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楼主: 重庆铁匠

俺做的设计,马上开工

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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:51:48 | 显示全部楼层
2.6.3中轧区域* |4 j( A! r7 {" G
精轧区域主要设备有,800闭口式轧机2列,工作辊道,前后拉钢机前后翻移钢机等
3 v7 Y, q% v) o. \- e, y2.6.3.1、800×2200闭口式轧机
/ p# Q; _6 h. v% O2 P* ~数量:2套
6 f. V3 _% R6 E7 ?' M3 M    轧辊尺寸:Φ730——870×2200mm4 U( G# G; {" V
    轧辊转速:0——50——100rpm6 x& O" C  p1 G! M
最大轧制力: 900t
+ P2 _& _3 h4 D! O% E/ W; A% I最大轧制力矩:120t.m# p  `* u) _( P' Q
轧辊轴承: 轧机用滚动轴承
( P' d* G" ^' l/ x, f) K+ R轴向调整范围:±5mm1 q2 w( s' o9 P: U7 o/ T! `) f3 a
窗口宽度:大于1050mm, \7 i2 t- s- z. W
主电机  : AC~2800/2600kW
" |) i4 ~7 c, R* u/ ?: b; J$ P             人字齿轮座:  中心距800mm
8 _$ ^' d3 |( S& j- @+ i+ \& A             换辊形式:液压小车
7 r, P; _) {# f9 f3 D  S3 h压下行程: 600mm, l$ @) `6 z7 w) Z8 o% }
结构说明:  该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。2 }% S+ V# t; r, l6 i; d% ]. d1 z
2.6.3.2  1#中轧机前工作辊道5 Z! @9 g( X1 V* M/ b' l5 |% K) u
功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制. C% W4 z, P& L, @: A7 W# D
辊子尺寸:Φ350×2500mm
$ e# k# P3 t# ?% [% |0 @7 Z/ \0 L           速度:    0——4.2m/s正反转! T! `, X. e' \
           数量:    47支
9 Y# `8 P2 I% d) E          辊子间距: 1500×44+2500+1000×21 d/ O% L/ g7 m7 r2 i
2.6.3.3  1#中轧机后工作辊道7 G* A8 u% c. m
功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制, }  ]8 ~/ W# n) G# E
辊子尺寸:Φ350×2500 mm
$ Z6 Q0 {; H$ K* F           速度:    0——4.2m/s正反转
3 ]6 }* ?; _3 e           数量:    48支! @: Z5 a2 {6 E
          辊子间距: 1000×2+2000×1+1500×44
3 Q( I! n2 `/ F& R: }2.6.3.4  2#中轧机前工作辊道; l3 I* q4 u+ `3 I0 G; d; o
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
+ k* L6 y8 P/ v9 {; [- [+ J辊子尺寸:Φ350×2500
- c. U/ T/ L, y) R; Y7 S           速度:    0——4.2m/s正反转
5 H6 ?5 }+ P/ U: B- i* Y           数量:    53支, X, [) M1 J# |9 K4 G
          辊子间距: 1500×49+2472×1+1000×2& o; U3 t! |# f2 ^/ F  l
2.6.3.5  2#中轧机后工作辊道
$ B0 c- P6 |) S, n+ n) a+ S功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
- j$ k) `3 s) o/ X7 g辊子尺寸:Φ350×2500$ Q1 N) s' ]% {. A9 v  k
           速度:    0——4.2m/s正反转& ]+ g' b) @) m4 \) ^
           数量:    70支
: o' V; a4 s" W0 ?: e( v5 M5 Z          * H% A+ e, P8 l9 q1 N. b/ \, h
2.6.3.6 中轧前横向拉钢机" C7 z8 y1 O7 q
功能:将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前+ L" n# @) a( n  L7 h
拉钢爪数量:8——10个
5 b3 U# |0 X, }轧件长度:~60米$ [# Z* p7 a- \) `
拉钢速度:1.0m/S
% P8 V$ X5 N/ u& @- p+ h3 Q6 `! S拉钢距离:~6.9m# b6 z, r  A3 P- v5 @' V
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
; A" u! Z0 l0 F2.6.3.6 中轧后横向拉钢机
$ v1 o) Y9 z: m( }功    能:将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后
6 s) h, j, @; q$ P# q0 ~拉钢爪数量:12个
! m4 C5 }# q- g4 ]3 X* K拉钢爪间距:4.5m
6 J  A& Q' p# n5 E2 ?! D轧件长度:~60米
9 Y& w) G2 E0 p- V/ @* n# w拉钢速度:1.5m/S: r2 @! W# L3 q8 O8 Q- ^$ p
拉钢距离:~6.9m
" g5 p9 k4 G7 C6 v' P) l拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
7 D. p* V$ s& j. n; E  p2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机, R9 T* w( H( V
功能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型3 ~" ?, A! z* b
数量:4(1、2#中轧机前后各一台)- A$ y; \7 N2 _) X0 |, R  v2 O
翻钢周期:~5秒
6 Z6 `: E% a* G3 u( M移钢速度: 300mm/s
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:24 | 显示全部楼层
2.6.4、完成轧机8 G# P3 @+ P  n- P
2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机6 N- n9 c4 D8 @9 ^0 w7 _  m) x8 y7 G
数    量:1套2 x4 }/ W1 ?  `( f
    轧辊尺寸:Φ730——870×1500mm( W) q! F0 w, h# u
