4 u/ V. O' O; m: t3 B    轧辊转速:0~50~100rpm
0 a" S! m9 ~  Y+ V$ [- D最大轧制力: 900t/ Q& U' l. P4 j7 G
最大轧制力矩:120t.m
& [) g8 E' ^" h* D5 D轧辊轴承: 轧机用滚动轴承
- `  `4 U% o$ r5 g1 i( I: b$ r压下型式: 电动式* W  H, U( `/ l6 F1 N9 K
主 电 机: AC~2200kW5 e9 `2 n7 [5 d4 w5 h/ A1 ]0 }
            人字齿轮座:  中心距800mm/ l! }8 y! t! {' D( D6 o+ \
            轴向调整范围:±5mm- m4 Z. g. V- v7 Y4 w! N5 k4 y2 S
窗口宽度:大于1050mm
/ G1 N' M6 L4 X, Q! q- E+ V" i* K; x            换辊形式:液压小车5 h8 e8 u+ C7 N6 _/ ?% x2 c1 D- `! A
结构说明:  该轧机由由主电机、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。* Q/ Z# x/ `  ?! _9 T$ L
2.6.4.2机前翻移钢机* O2 O( P0 A: x- y3 w
功    能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型% K: Y$ x5 F- J
数    量:1
* o$ a* r/ V' `/ O2 N- [7 ~翻钢周期: 5秒- ]8 l, |" d8 b! T& [( q
移钢速度: 300mm/s
1 [1 ?/ ^) s2 z. o1 b+ J! E% N2.6.4.3  完成轧机后工作辊道
, T- d; J5 q2 A) j5 t* Q- k  b功能:将轧件输送热锯区域
2 D' v- p( C8 H% R5 m- D8 m辊子尺寸:Φ350×2000mm$ @6 B* x! C% k! }, F. S6 K; A; v
           速    度:    0——4.2m/s正反转
# y5 p# c' \9 t! t: U           数     量:    42支
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:57 | 显示全部楼层
2.6.5 热锯区域
2 X. h0 j4 l' R7 g% U$ J, e4 ~主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等
: }  t/ U/ ~4 m0 d. j2.6.5.1  φ1800热锯机& @/ ~# r9 z2 `3 `% z! P$ q8 T( m
功能:将轧件切去头尾部或切定尺。8 D6 F# S# R% G: u
数量:2(一台固定,一台移动)$ A( h1 ?0 c+ {+ s$ w4 B9 ~) A
      锯片直径:最大φ1880mm,最小φ1620mm2 P0 G0 @4 F! ^* b8 F' U2 f
锯片厚度:12mm+ m9 F- _$ T; i
进锯速度: 0-300mm/s7 a- b0 o9 V& o8 E$ J2 T
锯切线速度: 120 m/s8 p0 Z, y; a+ q
锯切最大断面积:15044mm2& L. s9 }6 p8 G0 D4 j0 E  @* X8 m3 W' |
锯切最大断面:   高250mm,宽450mm" d9 n) {9 {) L& k, R
锯切最低温度:  550℃
5 P7 \. T* y7 S0 R  I7 H+ F最小横移行程:18m(暂定)
( m. X8 R: t* S1 p; c结构说明:热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置,可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置; D& Q7 Q, c# ^  c# T$ |; t
2.6.5.2 锯旁辊道
4 P! {$ g3 `% l. }功能:将轧件输送热锯机旁进行锯切% e6 g% l. ^* W0 d
辊子尺寸:Φ350×1500
) V. B# b/ Z% v0 c9 ^           速度:    4m/s正反转
7 ]3 z$ J4 w  @- p           数量:   42支
* I5 n. n5 `# b8 p4 k2.6.5.3 定尺机:
# w1 {! C1 o& T+ m+ T1 T              位置:热锯机后  o+ I+ {* R. H, P. U
              功能:实现产品6——12米定尺
& m) m/ x* a' g3 u2 b+ |$ l              结构:龙门齿条移动5 z1 Q( b. w6 Q, C# e
              定尺板宽度:1600mm: \/ ^% J3 c( j4 H  C& }* d
              定尺板提升高度:500mm
& j1 }+ n9 x: z; |1 |7 {! b& t              定尺负荷冲击:最大6.5吨,4.2m/s
8 L; D& Q- ^: C9 s7 y              定尺板移动驱动:电机蜗轮传动
0 x" b( T1 T6 `! T! Z4 z              定尺板提升:汽缸驱动
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:53:37 | 显示全部楼层
2.6.6、冷床区
% z2 ?3 N) B! X* V2 g冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备
% P, u' {  |. O1 x2.6.6.1冷床输入辊道
6 H, Z" E0 P7 p, Z功能:将轧件输送冷床入口
. H" x$ y; v& a3 \9 h$ R辊子尺寸:Φ350×1500/ Y3 [8 ?; j' e- K  V1 g6 N) @
      速度:    4m/s正反转: J( x% m' o* p3 J
      数量:   40支. n, ~7 S* Z6 q8 V
2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板
& q+ U4 g% O+ B  N0 [( E        功能:停止冷床输入辊道上钢材的运行
. d; Z: [' v4 w) @# Y        宽度:1600mm% d. N$ w' C5 N
        负荷:最大约3吨轧件,最大运行速度4 m/s停止* B2 S: |  l. ~1 H; X

( ?' x4 ?& i. `( [4 K$ c9 G# S2.6.6.3步进式冷床
( N5 Q' u- U5 f1 b0 H, Z. a功能:将轧件冷却
9 z% V$ C7 e2 E: n6 f台面尺寸:50×70m$ @: `0 M. d/ {: P  y
形    式:步进圆弧齿条8 j1 z- q+ r! i  G" z
冷却产品:22#——43#球扁钢,75——150圆钢,14#——20#角钢,25——28#工字钢,25——30#槽钢
9 Q) G+ X! j- F最大负荷:610t(球扁钢按照长尺48m布满,圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8)1 g  h" ?9 T% K7 d& V
动梁间距:1500mm( C# M( Q' g6 l/ l" t
