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楼主: 重庆铁匠

俺做的设计,马上开工

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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:51:48 | 显示全部楼层
2.6.3中轧区域9 t5 ]4 ~9 X: c4 F( M5 M
精轧区域主要设备有,800闭口式轧机2列,工作辊道,前后拉钢机前后翻移钢机等0 F4 Q: o9 [# i3 d* [0 d0 ?3 z7 n
2.6.3.1、800×2200闭口式轧机( j! B% W0 R3 Q# h0 A$ x
数量:2套
5 i- C9 T' \* n% w: U: a    轧辊尺寸:Φ730——870×2200mm* ]2 O* L0 K% E2 Y" M- o; g/ s& s1 l
    轧辊转速:0——50——100rpm5 P  |. V" l( J3 _
最大轧制力: 900t$ N% H  g' K4 p2 j( m2 |5 X' y/ N
最大轧制力矩:120t.m4 X$ e5 a- j$ v/ u2 q! P+ s! R
轧辊轴承: 轧机用滚动轴承" U0 b# a" @4 A
轴向调整范围:±5mm
% Q/ A" ^1 p' [" {3 F5 M/ }  w窗口宽度:大于1050mm( g) X# B/ S! b: g4 z  T
主电机  : AC~2800/2600kW
# ]* f5 v) r: F& S9 x% p. h% V7 E+ p             人字齿轮座:  中心距800mm; i0 y3 J* i- }* q" T
             换辊形式:液压小车+ r+ t3 |4 @2 h/ x
压下行程: 600mm* I6 V# [3 F' |+ M$ ~
结构说明:  该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。) ]- f: {4 V; T- Y% H! w3 u
2.6.3.2  1#中轧机前工作辊道
! ^, c1 n7 e$ Q- a$ [* @9 B0 e功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制$ }& h! X' T) P5 c6 b/ R0 p
辊子尺寸:Φ350×2500mm
6 }: U' L2 z, M- n. W# W: q           速度:    0——4.2m/s正反转
* a3 T# @2 n7 D8 s- D3 F1 w           数量:    47支* c6 @6 `! q5 d, P
          辊子间距: 1500×44+2500+1000×2
/ l% q! Q' |1 b8 x) [( z2.6.3.3  1#中轧机后工作辊道
0 f  N: \( d( n2 e功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制  h+ U& v. }# ^/ c3 R
辊子尺寸:Φ350×2500 mm- C, w( [6 E' V" v* K* {
           速度:    0——4.2m/s正反转
6 A" J' m8 Y4 N" i) |           数量:    48支
. a! l9 f6 T: m& t) i# Y  R/ h- p          辊子间距: 1000×2+2000×1+1500×44
! r5 x- s, a, }2.6.3.4  2#中轧机前工作辊道
, A: T: w' y5 l1 [, a& _功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制7 ]' x8 r4 V8 ~4 _& Z8 K
辊子尺寸:Φ350×2500- E. O& l3 Q5 m  c
           速度:    0——4.2m/s正反转
- V! o" n9 U: M# h7 s7 V# d, D           数量:    53支. e/ ]' `; a& s
          辊子间距: 1500×49+2472×1+1000×2
' M4 D; F! c" N; F4 }1 S2.6.3.5  2#中轧机后工作辊道8 J9 o# T) u8 [2 q2 e
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
  {( P! @$ q! y- r辊子尺寸:Φ350×2500
" z8 Q& k. ~; k           速度:    0——4.2m/s正反转
/ n/ F& r% \# |' H7 ~7 q4 U           数量:    70支+ A2 y- T7 N# y
            U; ]; J7 ]% j0 O
2.6.3.6 中轧前横向拉钢机$ S, I. K* [' s. b