    轧辊转速:0~50~100rpm
+ [! B9 J/ |: X, v最大轧制力: 900t
5 M0 D% I, n& `4 P$ o最大轧制力矩:120t.m
5 \8 D8 Q' }$ f+ `轧辊轴承: 轧机用滚动轴承
3 G1 ~3 w, d7 \4 z- x压下型式: 电动式
2 W9 ]# g9 d3 X主 电 机: AC~2200kW
& `  L0 q7 e7 D* r) q% K. W4 r            人字齿轮座:  中心距800mm2 i) m% n& z8 k5 [. ]
            轴向调整范围:±5mm
9 d! ~4 ~% D* t7 `, \; i窗口宽度:大于1050mm
) e+ v" U3 _9 x% Q% U7 m( r            换辊形式:液压小车; A/ M: A6 E/ K7 M
结构说明:  该轧机由由主电机、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
) }. g! U- O  g2 j$ ]- S8 K2.6.4.2机前翻移钢机
" x& J$ R  g3 X. \2 [$ P4 }功    能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型; Q+ I( q1 n. r: P4 h; \7 ~& ]
数    量:1
9 z3 k8 M- e$ v9 j" \翻钢周期: 5秒( _' e) X5 d6 B
移钢速度: 300mm/s
% Q6 G: L0 s: `3 V- W9 k2.6.4.3  完成轧机后工作辊道
% c3 J; s. R% u0 y功能:将轧件输送热锯区域8 g0 c5 o  ~+ b) Z# {2 i
辊子尺寸:Φ350×2000mm
, u0 D) M2 V/ m: p1 v4 S% ^           速    度:    0——4.2m/s正反转7 a% U, v/ G( q: p# y3 ]
           数     量:    42支
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:57 | 显示全部楼层
2.6.5 热锯区域
: z( p. z3 ]) W% w主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等% M1 c$ y/ P  X; j% ?! Z
2.6.5.1  φ1800热锯机3 [; b) b% M) `* \1 g
功能:将轧件切去头尾部或切定尺。4 h0 t; }4 [4 H9 J/ W; @' I
数量:2(一台固定,一台移动)
3 D3 J! j$ ~* i! G4 ]' a" K/ J, s% ~      锯片直径:最大φ1880mm,最小φ1620mm
6 l& v9 d. }9 }2 O锯片厚度:12mm
' R7 O/ _/ h" X. V- H" L进锯速度: 0-300mm/s6 `$ O& N2 g7 i1 n, J6 T
锯切线速度: 120 m/s. D: Y" a, @0 g8 s* E' \
锯切最大断面积:15044mm2: [* c4 i/ H3 T( w& N7 Y7 B1 l5 M1 [$ ~
锯切最大断面:   高250mm,宽450mm' K- U; ~$ c& R' Y. \! D, F
锯切最低温度:  550℃8 h0 W0 ^2 P* t5 M6 ~$ a1 T
最小横移行程:18m(暂定)/ L( H6 D- A# U4 C: c- b
结构说明:热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置,可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置
  s7 L+ [; T$ y6 D  o7 D# I: P2.6.5.2 锯旁辊道' s  S4 @/ l3 Q3 m
功能:将轧件输送热锯机旁进行锯切! k7 k% e  q7 F7 j  o3 X6 \# _$ o) R
辊子尺寸:Φ350×15005 m! w: m7 G& Q- v
           速度:    4m/s正反转$ x! b. h" r. J3 G1 F# M% B
           数量:   42支& L6 ~( k. X, o; [( ~4 B1 t
2.6.5.3 定尺机:8 G: B0 S+ E, ]
              位置:热锯机后; V$ O' N1 O6 o
              功能:实现产品6——12米定尺$ s$ R+ S0 ~1 ?$ s0 v
              结构:龙门齿条移动
1 q0 q4 u5 ]* e; K! ~  L              定尺板宽度:1600mm* Z+ O( @$ h, q4 K* e, N
              定尺板提升高度:500mm
! U, d% \, W! ~; k! q              定尺负荷冲击:最大6.5吨,4.2m/s
# E# Z6 X9 _/ W# @              定尺板移动驱动:电机蜗轮传动
- G0 H8 u3 J) W3 [% q              定尺板提升:汽缸驱动
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:53:37 | 显示全部楼层
2.6.6、冷床区3 a$ d0 b# U3 M! \; M# a8 O
冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备2 k3 S$ o5 t% J( Y2 x
2.6.6.1冷床输入辊道1 Y7 p) D4 d9 l* f5 g% D
功能:将轧件输送冷床入口) G3 w; K" r+ H6 X4 A
辊子尺寸:Φ350×1500
0 X* ?0 u2 X* T      速度:    4m/s正反转: J9 ?5 L- R( g; @7 Z5 S
      数量:   40支6 `6 \' Y, ~+ E8 y8 u! E0 ^
2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板
% q+ }0 q  ~2 ]/ p        功能:停止冷床输入辊道上钢材的运行' @3 ^8 \+ q4 H
        宽度:1600mm
: z& g, ~! `  A- g9 x3 h8 Q        负荷:最大约3吨轧件,最大运行速度4 m/s停止, I! w3 H: f: T9 f

/ I* q; w/ R( d, i, D; C/ u2.6.6.3步进式冷床
, G9 I& C7 P- V, t( w0 W4 r功能:将轧件冷却7 P) B  T* v: _- }* b3 h; F, i/ h
台面尺寸:50×70m
% K/ |8 r& o  _+ c形    式:步进圆弧齿条
# m# |: J( d2 ?: H冷却产品:22#——43#球扁钢,75——150圆钢,14#——20#角钢,25——28#工字钢,25——30#槽钢
4 q/ A+ A+ a3 l& C1 N. H5 Q# u最大负荷:610t(球扁钢按照长尺48m布满,圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8); A& b" \% p$ F: I0 ^  ~
动梁间距:1500mm1 G4 T: o! x, p* q
定梁间距:1500mm
" K2 a, o; o' ^, B. ?步进周期:30 s