定梁间距:1500mm# k9 z- ]5 G: Y, m  [# Y- `' l) D
步进周期:30 s4 X4 w; F# [2 }9 {9 q5 m+ z
步进距离:500mm(2步)5 ~. E* P2 n( U! t4 G
2.6.6.4冷床上料装置:8 U9 f% j" T, f6 q4 t
功     能:将轧件输送到冷床,同时对横弯的钢材进行预弯' U( V0 P: |* T' M" q: t9 y- H
形     式:小车移动式+ z- q; E+ q- g  ^+ O3 X
小车上料速度:500mm/s, `9 H# x8 ~3 l5 e
小车后退速度:800mm/s
% i% J# y) Y1 P! w" g0 ]! f上料周期:19.5s
: A& E# L/ K4 [2 \( n上料距离:1500+4500mm(辊道长度1500mm)4 b! T$ }: U6 H* D% Q) a
预弯量:1000mm
) R/ m% ^; ~7 L  ]3 |! g$ w, n最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)
0 A1 i3 j! B) X" N5 v. f最大预弯轧件:430mm球扁钢48米重约4吨
' z  ~1 ^3 `" \' w+ d6 c* r 2.6.6.5冷床下料装置:6 z9 }, B# A) V; ?+ [' T, {) r
功     能:将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道
7 h& P& c* m% l结构:链条升降
2 G+ U3 l: E; l" y1 a移动距离:2500+1500mm(辊道宽度1500mm)+ ^" E2 g0 |' {3 @+ Q, X
链条动作周期:30s
9 k+ z9 l2 c5 `6 }链条移动速度:500mm/s2 h4 |+ D* U. B5 o
最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)6 O% Y! C; z) O9 J& O
2.6.6.4冷床输出辊道
% P" P. E4 V; f& L             位置:冷床正对,与冷床下料装置配合( ]! K  n8 H. |% h3 c
             功能:将冷却好的轧件输送到矫直机
2 e/ x% Y2 L; J  |" @$ d             数量:39支! F1 N9 K$ [9 M  i  i6 y
             形式:减速电机单独传动
! ~5 Z) g/ c7 J2 Q             参数:φ350×1500mm: i% Z, A: k/ C
辊速:    3m/s,正反转
9 Y' G% Y/ l8 l4 v" d9 {9 g4 T负荷:最大5.82吨轧件42米长运输
9 m7 U4 _# e' j9 _2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板
* f5 z: W- k+ U! i% }. t功能:防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道  G0 O" e1 y+ q* c) _! H: s. \
         宽度:1500mm
1 g8 G: M8 Z& n& A# r9 Y         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止4 @6 o$ W  s) U; N3 {6 _+ {
2.6.7矫直冷锯区域9 l' F/ {/ F5 _: A
矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等
& Z# [# D; R% e2.6.7.1 1200矫直机( G8 @& Z& a, a0 A2 d1 E
矫直钢材品种规格:工字钢:  20#~28#.,槽钢:  25#~30#.,角钢:  14#~20#.,球扁钢:22#——43#
) k6 {/ i: w1 @# n  ]矫直辊数目:  8辊矫直.( y. O2 L9 w5 T  `
矫直辊中心距:  1200mm.
  h% \  _" {" Y矫直圈直径:  800~1000(mm).
# [6 b1 G& ^6 W. w3 V# E工作辊圆周速度:  0.9~3 m/s.
) X, d: I+ [) Y2.6.7.2  矫直机后辊道
: Y/ V' D" ]2 S# Z. q         功能:将矫直好的钢材输送到下工序
0 \6 P% U1 Y  ]         数量:30支
' p5 o3 ?$ F' @9 H         形式:减速电机单独传动; {8 O6 {& J$ K% V
         参数:φ350×1200mm
% b$ f8 c9 d) e5 k% }辊间距:  2000mm; N6 N, \+ q2 ?* C2 N4 X! y7 Y
辊速:    3m/s,正反转/ K" q5 o) O0 S7 o' e4 r: J) o
辊道负荷:最大5.82吨轧件42米长运输: d/ t9 j8 s* U7 n- T/ F
2.6.7.3辊道后固定挡板$ a: C& o3 F) @' _/ E0 Q
功能:将矫直机后辊道上钢材停止运行
% r' F" X' L' \/ C5 l3 w; s/ l         宽度:1200mm
3 w/ k: q( L+ `9 G- j8 R         负荷:最大约5.8吨轧件,最大运行速度3m/s停止
5 [, q. _. s# T& }& d' Y1 K
2 D# t) c$ F; N2 c2.6.7.4 轧件横向移钢台
; Z% w, [! G3 T8 v- c. J( t5 ]         功能:将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上
0 `% {$ t! S9 Z/ e         台面尺寸:~6500×48000
) W  j) h. d( R4 R) [         移动装置:电动绳轮拉钢机& C! C; ^# Y3 `- _5 p
         拉钢速度:1.5m/s
' ~" F, t1 m4 C5 ]! g         拉钢负荷:重约11.6吨的2轧件,拉力约5.82吨# ?9 p6 a. z( T$ e2 ?  e6 }" n; _
2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板4 ?' m/ |" T( H4 p1 {
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
0 K6 q  z: ~- g  h# w) a: A6 C- X) p         宽度:1200mm
: f: Y0 f8 K7 f0 Y9 D& Z! c, W: e0 F         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止
. V" M( ^$ G9 G7 H* B7 z4 A/ f3 c+ p/ u& i" I1 C
2.6.7.6 冷锯旁辊道7 z( [" n4 _) ~6 R" c6 d, J
         功能:将钢材输送锯机合适的位置,等待锯机锯切
% A; C- d% q! W* I         数量:71支9 d$ `7 t/ d+ r+ {! H' u0 U3 y
         形式:减速电机单独传动
* t3 U& N9 U* ~) X* l+ K         参数:φ350×1200mm% n; h3 U6 D2 Y8 o( ?