功能:将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前. b4 ~5 [  R/ U" i
拉钢爪数量:8——10个" x0 Q& Y$ P1 x) l2 t: y8 }
轧件长度:~60米% M& E; x" A4 Z2 l8 X/ p/ E
拉钢速度:1.0m/S) I1 S% |$ r! v
拉钢距离:~6.9m
( _, v/ o5 V3 c1 e. |: m9 E拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
1 c9 K5 q1 M1 M2 H0 u+ c2.6.3.6 中轧后横向拉钢机5 G% J3 u1 K1 l- S) l; D) `
功    能:将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后8 B+ n/ }4 I/ \4 ~0 R3 ]3 H! _
拉钢爪数量:12个5 p, ^3 g* W6 o0 q& i9 V8 q
拉钢爪间距:4.5m
( J& m$ B$ @5 X( l% n9 b. _5 z轧件长度:~60米3 p4 q* r* m- Y) n8 U
拉钢速度:1.5m/S
2 S5 C5 \& W! @2 o3 O1 Q拉钢距离:~6.9m
2 V) E' O0 S  Z# j+ E2 n拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨& _/ M3 |) c% f# i: V0 `) R+ A3 m
2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机
- c$ \' S- G1 j# B; I5 `! c功能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
9 e7 Y# p+ S+ R% v, `) p数量:4(1、2#中轧机前后各一台)1 b% C6 l5 W8 n; c: F, v6 {( Z4 M
翻钢周期:~5秒
4 Y: L0 a4 c5 B( e( P* Z移钢速度: 300mm/s
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:24 | 显示全部楼层
2.6.4、完成轧机
/ ]1 h$ f- Z% N( C) `2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机
. ?5 I* B1 Q# s/ @数    量:1套: c9 u5 _0 z. i5 A
    轧辊尺寸:Φ730——870×1500mm
- S3 _' w# b% a  ]' C9 U+ b. J    轧辊转速:0~50~100rpm6 Z) k( o) Y( Z$ ~
最大轧制力: 900t& Z6 E! T, R- b! }
最大轧制力矩:120t.m
+ u2 Q! U' q: ^轧辊轴承: 轧机用滚动轴承" ]1 q5 N+ e- k: d
压下型式: 电动式7 ?. c6 L$ K0 c- u9 f8 b5 a
主 电 机: AC~2200kW9 U1 W6 h8 O% h' A+ @) y' @) `
            人字齿轮座:  中心距800mm- _# g( U5 s3 N
            轴向调整范围:±5mm. T3 I: N, @; ?  u
窗口宽度:大于1050mm
. p9 S5 N/ Y; h9 ~# L& Z+ e            换辊形式:液压小车
0 Y( E3 r$ u, e0 q结构说明:  该轧机由由主电机、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
5 O. X9 ~7 L2 t/ ~% F! |% p2.6.4.2机前翻移钢机4 `# J, U2 x$ {9 q3 i) W! ~3 _
功    能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
) j7 |2 M8 p! ^. c2 N数    量:1( b+ W1 k/ o$ ~9 B6 j& O0 l
翻钢周期: 5秒8 `2 D& ^  z  {0 v# t9 A8 ]* w1 z
移钢速度: 300mm/s5 n! |) b' w0 g  D9 x
2.6.4.3  完成轧机后工作辊道' S6 a0 {% }7 h; {3 w3 P
功能:将轧件输送热锯区域0 U( M& @* P5 \" r" u2 Z, Q  `
辊子尺寸:Φ350×2000mm+ l- @. E' O  a* ^; J
           速    度:    0——4.2m/s正反转, q$ |' x8 P  p8 P2 {* i+ @. v2 ^
           数     量:    42支
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:57 | 显示全部楼层
2.6.5 热锯区域; ?: h6 k# M* n) T4 S8 X" H