( x7 w" b0 g/ K: n9 k9 k5 E步进距离:500mm(2步)
! {+ \) Z0 U; G& X/ O1 a2.6.6.4冷床上料装置:
% ~; G( U7 ~+ j  C% @& l* X功     能:将轧件输送到冷床,同时对横弯的钢材进行预弯
- P* v4 Y6 i# K9 `形     式:小车移动式
5 _- Z1 j; k' O7 E3 _9 u7 v( N小车上料速度:500mm/s# |) F  f6 t4 D" c1 \% S( K; g
小车后退速度:800mm/s
* L7 Z, Z1 d# f3 r; K/ |6 ~上料周期:19.5s4 E$ E/ X. e1 v+ l. V7 x
上料距离:1500+4500mm(辊道长度1500mm)! t" O5 G2 L, v) v; z( ?: q. O
预弯量:1000mm. `! y( |5 I: ^6 ]
最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)
+ H  N$ x8 h7 r最大预弯轧件:430mm球扁钢48米重约4吨
- j3 A' V. [8 M7 A+ \" d 2.6.6.5冷床下料装置:; l% `9 Z3 E, _  \
功     能:将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道1 l6 g9 K  g4 Y  C. Q( Q0 x
结构:链条升降
' }; D/ X0 V6 i  C9 u移动距离:2500+1500mm(辊道宽度1500mm)) P5 ]) ?( f5 M
链条动作周期:30s
$ t; D" V% a) j9 f0 m! T3 L链条移动速度:500mm/s! W  {0 n" j) x) W3 G0 m
最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)5 _( C7 e. e5 p( t' _/ j
2.6.6.4冷床输出辊道. T6 f. J- _) y% ^* l7 z' x
             位置:冷床正对,与冷床下料装置配合
$ R% E" b8 L4 L0 {" t. C             功能:将冷却好的轧件输送到矫直机
, z$ K3 R3 W3 U8 j8 K% i4 r             数量:39支) E: E& e" ?2 ]. h
             形式:减速电机单独传动
) Q: h' B5 }, G# c6 Q             参数:φ350×1500mm
9 w3 t; g7 y6 p$ b" ?: G辊速:    3m/s,正反转
+ l/ S  f1 d* u  J+ p+ `负荷:最大5.82吨轧件42米长运输! y. W- k9 S$ k
2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板
* w, w( h/ U+ h/ q* @: J) T功能:防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道6 u. U0 i9 `7 _. v1 {% }* E
         宽度:1500mm" c7 h5 C8 V( T. C
         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止1 J) B$ n2 N+ V  h! k. p: m
2.6.7矫直冷锯区域
* C/ A  `% W+ q: y+ }5 n) N/ `( s矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等
. D. @5 m! M4 _2.6.7.1 1200矫直机$ e/ A1 d6 X( L- T
矫直钢材品种规格:工字钢:  20#~28#.,槽钢:  25#~30#.,角钢:  14#~20#.,球扁钢:22#——43#
5 V% L( y8 E7 N) f' i! U+ N4 y1 ~矫直辊数目:  8辊矫直.
& A. l  [  u) h* M, z矫直辊中心距:  1200mm., X! F" A( G% ?& @9 n
矫直圈直径:  800~1000(mm).
& t; T1 ?& u. j: w, |% J工作辊圆周速度:  0.9~3 m/s.
8 Y6 A1 R6 S( O2.6.7.2  矫直机后辊道
5 I) M1 G* {. G2 ~  T         功能:将矫直好的钢材输送到下工序+ h+ i6 s1 W5 c- H
         数量:30支  o" _' f2 V! `7 A1 v2 U
         形式:减速电机单独传动
0 {9 G8 x9 m# j" R$ z; {, w! s) V         参数:φ350×1200mm- b8 z; K# X  G7 h/ F4 o7 A
辊间距:  2000mm
4 K8 Q) R* v# a8 M$ H6 y辊速:    3m/s,正反转
& z4 K) k7 Q9 D! B辊道负荷:最大5.82吨轧件42米长运输
  X9 j- L4 o% z6 G/ ?, A- J9 G2.6.7.3辊道后固定挡板5 w, U2 V0 b4 h' L# H
功能:将矫直机后辊道上钢材停止运行- w+ @5 q, y, `, h  B
         宽度:1200mm
0 f- I, a: L& W0 M/ Z6 s7 N         负荷:最大约5.8吨轧件,最大运行速度3m/s停止) |( S3 B" c; E" ~4 f

4 e- h' _' X4 p* K) X# D0 S5 B2.6.7.4 轧件横向移钢台: A$ n3 p; O2 I0 z
         功能:将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上
, ]9 }4 l5 q( ~2 ?  `         台面尺寸:~6500×48000
# S- t7 V9 e8 w8 z% K         移动装置:电动绳轮拉钢机9 B1 J, a* B, e3 A
         拉钢速度:1.5m/s6 A2 c4 [/ o! |) h6 R& `( S
         拉钢负荷:重约11.6吨的2轧件,拉力约5.82吨. x! D" H# l1 V6 J3 q; X! J* ^  |' G
2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板' R* w$ p+ j. w
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
) Z2 s$ Q' T  g/ p- D8 \; a         宽度:1200mm1 N8 b8 J$ L6 W" m" x( r+ _! z
         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止
' n# F3 n* _* c/ d9 T6 L8 u
/ o1 ^" O; i( [& p4 t  W7 A% G2.6.7.6 冷锯旁辊道
5 p) J! |. A2 ?+ M4 L- k         功能:将钢材输送锯机合适的位置,等待锯机锯切8 u! L4 b% z& ^
         数量:71支2 r- v- n+ B# ~1 C8 `
         形式:减速电机单独传动
+ Y, @0 E: M2 L         参数:φ350×1200mm. |) V: d& `- l- Z+ s& Y: E
辊间距: 2000mm