辊间距: 2000mm  Y5 J4 O6 r" g, n
辊速:    3m/s,正反转
) [7 L. ^& |- y, m3 r最大负荷:11.64吨轧件长42米
" P$ H% E  S# ]% O1 X) B/ [! h& v2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板9 y! o! ?1 S: `- |6 P4 c6 ]
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
4 W! k5 ?! H$ D7 [         宽度:1200mm
# T( b4 E" k- K+ D$ O         负荷:最大约11.64吨轧件,最大运行速度3m/s停止/ I5 r/ ~8 w" @

, e) I7 Y  d( K. T/ i# t2.6.7.8 φ1800冷锯机
5 W; ?0 p! i% B- v  r' p功能:将轧件切去头尾部或切定尺。2 u1 b8 ~$ A2 t8 D8 e2 C, |6 o
     数量:3
" N# N6 I* y7 M1 ~2 C锯片直径:最大φ1800mm,最小φ1620mm
: P' Q! L, s( @9 o! i! J! _0 O/ c' U锯片厚度:11mm) f8 p) B% H; @0 x7 }. p) v
进锯速度: 0-200mm/s8 ?5 r) X# F* C" U% Z- q: m
退锯速度: 300mm/s# W; {$ J5 P+ x. h6 J; ?  x# j
锯切进锯速度: ~75 mm/s
  A. U. z. y' O, d锯切线速度 :  105~116m/s,$ h# g# b$ M6 y
锯切最大断面积:17662×2mm2
9 X3 K4 F4 @* ~% d7 Y: `) t' m锯切最大断面:  高150mm,宽450mm
" Z; k& `9 K3 z/ s! G# c0 W4 O* w2 j锯切温度:     常温
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:13 | 显示全部楼层
2.6.8 检验包装区域2 T2 Z3 o0 C7 u( }; h
         检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等% W2 G7 k. U+ T
2.6.8.1链式检验台架
3 ~& u- x# q/ i% k链式检验台架的主要设备有链式台架,上料装置,下料装置,电磁翻面机等5 Y+ n3 b0 M1 Y( W( l
2.6.8.1.1台架上料装置9 K) P1 N6 c  B
位置:检验台架进口
+ u* K3 n# a: P) e2 j/ q# V        功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架9 E4 ?4 V( U* T- i; q6 M
                 形式:绳轮拉钢式4 a2 y$ m+ m! t$ R* A& i7 P. ~0 O6 F
                 最大拨钢能力:2根150圆钢重6.65吨,
4 {7 U' o8 y3 [/ v! i/ c                 行程:1500mm) h( k2 V3 H2 o* N: N3 W5 t
                 拨钢速度:500mm/S5 S6 W0 A9 E; w& `' F
                 后退速度:800mm/s
! Y; F; N: S& ]% h8 k& B( q) K9 _. O$ ]                 动作周期:5S
3 v8 F1 k+ n- X' Y% m* e) B5 D2.6.8.1.2链式台架7 s. d! x0 t$ Y0 ~  Z' I8 k2 S$ d( {
功能:轧件在检验台架上随链条一起移动,检验工在台架的两侧进行在线检验,并将检验有缺陷的钢材进行标记,移动到链条中间,由电磁翻面机将轧件翻面,进行反面检查,移动到链条后端 ' H( k4 l1 L0 v
         台面尺寸:24000×23500mm3 }( @3 i+ H; g# K. |
         台面负荷:最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨5 w0 K* e7 I) f2 L9 l" [3 ^' T8 }
         链条输送速度:100mm/s8 \* h0 U* L# S/ F
         链条间隔:3米" N! D" j$ C, [& ]/ c$ u# \9 S9 `) W3 k
         链条组数:9组
% q/ H! k; B# K8 @' e# f2.6.8.1.3检验台架下料装置
! J. L% r: Y) L/ {7 u6 G- {7 k        功    能:将检验的钢材输送到输送辊道
$ Q5 K4 `, J6 s9 a: Z: G        结   构:链条升降
$ f3 ~  e$ M+ t       行    程:2000mm; c4 i1 C" H; Z, r3 F
周    期:8s
3 ]+ b8 v  H; d链条移动速度:500mm/s* {; `" A; k: x  o& I. T/ M. w- R
负  荷:最重2根轧件6.65吨
) ^# ~3 D, d) D, R  d- a: y轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2
5 x9 `7 v1 R* p) ^) \+ N& R4 Q2.6.8.1.4电磁翻面机9 h0 f0 Z; @. H9 i
         位置:2段链条之间
( m& p4 n" T$ y/ Q- J9 ?. r4 w         功能:将轧件180度翻面
# {5 }5 u9 R" C% L4 |6 i, ^         翻面负荷:单根最重1吨. h+ T: j0 s4 p7 ~$ b  l6 T4 H
         翻面节奏:3S
9 o+ S! K, ]) u0 M" c  T         轧件长度:6-12米6 h5 U% j9 i' y5 J5 q6 r% H
         轧件宽度:最大430mm
8 B( ]: K8 Y. ^2 r- b3 b" b' Y3 J         翻面行程:~1000mm
9 T/ z( a5 I7 U  负荷:最重单根轧件吨; M1 M# d; i4 s( D: F
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2根同时动作) x2 ~& ^0 r8 e
2.6.8.1.5检验台架输出辊道. e% ?+ r( g$ j0 Z* D% `
         位置:冷床到检验台架
. u$ |# @' p( e  s- _         功能:将轧件输入检验台架区域
6 O9 \, ^# L8 T9 s; z* p* Q$ ^4 o         数量:12支
4 l8 t0 P# D' f  P* @         形式:减速电机单独传动5 j+ o$ P8 ], z; Q/ r5 Z" m