主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等2 |2 Z: a! n; e' j5 f
2.6.5.1  φ1800热锯机
4 M2 p- u) K8 ^; {4 Y7 O8 T功能:将轧件切去头尾部或切定尺。
8 ]8 h/ c$ I: E, ]6 b数量:2(一台固定,一台移动), ^& S# E7 G# x7 g, d
      锯片直径:最大φ1880mm,最小φ1620mm
5 K  b8 Z' P. X" p锯片厚度:12mm
2 Z/ y* k  D& j  ]# Y( _2 X4 `进锯速度: 0-300mm/s
3 W& X' c2 U3 @+ B8 w锯切线速度: 120 m/s
1 v3 J9 H! b1 f锯切最大断面积:15044mm2
7 ?  S8 Z; X7 |% a* b8 Q锯切最大断面:   高250mm,宽450mm" z4 B7 n, |3 C* \
锯切最低温度:  550℃. J! s+ f) E: Z" k, c( y( h3 l, e
最小横移行程:18m(暂定)
& s4 l1 j  p. R* j; [6 Q结构说明:热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置,可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置7 R2 G- H9 ^  \  P7 B
2.6.5.2 锯旁辊道2 V; L# b/ x# e1 ]( i8 Q# n
功能:将轧件输送热锯机旁进行锯切
7 |6 G! e* ?* Z) Q辊子尺寸:Φ350×1500
5 ?$ Y9 [1 [8 x% l7 u5 g           速度:    4m/s正反转
: y5 c+ O; a, B2 U7 L0 P! n           数量:   42支
; k+ E7 N6 c1 s9 I; X2.6.5.3 定尺机:
2 e6 K$ b: ~  [% H. I/ N4 L8 ~              位置:热锯机后/ `8 G$ ?- O5 r. p1 d, @3 [
              功能:实现产品6——12米定尺7 q' _. Q- ^' j4 d$ I8 H
              结构:龙门齿条移动
2 {7 o$ y: x+ ?7 {' P1 T              定尺板宽度:1600mm1 t0 k6 X1 I( r9 C% [
              定尺板提升高度:500mm9 d" h9 s4 y( l! J
              定尺负荷冲击:最大6.5吨,4.2m/s# D% g: z8 t- L8 T: v
              定尺板移动驱动:电机蜗轮传动
" }' N% j3 J2 @3 L9 ~              定尺板提升:汽缸驱动
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:53:37 | 显示全部楼层
2.6.6、冷床区
* S2 v  F6 ?8 X% ~  y! G冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备" O. q# O6 w3 J6 l0 t6 F$ c- |! |
2.6.6.1冷床输入辊道
* q6 D, V& i5 P- _( Q* [8 e. n' ?功能:将轧件输送冷床入口' N& y' N( Q: R1 p9 V" k
辊子尺寸:Φ350×1500
3 b2 J# g7 |* Z4 P# Y( ~      速度:    4m/s正反转
2 D7 ?$ o. |+ E# E$ k9 {- i! B0 J      数量:   40支
# X0 K  D2 d) j9 G) p2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板3 b8 V$ |' g- M3 ^
        功能:停止冷床输入辊道上钢材的运行+ u! I* z% ^( q! s0 K
        宽度:1600mm4 ^( z  ^/ p9 W, e$ b3 N: F, J
        负荷:最大约3吨轧件,最大运行速度4 m/s停止' k5 f3 z9 S3 Y3 P: N
- [5 `- G" x$ W, y2 o$ ~. g; H7 k
2.6.6.3步进式冷床: {2 \- H! W9 e
功能:将轧件冷却- w( p" @+ [2 e8 R7 D( t# P& K
台面尺寸:50×70m' h/ `: E& V( e) p
形    式:步进圆弧齿条( b- q+ Y5 v- S- k5 o4 a7 ]9 d
冷却产品:22#——43#球扁钢,75——150圆钢,14#——20#角钢,25——28#工字钢,25——30#槽钢9 Z2 h0 H$ D) }0 r
最大负荷:610t(球扁钢按照长尺48m布满,圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8)