% ^( K# R3 D& ~$ g% A& N辊速:    3m/s,正反转
4 ?: e8 S# Z5 o$ k8 d& b最大负荷:11.64吨轧件长42米& U- v. a4 Z: V, [
2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板8 W4 {2 u0 {. v( q, B) L+ w
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道# m' C3 M3 D2 V2 F
         宽度:1200mm5 }( H  U+ m! @8 W( p
         负荷:最大约11.64吨轧件,最大运行速度3m/s停止) S5 H/ X: S0 W" P% V7 u- f

9 b: {  a  k5 D8 e2.6.7.8 φ1800冷锯机; U+ i5 Y+ I/ v
功能:将轧件切去头尾部或切定尺。" H* w" \( t+ ^8 f
     数量:3# X1 B5 K6 Q4 ?( G, u/ K3 m
锯片直径:最大φ1800mm,最小φ1620mm: v0 _( _7 k6 `$ v
锯片厚度:11mm3 C  P; w/ N) T; y: g: L
进锯速度: 0-200mm/s6 r1 U& X) U2 J& I! C
退锯速度: 300mm/s
  S1 i, h3 |0 T- I% U) O5 [% |' E锯切进锯速度: ~75 mm/s
4 g, G8 `4 N! |锯切线速度 :  105~116m/s,% `  x& w8 P3 U, h" F! r( {
锯切最大断面积:17662×2mm2/ g# \9 t' l$ F" p. Y( Z% s
锯切最大断面:  高150mm,宽450mm
7 @# J" _% A& F8 u2 w( Z6 \锯切温度:     常温
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:13 | 显示全部楼层
2.6.8 检验包装区域
# O# Z  x" V% Z; Y         检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等- W0 Y/ I5 x+ Z( X( |- A) ?8 _
2.6.8.1链式检验台架
# @  m% r: I" n4 }  e) _: z链式检验台架的主要设备有链式台架,上料装置,下料装置,电磁翻面机等
1 W* v. b7 W: |$ r) s8 }0 V7 f2.6.8.1.1台架上料装置+ H$ D+ |5 U$ r6 x) z8 ^
位置:检验台架进口
2 C  m+ v9 t; Q! G4 |/ t        功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架
  e3 V9 ?# d0 x4 H                 形式:绳轮拉钢式
& o3 N9 M5 ]" N9 T                 最大拨钢能力:2根150圆钢重6.65吨,. r4 z9 ^, A& n( ?$ k
                 行程:1500mm. _* f; _& k- X) n' O
                 拨钢速度:500mm/S$ q9 [3 ]2 P( j" G( `! f
                 后退速度:800mm/s
- d; ]- d1 [' E3 }/ O                 动作周期:5S
% l) W1 x! Q% W3 j5 K, x  Y2.6.8.1.2链式台架
) D' J* C5 ~2 }9 \$ J功能:轧件在检验台架上随链条一起移动,检验工在台架的两侧进行在线检验,并将检验有缺陷的钢材进行标记,移动到链条中间,由电磁翻面机将轧件翻面,进行反面检查,移动到链条后端
1 G# v3 v+ I# B2 P, q& C         台面尺寸:24000×23500mm9 v: s  @  K1 ?& q
         台面负荷:最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨. d# p% I% R+ l/ k9 g- a2 _* G
         链条输送速度:100mm/s
# m2 q/ Z- o6 A1 I: Y8 D, o" X( m         链条间隔:3米) R5 B. O% S, `" l
         链条组数:9组
* E+ E8 I% Y4 C3 n2.6.8.1.3检验台架下料装置
4 M7 _! U: `: B) ]$ ]& J        功    能:将检验的钢材输送到输送辊道* z( V# N9 v. [  M; [1 T
        结   构:链条升降9 c1 d- o! e, V/ L' v
       行    程:2000mm; y. g+ z, h1 v% A$ O
周    期:8s* \! A0 L/ s& U8 s2 o5 o) r7 F
链条移动速度:500mm/s
7 j2 T  H! @7 C! D' k  a负  荷:最重2根轧件6.65吨# w. _  y! u9 c; Z8 y4 e5 C; B
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2
: m9 z& B5 X4 Y. K4 E6 M2.6.8.1.4电磁翻面机2 F; x& B2 j$ o3 A) }4 f* \
         位置:2段链条之间" s7 x% {' S6 y8 I
         功能:将轧件180度翻面
6 [+ v$ ?7 {; L0 Q. N# k7 J         翻面负荷:单根最重1吨9 k( @# J8 j$ l5 V) Y# X
         翻面节奏:3S
  V& a/ f3 I+ z2 h" e7 ]         轧件长度:6-12米
3 S/ R: {3 s( F2 |, {. G         轧件宽度:最大430mm* R  T5 Q+ y5 }5 W
         翻面行程:~1000mm$ e$ o0 e5 R, Q4 N) u
  负荷:最重单根轧件吨5 r2 d) x6 z* S
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2根同时动作
* \6 b( ^5 j9 L2.6.8.1.5检验台架输出辊道* K( [& G- e5 k% o" ]
         位置:冷床到检验台架4 |0 l: d9 W) m3 z" i/ B. @6 L: K8 v
         功能:将轧件输入检验台架区域
3 |! a6 }2 V9 u         数量:12支
* o+ V" B1 R* k  A         形式:减速电机单独传动
8 M# h! b% U- y- \* O5 y5 b         参数:φ350×1200mm
+ g8 U+ V2 ~$ ]: d# J3 N& ]# N# C2 g辊间距:  2000mm. _4 G& J: a2 C$ l$ [5 S! h
辊速:   3m/s,正反转% D  j' O, ]9 E
2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板
5 ]' X! ?; a; n5 Z2 I功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道  J/ R  \% Z2 M
         宽度:1200mm7 `3 w! \$ R( F/ ]. ?