         参数:φ350×1200mm2 X" G- K- e; @
辊间距:  2000mm: x7 n+ ^2 y  P% E: q1 x0 y& _. Y
辊速:   3m/s,正反转0 b4 M# X/ N2 o# Q
2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板0 ?8 p+ }8 B9 @6 Y" ]9 ]
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
" y+ U' N. I0 c3 ^: S         宽度:1200mm' y6 E$ m' R, y! o
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
8 n+ Q) Q9 H# G3 h3 _  c( }7 M% |# \7 F$ N
2.6.8.2堆垛台架( K2 y: s2 [" O9 s" p
       堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等
% d/ l& F: a1 ]1 u1 A9 d$ B. i: h& d2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道' _" ]4 R, p, ~) \/ t6 {
         功能:将轧件输入堆垛台架
, y, Q; ~* T8 h/ f) Q  Z         数量:17支
# T* Q7 W! \: W, t- H1 s         形式:减速电机单独传动
8 H, Q8 K0 B9 H2 b         参数:φ350×1200mm& r% b7 J# v5 P0 i
辊间距:  2000mm
0 @, l2 ]- w9 [4 H( q0 o辊速:    3m/s,正反转5 C2 H8 P: m5 n) N6 l8 B
2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板% o, @' D% P# M- ?* G8 p0 p
数量:2
  F# t/ s( g1 g* A% F6 t+ S. G功能:停止辊道上钢材
: |: m1 I: V6 x0 b, Z         宽度:1200mm" b5 ~& K8 u4 f2 \/ C" G
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止4 Q1 j( i  |( Z2 G5 p+ `" O
2.6.8.2.3堆垛台架: Z" j( W7 b: y9 K
功能:将轧件咬合堆垛成2层,然后经辊道上的压紧装置压紧7 j' S% r( f4 k" w% q. n
        台面尺寸:11000×7500mm+ I$ U  U. P! P8 M- n
        数量:2台
9 @5 k/ }4 J$ ^        台面负荷:32吨0 Y5 Y' b; d0 A% K
        堆垛周期:15s
7 i3 J/ ]4 t7 T; {  m2.6.8.2.5辊道后固定挡板
8 B' o+ E# U5 m! u+ q- l5 D功能:停止辊道上钢材
/ a. n7 N* X! I数量:44 J8 q, O3 {' O  z7 V
         宽度:1200mm" n4 T9 m! \, F5 s6 t$ W
         负荷:最大约5吨轧件,最大运行速度2m/s停止6 q4 B+ ~' `# G3 k$ v# Z
2.6.8.2.6打捆台
% X3 K8 Y! l, Y0 A' W         功能:将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道,将他移动到成品输送辊道上,同时将轧件按要求层层堆垛,人工将他们打捆包装好
! f6 N' U5 n4 _* {/ B/ h         数量:2
4 n$ v/ S3 }5 `' r+ Y7 _! H         汽缸横移行程:最大3070mm! L' ?3 \. w" i% W2 W
         汽缸移动速度:300mm/s
7 j- {0 r* ]9 U) h         轧件移动载荷:~1吨
) d4 G8 x2 h; I2.6.8.2.7成品输送辊道
% v0 v$ {1 r  Y* x' p         功能:将捆状的钢材运送到成品输送台架
$ \3 a( }- e2 p, {. _4 a5 P3 `         数量:20, x& H3 P9 r" E
         形式:减速电机单独传动4 N+ p/ I1 P; R9 C, a! g
         参数:φ350×1200mm, I, @- }" d8 Z5 v5 W
辊间距:  2000mm! `/ g- f5 d5 V' B( X# N
辊速:    2m/s,正反转
# y+ E- e2 q7 V+ v9 j- q最大负荷:允许捆装5吨以下钢材运行
- h2 P: q' m& Y5 H. |# c2 R4 N1 k) O& U  @, o
2.6.8.2.8成品输送台架
% E" E3 t1 _. c- c' ]+ Q. `         功能:将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域
% B" u/ y) j9 |# J7 V' ]         数量:1; |1 S1 |2 S+ ?$ w/ \  ?6 K
         结构形式:绳轮拉钢式
5 X3 A* Y2 J) E9 a/ F/ Q         台面尺寸:11000×22130mm
% D+ q' p2 w* y1 p+ m/ Z         台面负荷:最大30吨(成捆钢材堆放不超过6捆)
4 X. m0 }' |# o# `' o: ?( n         台面拉钢机最大拉力:5吨% l4 u, S0 n9 r2 J
         拉钢速度:100mm/s
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:45 | 显示全部楼层
2.8劳动定员
  M( p8 s  |* E# b劳动定员设置如下:
) W2 `3 X# C* x- N  R; l' u加热工序
1 x9 j0 w6 V! r8 `6 s        班长        看火工        仪表操作        炉号管理        操作台        合计  c, a1 N6 b! d9 O1 H4 g
1        1        2        1        2        1        7
/ i8 o; {) M! x/ y5 b2        1        2        1        2        1        7
0 l2 s( t! g& c7 L3 G* ]$ O3        1        2        1        2        1        7( v6 |/ m/ i  ^* d5 w1 z0 a% @$ A
4        1        2        1        2        1        7+ {0 c& }! E0 O- m) _1 h
合计        4        8        4        8        4        284 T3 i  I0 s% x* t" _! n

. L$ n  P! g1 Y# {  c' @轧机工序
! ~+ b/ ~$ h% H9 f  E0 ]5 v$ Q8 f- o. w4 T7 y% B2 }' A
        班长        调整工        操作工        轧钢工        合计
/ O% ]3 W( e2 n& R! v+ G6 i! e1        1        4        7        2        14
- `/ |' n" q& X5 l) P* m$ r% o2        1        4        7        2        14
# h# M4 T. @) r4 w4 n3 d: r4 E3        1        4        7        2        141 u1 J6 q7 r7 Y; ^# S0 k
4        1        4        7        2        14  G7 g8 F; J& V7 A7 @
合计        4        16        28        8        56
+ a8 C$ }7 D9 \& O5 M  ~3 g9 v1 K, X4 c6 V
热锯冷床区域5 @! w/ ~% K' E
        班长        钩头子        操作工        炉号管理        合计
+ c5 o$ o2 s2 v' V5 s1        1        2        3        1        7. z) M; j. U: ^- L' P5 X
2        1        2        3        1        77 w5 S& w9 I) N+ R- F- ^/ y$ t
3        1        2        3        1        7/ b% M1 N) c0 B" [1 w7 Z
4        1        2        3        1        7* p% b( Z5 T6 c0 W! Z+ M* q/ M+ I
合计        4        8        12        4        28+ l! s1 N% T/ p

2 k. n5 ^' V. }) `: d矫直冷锯区域- Z; I. N3 |- g0 J1 H3 }5 U
        班长        调整工        操作工        炉号管理        钩头子        合计# O" H0 [0 F5 O3 Y) W
1        1        2        3        1        2        9
+ v' l- z# F# V" M6 |) M9 V6 ^! P/ |2        1        2        3        1        2        9
. _7 l6 D; R5 w. N3 I( V3        1        2        3        1        2        9
1 w/ ?3 }! h: K7 A9 s. o4        1        2        3        1        2        9+ |  F; k8 Z* b0 r  S$ q! q
合计        4        8        12        4        8        36  s4 F: B6 |- X' V$ X! |
7 H- T, D, x  z, n. w
检验包装区域! Z) {+ ]. s6 e9 x  D
        班长        检验工        操作工        炉号管理        合计, d2 v- N9 T9 K2 s
1        1        3        6        2        12+ m* E& G- t& w" k# C2 k: D, k& z% Z
2        1        3        6        2        12
" M0 C: }  O# z2 o4 p3        1        3        6        2        12
+ ]7 G* h( T  [& l  t& d( T5 A4        1        3        6        2        12
; k' Y4 Z5 i9 y7 @+ Y: g9 l7 d合计        4        12        24        8        48+ s! |$ o  ]) K
+ S; W1 ^# E, T* ~6 a
行车工序
' e: L# f. g$ R0 b        班长        操作工        水处理工        合计# s. u/ Q  n& o/ A
1        1        7        1        9/ Q* H' A! K' k& L+ z3 Q7 G4 k
2        1        7        1        9
1 q5 m5 _! j5 H) W7 `  m3        1        7        1        9, |6 `2 B# [  x2 ~9 v. j; J
4        1        7        1        97 F4 R4 f+ i7 L2 G; D! x
合计        4        28        4        367 i2 T" Z2 U" r- o6 |& ^+ ?9 n' Z
3 w4 m! f: S* ^0 v8 I: c' X
准备班(白班), }5 B$ E* l" O$ _6 C& p! j, w& s- V
        班长        导尖工        合装工        轧辊管理        合计
8 Y; o8 B& J+ ^导卫        1        3        8        1        13
; G+ W( l; Q9 f' J; p0 @  q) A% Z. W( N' C  T) ^
检修班(白班)4 i  p* d( V$ |% A1 H. K
        班长        电工        仪表工        钳工        起重        焊工        合计
2 ], R% n: r- Q7 r7 Z导卫        1        6        3        8        1        2        212 @( U& G& J% D) j

4 a8 m( L. A8 Q1 v* h. j检修工段
; L9 t8 [  l/ V# \6 R& X) C        班长        电工        仪表工        钳工        焊工        合计3 m4 a; K+ g0 _: h