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
* E3 ]) F& x9 D4 B! y
4 v9 o; g' T6 g' W2 i1 R! x2.6.8.2堆垛台架
4 I! t; x+ B0 a/ \7 z       堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等, G6 C! T3 ^' h
2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道
1 n* b$ n# \5 ?6 B         功能:将轧件输入堆垛台架
& u8 q' V/ E# B' h         数量:17支" n9 f. w4 K# \/ h
         形式:减速电机单独传动
7 Z4 U& C7 v4 h; r! @! G  o         参数:φ350×1200mm
9 `- Z' |! X- B# _辊间距:  2000mm, H% ~) L- M( }1 Z: n
辊速:    3m/s,正反转7 l2 o/ D# T6 w/ Z* L) e2 G
2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板
' {/ F. D' h- X数量:2
3 H/ |) ?3 ^" q$ K功能:停止辊道上钢材
2 j0 ^3 |0 r% u% y# [$ L+ x& q         宽度:1200mm0 H1 w0 t1 `% c+ ?5 Q( c# o. t9 z
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
  `( G8 R* P5 P2 Y) b2.6.8.2.3堆垛台架2 f! C% U- G' M  `8 a
功能:将轧件咬合堆垛成2层,然后经辊道上的压紧装置压紧  o$ j! p5 K- v2 ~- T
        台面尺寸:11000×7500mm
  r9 C' h3 d0 j# S6 D& l        数量:2台
8 f, O: k; A- f5 I: c" e        台面负荷:32吨" g/ M$ g% w; Z0 k& W! S9 F
        堆垛周期:15s
2 Q+ }9 E* O$ Q4 O- V; c2.6.8.2.5辊道后固定挡板
* B$ T( V. P8 D# w2 R功能:停止辊道上钢材+ K2 o5 h, v% M$ c2 H
数量:4
! o, C& v( Y' U. B( J         宽度:1200mm+ P0 Y1 M% K7 j  ^  c6 @& f
         负荷:最大约5吨轧件,最大运行速度2m/s停止/ G3 u) t8 A& J) P
2.6.8.2.6打捆台
% B9 ]1 \" _6 v& J; b/ Q4 m         功能:将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道,将他移动到成品输送辊道上,同时将轧件按要求层层堆垛,人工将他们打捆包装好
) ?) i- q  v0 E         数量:2
; m2 }# E! g- D6 [$ V         汽缸横移行程:最大3070mm
- P: a9 O; W9 T- {/ w4 B         汽缸移动速度:300mm/s+ \3 z8 _+ M( ?3 P4 U
         轧件移动载荷:~1吨3 o. T1 t9 K9 {9 M. x
2.6.8.2.7成品输送辊道
- [9 A" D% I9 [$ @& {: e, x9 g         功能:将捆状的钢材运送到成品输送台架4 d1 A! `' O9 N" x6 V0 ]
         数量:20
6 g2 w1 g7 B: x; ~3 `         形式:减速电机单独传动
8 y4 M  a) T4 G8 |  {. e) y         参数:φ350×1200mm
/ K; `. R- ]; M6 ?5 U/ s' b) B7 f辊间距:  2000mm# ^4 J/ }9 h6 a) T
辊速:    2m/s,正反转
0 l7 [0 r2 B% K1 V最大负荷:允许捆装5吨以下钢材运行  ?( Q: _3 r0 j4 [
7 o" _2 w1 n+ P  ~. s2 i& g
2.6.8.2.8成品输送台架+ _& g: ^; Q$ c
         功能:将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域
# ?3 p# \8 r0 L$ A         数量:1! Y  @  |6 e/ [
         结构形式:绳轮拉钢式
/ Z1 `$ t7 a5 I! l( p         台面尺寸:11000×22130mm
& Y! X: O* j- P; \# a         台面负荷:最大30吨(成捆钢材堆放不超过6捆)
5 S* ^+ P- J& \, S# i8 v         台面拉钢机最大拉力:5吨
. H$ D, U5 o) y* u, |         拉钢速度:100mm/s
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:45 | 显示全部楼层
2.8劳动定员
7 P# v! `& s" l4 l劳动定员设置如下:& a. l  c0 E! ?( e# K! R5 ?
加热工序- L8 H  E/ a0 [
        班长        看火工        仪表操作        炉号管理        操作台        合计
# |% L4 o. t& N+ a6 d0 g2 D1        1        2        1        2        1        7* e) c- k* o( j, n
2        1        2        1        2        1        7
: k" c7 V1 y( _( \! U7 e% V3        1        2        1        2        1        7
- e1 l2 E$ P* v3 v  V4        1        2        1        2        1        7
# h) U, z1 c! O' E合计        4        8        4        8        4        28
! W" O- \: K' o* y6 h" y; C2 ^: h* R0 M4 L% l/ @3 F6 W
轧机工序  B1 g- a  v% f0 e) r
& \3 k. d# }% `5 e8 j% }! `. P
        班长        调整工        操作工        轧钢工        合计
5 g% o2 ]1 J' A( n* q( Z5 x5 {& o- u1        1        4        7        2        14
: B6 I( a& W/ m$ w) z- O2        1        4        7        2        14
1 r6 }, }4 T( I  P( j+ a3        1        4        7        2        142 d6 Y( R1 |2 S! f/ r2 T: M
4        1        4        7        2        14
/ C. r3 M7 C9 j' B- O' a0 T合计        4        16        28        8        56
- `7 i! f; d6 _2 S7 Y/ {: Y
2 ~: |  {. Y. z0 q  P# ^9 y3 h热锯冷床区域/ l0 w9 ^: q! A% x; L" D# j
        班长        钩头子        操作工        炉号管理        合计
6 k' n6 \! B. m3 V- v8 U0 B- ^0 C1        1        2        3        1        77 G$ x" Y5 C0 ~: D! U
2        1        2        3        1        7
/ q4 u" }. j8 d1 u3        1        2        3        1        7& ~  d& o& C+ d7 \7 `) M9 K" c
4        1        2        3        1        7
7 R) S; g% X9 g1 m; Q: h/ @- i合计        4        8        12        4        28
* r! {: s3 H& R3 r
0 \* e; t" M* R7 `7 W8 t矫直冷锯区域* b1 F5 ^; L, \8 l: V6 F7 b
        班长        调整工        操作工        炉号管理        钩头子        合计
# B/ ^2 A) R  N8 H1        1        2        3        1        2        9
/ L, ~+ f, l$ g% `" ^; n2        1        2        3        1        2        9
7 A4 O9 q, C/ s3        1        2        3        1        2        9
5 g, V0 ?1 k0 o5 D) ^4        1        2        3        1        2        9. V5 w' H7 H% O- O! X, F9 a
合计        4        8        12        4        8        365 h1 T1 S* F3 Z' y

' e2 @9 d  n+ P* ]9 m检验包装区域
0 Q8 L6 p3 Q) b) _# I1 f' A. T# K3 i        班长        检验工        操作工        炉号管理        合计
5 `2 d2 @2 l0 |8 a7 D' g, E" L1        1        3        6        2        126 d9 U/ e- A3 e# K