1        1        3        2        6        2        14
8 G, U( f3 o( `* t) |2        1        3        2        6        2        14
0 D; [% r" z0 f& E9 Z) z2 o3        1        3        2        6        2        14, k, N1 a7 Z0 ]& J: S
4        1        3        2        6        2        14  v) X* x, E$ }
合计        4        12        8        24        8        56
9 C  h7 g2 x  R/ ?
3 H+ o0 m! \- r) g% K车间设大班长8人,技术员8人,综合管理人员6人,合计22人. u: N7 G" u" B! @% [" u
车间各工序人数:加热:28,轧机:56,热锯:28,矫直机:36,检验:48,行车:36,准备:13,检修班:21,检修工段:56,合计344人。
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:55:57 | 显示全部楼层
2.12液压润滑系统( M/ v" _+ n* o8 f
    2.12.1液压系统
; O* S+ b2 x; R4 T" d+ b  c* L7 d根据轧钢工艺流程,本工程设置的液压系统有:加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统+ r! N$ I6 e& {0 i2 H
2.12.1.1液压系统概述
& p! R/ J% d( p6 H+ G$ ~a)液压系统组成" F0 i  a0 T' m9 Q" o
液压系统主要由:液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。
  p* r# {3 C, D# X9 t(3)        液压动力源:包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管; r+ b& Q% F( S+ S
油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。' U' w, g* ]  F- e! F$ c1 M
油泵装置采用轴向柱塞变量泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
- J3 ?* h8 d& g! O# l, j循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。
2 d* Y6 @$ \1 _1 {2 M蓄能器装置采取皮囊式结构。& i0 b  }4 v7 a- _9 {- L. |5 m% d' W
站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。* T9 C1 a. [" g7 q2 ~, c+ z1 n$ o- F
(4)        控制阀台:根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件,并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。
) @) k& C* @  t9 X/ G) ?4 G  P(5)        中间配管:指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。
( m1 J  |9 q6 @( `3 J液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
8 f) r# o- R" q$ \5 H控制阀台布置在站内或机旁。3 z" B1 f, K$ i: U7 p1 @" W8 B
液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。6 j3 K0 k( c/ x" S- V
液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。/ p6 S6 p! n0 m' F7 U4 b9 {8 y
液压系统采用集中加油和排油。
1 p; g8 G. w' v( xb)液压和润滑系统冷却水参数) G- H  ^7 j# Z2 Y' N
          冷却水质为:工业净环水。
8 e3 s4 w; J$ @0 |3 ?          进水温度:≤35℃,出水温度:≤40℃
3 J2 w4 p% b% R  l进水压力:≤0.4Mpa ,出水压力:≥0.2Mpa。
" l" S9 Z+ B7 Y: I/ {9 cc)液压系统工作油温
0 v% Z+ o7 F/ |& w/ W, z         工作油温:25~55℃: N, k, f$ ^* l1 n: m! o0 _6 J
2.12.1.2加热炉推钢机液压系统3 F; ~$ U" n+ P* g( e! r
功能:用于加热炉推钢机的液压设备控制。3 ~" G" P0 l$ }2 t) H6 a
工作压力:16Mpa
/ j4 {' W% X9 Q7 }+ \工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
, r6 K; n3 i" b2 ^4 c清洁度等级:NAS8级
1 N! D/ z) X  E- t! uA)液压动力源
! j( D" f, P0 l- X9 }: k- }. e, S(1)        油箱装置:容积3000L,电加热器:2*3KW。
; J9 ^7 \' W, b/ d7 w1 L0 ](2)        主泵装置:3套(其中一套备用),每台流量:260L/min,压力:16Mpa;配套电机:90KW*1500r/min。" P8 U2 r/ ^  F8 y1 }7 l# X
(3)        循环泵装置:1套,流量:200L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:7.5KW*1500r/min。5 i; t8 k% x; Y( v& ^, `
(4)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。- K0 T9 V1 W, \; X  v  y, O
(5)        双筒回油过滤器:1只。
# Y* w5 a- ]# @. U( y6 ZB)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
6 Z+ z( M( c( e& m, V& j  LC)中间配管:1套
" e$ z7 P1 w$ G5 \  v3 b, K5 P2.12.1.3 开坯机区域液压系统
3 j& |  a+ b* O8 j9 H$ [/ |/ Z1 F8 h功能:用于开坯机区域的液压设备控制。, ^/ q' }' o5 ]: u
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa0 {& x1 z: c: v1 t3 d
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃$ X& F& |, P$ D, D3 H7 x
清洁度等级:NAS8级9 \) I2 _& w" P/ {' s( o
A)液压动力源
3 P9 _* p% a: w7 H: ^3 o9 V; i2 V+ E(6)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
. d6 b- o. D/ O/ Q* R1 x% W(7)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。9 x! v4 i" j6 K' k, o/ f2 m+ s
(8)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。- a: N) x! v: I4 f5 M' k
(9)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。- t# h8 I2 T) g) L
(10)        双筒回油过滤器:1只。& W0 H2 a& Y+ ^; b$ \: Z
B)蓄能器组:1套
! q. V- u7 u4 ~9 LC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。3 b/ U0 E% b* k! T: N' o5 \* B4 l
D)中间配管:1套& A$ M( M* `' w+ E* `* d6 S
2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统
1 D  h# g; u+ M: @" g& ~功能:用于1#中轧机区域的液压设备控制。# Q& J* y) e' S; Y
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa1 J; t& e% k& Q: @
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃4 h( b8 e0 r8 Z
清洁度等级:NAS8级( C7 W) j( g/ R3 f& \$ F. f+ R
A)液压动力源
; n) ^3 C3 N* _6 a(11)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
7 r1 j+ w# Q4 N* e7 c6 y0 C$ v(12)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
8 g" V, T  P  i- f6 c: E(13)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
' n+ m& l/ F* ^! k$ j. Y6 N4 H7 D2 Y(14)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。0 x$ ]: ^. f; u. {6 u+ p
(15)        双筒回油过滤器:1只。
& i2 [! Y+ Q/ C, K1 }7 NB)蓄能器组:1套
4 M8 a8 o; d) W  `# `. _C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
, G) r# |( j: n( d3 UD)中间配管:1套5 e5 Y* d* h4 }
2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统
5 b" z. n& G6 ]* d  j功能:用于2#中轧机区域的液压设备控制。( p# Q4 ~- n) v$ o
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa( }3 h' r. H, G( z* `  w4 ?