2        1        3        6        2        126 Q5 {  W5 Q7 Y5 P- _
3        1        3        6        2        12
+ h$ E1 i, R2 E$ B( D4        1        3        6        2        12
4 F: o6 L  c" x2 Y8 U% M8 o/ H- G合计        4        12        24        8        48
- l5 |& ]& f. h# L* E3 Y! \* o+ I7 K# n! G% g1 `  Q  A$ ~1 _
行车工序
% y; n9 j5 V+ l4 ^: z7 ~        班长        操作工        水处理工        合计0 N( ~3 r% n& w& x
1        1        7        1        9# x# G( O* s. `/ G9 R. \( X
2        1        7        1        9
: v$ m( y( v: v4 X/ K3        1        7        1        9! q( J1 s& }# G0 F! t" v
4        1        7        1        9
- }. R3 l' A; ]( x+ h( m# Q6 \合计        4        28        4        36
6 a' R6 V  Y2 q+ M0 H5 t3 k  _7 a( e; D$ w
准备班(白班)' s  |  u8 b0 I
        班长        导尖工        合装工        轧辊管理        合计+ n8 P8 y/ c" O( p+ {' {; X
导卫        1        3        8        1        13' N5 e& _" r6 f& @+ H

8 t% m9 X6 J; U; W检修班(白班)
9 e! j' Z! `, b, k& i        班长        电工        仪表工        钳工        起重        焊工        合计3 Y" T  o: \% S/ i  Z. a
导卫        1        6        3        8        1        2        21. `5 o# w* e4 t# y) U# Q

( h* k: e0 {6 f  I检修工段5 {8 U9 s3 @- ~' L! w" R; y
        班长        电工        仪表工        钳工        焊工        合计% |/ Q! o$ A1 `, y
1        1        3        2        6        2        14
$ N3 j# L9 y+ W* m. q1 i4 l4 s2        1        3        2        6        2        14# g% D$ n( n. B0 a0 W3 x
3        1        3        2        6        2        14
: p5 D% W' v7 j! g8 `4        1        3        2        6        2        14
6 A9 n! Y( v$ F9 O5 G5 x( f合计        4        12        8        24        8        56
% @& ]+ z; q1 n# r" x, _' _
# T: W2 v) C& y5 A6 l  h车间设大班长8人,技术员8人,综合管理人员6人,合计22人
/ H" v: B5 h# u! B3 u6 C车间各工序人数:加热:28,轧机:56,热锯:28,矫直机:36,检验:48,行车:36,准备:13,检修班:21,检修工段:56,合计344人。
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:55:57 | 显示全部楼层
2.12液压润滑系统7 N: H6 ?+ {8 {1 j' k
    2.12.1液压系统# H) z9 B5 B5 F
根据轧钢工艺流程,本工程设置的液压系统有:加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统6 n& b7 s# ~. F$ C4 m0 ^( W
2.12.1.1液压系统概述
  i. \; Z6 E- Fa)液压系统组成8 M: B/ @- h/ Z! S3 f
液压系统主要由:液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。
) u2 ]' _" C# z$ G0 n# d+ i(3)        液压动力源:包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管- j& O8 @) z. j+ s. R7 h6 `% z7 M
油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
+ N* \2 ?9 D( R, O油泵装置采用轴向柱塞变量泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
* t1 q2 `+ o3 T, X4 Q. z! W. z" z2 C循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。  W7 @9 {% l) R. _! p7 U9 l
蓄能器装置采取皮囊式结构。
2 t8 m/ M! }: _2 T) {+ R* d  c/ {站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
3 \0 X, t; ]- u(4)        控制阀台:根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件,并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。" ^# x. v! N* b; L" K8 L
(5)        中间配管:指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。4 N) U2 G# {# h2 W- Z/ V
液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
, N7 }2 {- ]. X  W: D1 a控制阀台布置在站内或机旁。( z4 s' x: j7 V$ V; R
液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。
& h9 c4 \6 {9 l! N液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。; Y, a) O5 ^6 T3 ~* o% k
液压系统采用集中加油和排油。
4 S! c- X, k" M3 E. z+ v, }b)液压和润滑系统冷却水参数
7 N9 B# L2 s( ]% t  N* L          冷却水质为:工业净环水。0 ~" C+ R5 ]5 f4 n4 T' j! s
          进水温度:≤35℃,出水温度:≤40℃' }( [" m+ b. |( ]5 q' b
进水压力:≤0.4Mpa ,出水压力:≥0.2Mpa。/ i' C) k! V+ q/ ]* i9 Q
c)液压系统工作油温+ J& |  V1 o  V3 _# ?
         工作油温:25~55℃
1 S0 C2 f( K& L/ X, V/ p0 |1 E2.12.1.2加热炉推钢机液压系统' w9 X# M$ I( \. s
功能:用于加热炉推钢机的液压设备控制。; x% L. T  }: ]& m% C8 `' G7 j
工作压力:16Mpa" h: C, M1 q/ z/ K; d. w. Q
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃; ?( s9 j! X$ j) s( m2 _/ r
清洁度等级:NAS8级
, S. [: P- a+ G& i- cA)液压动力源
- j! L. z% w6 |; q! Z(1)        油箱装置:容积3000L,电加热器:2*3KW。
) W% v6 g: y" W% O! X7 P% R(2)        主泵装置:3套(其中一套备用),每台流量:260L/min,压力:16Mpa;配套电机:90KW*1500r/min。0 p5 k* g, }( S
(3)        循环泵装置:1套,流量:200L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:7.5KW*1500r/min。
8 |0 ]3 {7 v9 }(4)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
( V/ j3 o& f+ p2 y; A: w(5)        双筒回油过滤器:1只。
5 i7 h. M* @( m% qB)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
% m" Q* C& j  [* W* q# K4 s/ qC)中间配管:1套
( R$ c  ~: f5 N& p2 u  ~1 j8 S2.12.1.3 开坯机区域液压系统
9 w  Y5 r0 n, O: W功能:用于开坯机区域的液压设备控制。
* H) G8 Y2 X3 u: ?4 ^" s- I5 V工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
. Z' p5 l( [8 Z' r" B, f工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃+ u1 n# i' P) a* ]. s$ Q
清洁度等级:NAS8级
) K" n: B/ q/ f5 i- s0 b8 i4 s  _A)液压动力源: T3 c0 z/ {/ g1 i1 F' ^0 C% o+ p4 k
(6)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。2 |: m" f$ }. M1 N* V( K2 q% v, |
(7)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。& p: M- y- X9 [3 J+ p( C! Y
(8)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。2 B3 [' ]9 j3 F$ u# {4 l
(9)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
0 F: ]3 [9 Z6 A, l& i(10)        双筒回油过滤器:1只。1 ?* `" V! M: a0 M
B)蓄能器组:1套
. g# q$ y7 x8 D" IC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
8 g1 Q3 M. `- z" W" cD)中间配管:1套; G5 B+ H0 i( E2 d* h
2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统0 m$ E) W8 M0 M- U7 j  |
功能:用于1#中轧机区域的液压设备控制。4 D) @8 ~' W) ^
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa2 X# h9 d' Q/ w3 y5 y6 S
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃  f1 H+ j% l% R- V4 q, L7 `
清洁度等级:NAS8级" ^1 R; J( `& y7 ~$ k  F% |
A)液压动力源( o& L. n  Q! f* c' [. f
(11)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。8 i7 S; ^" Q; X6 i
(12)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。3 Z$ O/ z' ~4 l7 w; g
(13)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。7 n' t2 b  I& y& ?% l! P; i5 S4 G
(14)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。" ]/ _4 a% a' X0 C& i( _7 L
(15)        双筒回油过滤器:1只。
! K& ~6 ~+ ^) e3 x7 [& g8 GB)蓄能器组:1套% V( k+ M+ q* |- {5 R- a. ^7 Y
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
+ i9 Q* k: |* {  t3 f3 I% BD)中间配管:1套
# s# T$ c; {$ Q' Y6 i  Z( C2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统
2 ]! e; ?2 Y) U  C- }! h2 P4 c功能:用于2#中轧机区域的液压设备控制。
+ r+ C) }. r, z工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
  L4 p- ?' G# Z( m# A工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃7 Y3 e% m( U, k5 f4 Q: m, k3 T
清洁度等级:NAS8级, d! E: C* l5 c5 f$ [
A)液压动力源5 N9 B8 D( s" [, F# J/ y; N: v
(16)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
% V* A7 c  \5 X& L4 B$ @* E(17)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。, K+ z* i0 l# k4 ^1 s# }8 d, v
(18)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
4 Y5 ^# ^: e) ^6 e% @7 d2 n(19)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。1 k0 N7 s  ~" I# O
(20)        双筒回油过滤器:1只。
/ S3 _' Z5 x% x; y9 N. kB)蓄能器组:1套9 V1 n1 I$ N# q  T
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
6 a. T# n9 u( OD)中间配管:1套& e4 I& _2 O# U. P
2.12.1.5 完成轧机区域液压系统
+ C' u9 y8 F* Q5 w9 B1 w' P功能:用于完成轧机区域的液压设备控制。; Y+ G( l* r2 v8 K: t( [
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa( P2 u( O+ q$ Z) y' w
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
# i( ~# N1 W- \清洁度等级:NAS8级
/ O- N" L3 ]3 \# vA)液压动力源
6 o1 e1 J; j; E! g(21)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
/ q7 k$ S0 n/ _( A(22)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16MPa;配套电机:55KW*1500r/min。
( Q" ]0 m0 T7 [' t(23)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。+ G) _# y" _0 Q5 z8 c$ }# T8 }$ y
(24)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
" G# F4 e( P' X6 k1 G) c. R1 j(25)        双筒回油过滤器:1只。0 B+ T0 {  |; @  [
B)蓄能器组:1套& b, y4 Q/ l: V1 n) `0 T8 ~
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
6 ]3 T* E5 d5 R. O% Y& kD)中间配管:1套
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:56:29 | 显示全部楼层
2.12.2润滑系统* `1 N# ~  x4 f* c/ ~
    本工程所配置的润滑系统有:开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统
9 N2 j& h+ g4 p# R2 T5 S2.12.2.1润滑系统概述
3 W7 ^! l0 s" Y( J$ {(1)        系统组成
4 E! ?7 O7 C5 i: {" u$ p   稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成; J" w* @: p! G
    油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成' q9 W  _8 W- ?# @9 A
    油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
: T9 H+ G/ [7 \5 z    稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
9 s: A* g/ }2 Z  x2 V( N    油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,安装于油箱顶部。# S4 `& E& n  d. V- b( k
   站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
0 ]: ~. s% t  S( i# D" G   中间配管:用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。4 X7 K- u9 N$ h% H' w
   润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。% V9 O6 M$ R& O7 L: c$ ?& w" v
   润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。- `  u, J, X2 \- r9 q
   系统控制由电控系统的PLC来实现,控制电压DC24V8 r) e3 N( R% y( ]* w9 Q( e, z6 Z
   系统采用集中加排油的方式。
6 @: J' K- w9 S, }1 JB)系统工作油温
6 m% O8 |5 U0 g   工作油温:40℃±20℃
9 }, S: q( _1 d; }  D7 {* s2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统- p, H8 q  l  c
   功能:用于开坯机电机轴承座的润滑! f$ {9 y2 z) J. t
   工作压力:0.5MPa
. [; W! i: a* U+ h8 Q6 T( e   工作介质:30机械油2 L, b/ ?. l" J* ]1 H0 _3 I) w- P
A)泵站# q6 O8 |: z9 A& j" y
(1)油箱:1个,容积:4000L
( x  u; H6 F* V/ ]) W(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
6 c7 X! q- ~- s, R; ](3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。7 t1 h( G3 d  s/ ?