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃0 K3 P) S5 Q% M: Y3 V* L
清洁度等级:NAS8级- u, T. m9 E' Z9 C
A)液压动力源
) |$ F: a9 M/ n3 ]$ f0 M- R(16)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
6 g# I* k( z: A4 g(17)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
! q4 u. O- S# |) E- ]/ u(18)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。. h; z) Z, t$ O6 ^) o
(19)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
) i# t! Y' F' Z3 r  n' q* \( W' p(20)        双筒回油过滤器:1只。
* k5 ?: Z; Z0 G$ AB)蓄能器组:1套  h. g! w8 W7 k+ {6 O. ?+ e& P6 A
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
/ g. ~* X8 N6 M- qD)中间配管:1套
& k  k( [9 R5 D% i' W! V2.12.1.5 完成轧机区域液压系统& m! t, M3 h5 B6 M8 I# X6 ~
功能:用于完成轧机区域的液压设备控制。
7 ^4 N( g% v* x$ }工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa5 V& X; c- w  I& E5 c4 F
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃# g2 a' i. w& `
清洁度等级:NAS8级
, V) J: z3 s; i& uA)液压动力源5 `+ ]5 Q+ O0 ~, z  u0 n
(21)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
. w$ k: z) c. j8 q) b& K: e; R(22)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16MPa;配套电机:55KW*1500r/min。) T! y/ K! i2 J2 ~! x" [
(23)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。  X* i+ r7 ^) w, r7 E
(24)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。; Y% w: K* j1 u# j$ A
(25)        双筒回油过滤器:1只。, S4 U" F3 {2 s& K) W# j
B)蓄能器组:1套! w( f' I& u+ D7 I6 W. a
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
, G- M+ S( c/ b! BD)中间配管:1套
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:56:29 | 显示全部楼层
2.12.2润滑系统
5 z/ f* w3 f1 e6 i0 C% E3 t    本工程所配置的润滑系统有:开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统9 i3 E$ g+ T3 v9 o
2.12.2.1润滑系统概述( P4 ^+ u$ F3 ?0 D3 s' V) ~
(1)        系统组成+ U! {' p+ A+ n# \) _. y: ?, @
   稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成
/ B: f6 R: x3 S) m2 L    油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成
0 e  F- a  ^1 ^    油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。" T/ U1 K, l9 O, L& k
    稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。3 Z% J- q- Z9 O7 L1 z
    油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,安装于油箱顶部。/ P1 L$ |: y- u  h* N& V6 z
   站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。1 ~/ r- Q7 N( c1 m
   中间配管:用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。
) u% b: x' u& M) j: ~8 v; Z   润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。3 C* x7 R9 ]( J8 T. I
   润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。( s+ n1 V0 q% u
   系统控制由电控系统的PLC来实现,控制电压DC24V9 j) j* ]# h( K9 g0 o
   系统采用集中加排油的方式。
  I- j( G" m  l+ _1 FB)系统工作油温
" s1 z) b3 m  _1 [   工作油温:40℃±20℃
, T7 Q- L( j, F: b& n8 C9 }% m2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统) |$ o' t7 K; j7 [1 U
   功能:用于开坯机电机轴承座的润滑
9 l; ?8 k! m8 K" R$ F, B   工作压力:0.5MPa
0 G) S* R( _6 P! J  B+ M   工作介质:30机械油
* G& `3 ^5 c' v0 ?3 {) m+ b6 T8 m0 ~A)泵站
7 l) M: s  ~# _% T9 m& [  \1 e(1)油箱:1个,容积:4000L4 J& u8 T5 H9 p  Z* C
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
3 R) P7 k5 ^; Y; ^: l; r(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。5 Q# P. y2 u1 a8 ^
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
% l& ?4 }) ~$ d8 M) g8 H# H; r2 F(5)电加热器:10KW
: L1 G. p7 f: h1 Z# VB)中间配管:1套,碳钢' a' P1 q4 B6 O2 v) _  A/ L
2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统' K$ e) O$ f. }( }$ G5 i7 n
   功能:用于开坯机人字齿轮座的润滑
% ]" O2 I/ {. n3 j" W* I   工作压力:0.5MPa6 x, B) S3 n5 X6 g1 @
   工作介质:220#齿轮油
" F8 f8 X3 h$ M& OA)泵站7 V7 t# C" s" e. m5 b
(1)油箱:1个,容积:12000L6 ~3 N1 l7 I' T  N) x& ~# V: \
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
' w+ L" B" S: _7 G. h5 `; f- t  T(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。( b  n* k* D" S( ^" _
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
! `# T/ \- k" r2 v2 s( y(5)电加热器:16KW
0 w" M5 Q0 [) X) R( lB)中间配管:1套,碳钢
$ P! c, c( O  s/ T2 K# O" ]2.12.2.4   1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
. a& F* s6 z" U( ^! |) l   功能:用于1#中轧机电机轴承座的润滑8 M# e+ b! w, l' C' j  s* ?, _
   工作压力:0.5MPa
8 {4 I6 ]' ?' C+ q! ~0 U$ q   工作介质:30机械油
# d' h& w9 Q8 N) h$ F( vA)泵站; n) T' ?) k, I7 c$ f2 m/ b: V" a
(1)油箱:1个,容积:4000L+ u# b! Q. J0 B0 k! x; H* U
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min2 u+ g' r. x+ ^
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。* x$ R  A  z# p  t7 {& m- z
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h, S2 m2 H0 ?3 L! M+ z* b4 a
(5)电加热器:10KW# u& D, _# g+ }9 d
B)中间配管:1套,碳钢: z, x  T, i; r( m  X2 h( F
2.12.2.5   1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统' V. [0 F2 H1 J+ j
   功能:用于1#中轧机人字齿轮座的润滑2 N5 I/ H( n% z+ |8 X
   工作压力:0.5MPa
  C7 M6 r; G4 Q1 M7 \( N   工作介质:220#齿轮油# Y( J$ a, L' f- B" o# r
A)泵站
8 b' ]( B- H: l( ?: k8 H" Q' U- ](1)油箱:1个,容积:12000L# B, L& @$ |7 v$ {
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min8 W8 Q2 `  R. y7 r0 E! k  {
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。/ ?' U" f  e1 T# s8 q6 C( ?* S" b3 d
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h% ~4 F# M0 O! @# k1 N4 u
(5)电加热器:16KW
6 q6 r  z& m) w/ Z1 pB)中间配管:1套,碳
  E" Q) U& T, N0 M4 c2.12.2.6  2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
* Q# c% Z9 x4 O7 k- b2 d, P   功能:用于2#中轧机电机轴承座的润滑! J/ k; a" j; Y7 m; l. B
   工作压力:0.5MPa
3 [- F) t0 ^0 L* ]   工作介质:30机械油
) E  N2 P( S, s% mA)泵站& d( t9 u% X0 c" S
(1)油箱:1个,容积:4000L
; N' m7 k7 m& @8 Q9 O(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min( ^. H2 v. p$ ^1 s: z" f, |/ {
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
0 N+ i2 I  K4 _7 J, E(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
. o* c& ~1 `+ m6 k) {; Q! E4 N(5)电加热器:10KW9 @3 K2 O) v5 T
B)中间配管:1套,碳钢+ [1 l5 L) g+ ^1 K3 d+ ^8 ^
2.12.2.7  2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
# j( K3 B: |) V0 \; \6 C1 Y1 S: ~   功能:用于2#中轧机人字齿轮座的润滑8 Z  e9 F1 m  V- n, v
   工作压力:0.5MPa
) l% i) z, d; g5 G5 h: L, W: W/ u   工作介质:220#齿轮油% d* X8 M- b8 X/ u2 y8 A
A)泵站
2 a5 N/ e4 ]" v(1)油箱:1个,容积:12000L8 r4 l2 F8 n$ i1 o
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
9 |  d5 c$ x# q3 X(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。% `. G2 ^. `( v5 E2 x
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h
8 ]# f- o! l& g, r+ @" u0 S* R(5)电加热器:16KW4 `9 u% b* p0 T9 M& w( `' P& s
B)中间配管:1套,碳钢
* V3 R7 S" u, P, W# n% `2.12.2.8  完成轧机电机轴承座稀油润滑系统
  e; o$ e5 j2 N- Q3 s   功能:用于完成轧机电机轴承座的润滑
' J1 O3 F9 C3 y+ B   工作压力:0.5MPa
+ Z$ H# m( ?/ l2 w% c: D5 }5 ^   工作介质:30机械油( p1 y- R- ]1 U* ]) h
A)泵站) y7 o/ w3 }3 a  d
(1)油箱:1个,容积:4000L
+ ?) @8 Q( L6 }+ [5 P(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
" X- [! `0 s* Q(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。% |, X  u9 o1 J
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
$ O6 n# J/ t; N(5)电加热器:10KW7 N9 H+ e  A$ f. q# l
B)中间配管:1套,碳钢: i6 u6 G5 C5 s( [% o
2.12.2.7  完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统/ @' S" i8 G2 Z9 e' v1 t
   功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
9 q3 M) h8 ]" k   工作压力:0.5MPa
* n. w+ U/ ?4 a5 L   工作介质:220#齿轮油
! i' b: U* V& @8 w' H! LA)泵站
* _6 M7 @3 l/ p8 p& U(1)油箱:1个,容积:12000L% J: x( K& Y" b6 P, Y- a# Z( @( M
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
! D: r! Y! _- q$ T/ R7 [(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。( }0 ^% {+ \% P" K
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h
. N& t- t$ D  J1 _6 X5 j5 d(5)电加热器:16KW$ |  k% ?# o' L- y3 V" p
B)中间配管:1套,碳钢9 f) \/ ]9 q1 {  j  e. N4 x% h5 x
2.12.2.8  热锯机油气润滑系统
$ c& U- O4 `0 G7 \( ~    机电一体成套设备
: J; ]% B1 [1 N) {- Y- J- b2.12.2.9  矫直机稀油润滑系统
( F7 T) z; ^2 \0 B功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
2 s2 r) H' Z  u. i   工作压力:0.5MPa
1 V5 J$ L) K+ F: F! `' u/ j   工作介质:100#齿轮油
3 l1 z9 q2 Z7 ^* Q5 H) ^0 Q2 V, VA)泵站
/ o% @% [+ I; i8 m(1)油箱:1个,容积:8000L: D2 K, I5 G5 E3 P. S! f
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量200L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min" X3 q0 E5 z! }4 _" h  [, q! s, R
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。  |) P4 h: [9 {$ f# i8 [7 `
(4)换热器:一个,换热面积:30m2,冷却水量:30m2/h$ g) d# A( ]. j' y/ W4 Z& d0 C
(5)电加热器:16KW
% X$ h8 r1 u% k+ SB)中间配管:1套,碳钢
发表于 2008-8-27 01:38:26 | 显示全部楼层
敬佩!收藏了
发表于 2008-8-27 11:12:55 | 显示全部楼层
干脆把初步设计办上来算了!!!
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