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h) O: f+ A; J- x/ B6 f
(5)电加热器:10KW0 `6 X( e2 J+ z  h7 p6 l) ~  M
B)中间配管:1套,碳钢. ?7 \. t4 Z$ I- L6 [' E
2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统
5 R* C" ]- Y" P! o1 \* b   功能:用于开坯机人字齿轮座的润滑
. r& S; i/ B. f: V3 a6 g1 ?   工作压力:0.5MPa
8 D: y" m1 b% l; t6 E, |   工作介质:220#齿轮油
8 ?  o2 F/ b& m& uA)泵站* Z3 D5 A! U7 H* g' U
(1)油箱:1个,容积:12000L
3 ?6 P6 s* \" k( }% D, |(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
$ A2 }2 A+ u8 g(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
& K" f# l4 q3 }8 v(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
$ }9 P3 |/ f( c: n" d(5)电加热器:16KW* h; y# V0 n( C
B)中间配管:1套,碳钢! {  N( B! d8 J
2.12.2.4   1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统. w' q: }# Z0 |. J  W5 ^# b6 x( ?; D
   功能:用于1#中轧机电机轴承座的润滑& g5 t1 l" m. ?8 c; _
   工作压力:0.5MPa
% m  j4 X! i9 `1 H0 P+ O6 {5 w- X   工作介质:30机械油
- Y8 q& T7 l- C- l, d" i( AA)泵站
- U0 c7 g  N3 n) T2 }(1)油箱:1个,容积:4000L
) Z$ f; u8 z. [) G" h8 D/ ?(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min9 ^1 R& d1 W/ F' b6 f- N+ x
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。# C! y) |2 n, K9 S6 S
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h8 z, Q" P0 F9 J' w
(5)电加热器:10KW5 L4 Q( |1 ^0 \1 r
B)中间配管:1套,碳钢
; n+ f$ l. q$ K* }* d1 W2.12.2.5   1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统  \. F4 n$ J2 q( q
   功能:用于1#中轧机人字齿轮座的润滑- i$ G+ K, C4 s# t7 ~) {
   工作压力:0.5MPa
* s, [+ {. ]9 ^5 `9 L   工作介质:220#齿轮油" y0 E/ {, U2 n& I' Y6 O/ r
A)泵站3 {9 W6 N* K( c; H0 X
(1)油箱:1个,容积:12000L
7 q: ^+ i  w  H. K(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
* _: N. s. j- |2 ](3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。+ A) u0 M) E$ x8 c# C
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h. v; p) I5 o  f) [' @0 _
(5)电加热器:16KW5 G+ K% f4 q1 L  a7 o
B)中间配管:1套,碳
4 ^: q# Z- o& T  O7 U9 x: k  `: U2.12.2.6  2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统% ]8 U* w) I1 m
   功能:用于2#中轧机电机轴承座的润滑
( L- ~( u3 b# W" |: p   工作压力:0.5MPa
! @/ D! v1 H% X4 A% R   工作介质:30机械油
: Q: R0 V" P4 t  u2 W/ u& FA)泵站
* |6 l2 I$ t$ W7 a9 S: U(1)油箱:1个,容积:4000L5 H. l& k* T9 \; \% W# ]1 m
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min9 D% E! A2 b' Z: {, _! `
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
& I  L! x" R+ b& B& d* Y(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
) c6 u* K. Z3 J3 b7 o2 ?) c, ]4 ~(5)电加热器:10KW
8 }# f& B2 S0 v( D- N3 iB)中间配管:1套,碳钢& r0 e0 b. F/ n7 T  ]; L& Z- A
2.12.2.7  2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
/ L+ [5 |2 K# b* g, M; ?) y9 T   功能:用于2#中轧机人字齿轮座的润滑/ U, _: I/ X# T2 S7 [4 p  a8 j3 ~7 e
   工作压力:0.5MPa
& E  _; p$ Q+ Y' d3 \& C/ }   工作介质:220#齿轮油( ?* P2 R1 R" k2 t$ l
A)泵站2 V& g( \# t" ?
(1)油箱:1个,容积:12000L, b2 G5 L( v8 R9 v% w4 ]& k
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min% s' \: {0 `+ a9 c  h
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
" G% Y) ]+ A+ O. r7 G. U(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h. i$ ~$ C: t4 V" q- z
(5)电加热器:16KW
4 b1 l; R8 ?, N) k! g7 jB)中间配管:1套,碳钢: V8 z% r, f9 r( L- w" Y& P
2.12.2.8  完成轧机电机轴承座稀油润滑系统; l, U& C/ W1 T7 s
   功能:用于完成轧机电机轴承座的润滑6 L$ _0 e3 \: u& o- x; X
   工作压力:0.5MPa
. Y! d9 |5 y& Z. i0 V9 E' |+ y   工作介质:30机械油4 W: n1 a% h8 L* T, V
A)泵站
7 U; C! ]% }7 v$ R. a% e, G/ r* k& v(1)油箱:1个,容积:4000L
( q1 Y; y2 i# r: C(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
6 x0 Q  Z- @( A+ b) m(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。2 D8 d+ U: E# A' F" r# E2 I
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h9 x; {' e: m: v: o( Z; I* R
(5)电加热器:10KW
! W- s% K( T2 A& c7 @/ b, a+ M2 LB)中间配管:1套,碳钢% `# s! v% h- m
2.12.2.7  完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统
, }6 g( l& J7 l- u1 ?   功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
* f% g6 z' \2 K- _   工作压力:0.5MPa
( X& I4 \9 e: y+ F+ F   工作介质:220#齿轮油
% v; g2 w: p& N- y( d9 G  s! DA)泵站6 X' b1 T# g3 D
(1)油箱:1个,容积:12000L, B) y/ y. A" M5 y
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
+ U9 u4 G2 n$ n. g0 g" n- E, z(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。; c1 a( w- t$ l$ i* V& F- N! o
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h% u3 l* H/ d# Z6 V$ t3 I
(5)电加热器:16KW8 t; ^- s: ~. X6 k3 X; k9 a8 g8 Q! n
B)中间配管:1套,碳钢
  Q, Q! w- {  z2.12.2.8  热锯机油气润滑系统# Z: q# ]! H* @& a! R
    机电一体成套设备
3 g: L( ^& A3 y! E2.12.2.9  矫直机稀油润滑系统
' b) R0 h5 m$ ]. z功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑2 O7 A  e6 |$ O) j
   工作压力:0.5MPa
3 w0 M9 S( Z) m+ M   工作介质:100#齿轮油
+ y4 ^5 c: u. p0 Z( \# I  z% s" d$ O7 BA)泵站+ ^( o4 s. j+ w, m
(1)油箱:1个,容积:8000L
, S: Z4 [4 @) c& ]9 R7 j(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量200L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
2 v' I0 D* K  F4 W(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
0 V1 C* V. p0 W  C2 {(4)换热器:一个,换热面积:30m2,冷却水量:30m2/h
3 U4 \3 J* R; |# m, M(5)电加热器:16KW$ F: C8 a) |3 z1 u( R* W5 u
B)中间配管:1套,碳钢
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发表于 2008-8-27 01:38:26 | 显示全部楼层
敬佩!收藏了
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发表于 2008-8-27 11:12:55 | 显示全部楼层
干脆把初步设计办上来算了!!!
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