0 ~- O  t. B& K. {动梁间距:1500mm& s$ G+ O- o! x. c+ `2 [8 Z* y
定梁间距:1500mm1 @- ?3 n+ W2 K8 ?3 C" S
步进周期:30 s* P  J+ ~' e8 b$ U2 C' F- k
步进距离:500mm(2步)
& w. [6 ?  {% y4 |$ z2 g+ }) R2.6.6.4冷床上料装置:
" Z: C! f  ?  p! Y4 B- D  l: V功     能:将轧件输送到冷床,同时对横弯的钢材进行预弯- f- a& y8 U5 w, H) O/ a  i
形     式:小车移动式
6 r6 e+ F: @+ ]0 J小车上料速度:500mm/s
/ f/ [$ P: e' p7 c小车后退速度:800mm/s
/ W& Z0 [' y- p上料周期:19.5s1 M3 f7 b$ Y! ?6 E
上料距离:1500+4500mm(辊道长度1500mm)
: h9 R4 P  n6 n- A6 @5 K8 h2 J7 W  w+ b预弯量:1000mm
- K* m7 b. x9 p; F& D最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)
4 ]  @9 [) d; B' }+ z- y7 Z7 [最大预弯轧件:430mm球扁钢48米重约4吨
4 n5 d: v2 J+ H; V; i, X 2.6.6.5冷床下料装置:& p% Z# X2 e# r! ~
功     能:将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道/ s4 a# t9 L+ d  T" {4 h! m4 n
结构:链条升降/ m3 x6 `5 m* ~4 V! U0 n' k; K9 x; m
移动距离:2500+1500mm(辊道宽度1500mm)* O0 d2 x% i1 x: A+ n3 n7 L
链条动作周期:30s6 `. {# u. O3 t: |+ m' ^
链条移动速度:500mm/s
: t8 w% u# M+ L- I& c最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)
7 a" S* l0 z4 b7 I  n4 O$ K4 y2.6.6.4冷床输出辊道1 X; [; p# [3 L+ a$ a( s6 a
             位置:冷床正对,与冷床下料装置配合
: r" x; H" o6 p             功能:将冷却好的轧件输送到矫直机0 {# E9 h5 b2 E2 v! {
             数量:39支; X  a; X" ^$ `( X
             形式:减速电机单独传动8 u% h2 p, N$ H0 O1 Z
             参数:φ350×1500mm2 N" f4 n5 I  I9 @) ^& @  k" x* l
辊速:    3m/s,正反转' H- q4 a" U6 y! B3 i) L
负荷:最大5.82吨轧件42米长运输
1 k# v# o7 E# T0 C& r0 ^2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板4 z+ [7 Q2 e& ?; i; C# w6 u* |5 v
功能:防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道
/ @/ o7 O, m8 }; @; J$ h         宽度:1500mm$ A' M# o8 N% |/ e, B7 k
         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止/ ^1 N% l7 e+ L" h
2.6.7矫直冷锯区域
, |- G( u( e/ Y% @2 F% ^矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等
8 ^" V  d& p( ?2 U. D" N3 w" H% h2.6.7.1 1200矫直机
1 \; h' x( w' p  [8 Z/ s矫直钢材品种规格:工字钢:  20#~28#.,槽钢:  25#~30#.,角钢:  14#~20#.,球扁钢:22#——43#
& u& J4 ]) G/ Q: c矫直辊数目:  8辊矫直.* C7 [* B! ]7 x6 M, E! l9 w
矫直辊中心距:  1200mm.
& v; `- K! g8 ^0 }" g: F( Y7 T矫直圈直径:  800~1000(mm).
8 ?2 k% n& X/ }工作辊圆周速度:  0.9~3 m/s.
( T. j) ^. a6 y* J( T5 S5 }( H2 d% P2.6.7.2  矫直机后辊道
+ |* q- W  C; a- j+ S, U, f+ a* }# K         功能:将矫直好的钢材输送到下工序: z1 k( m+ j) W( [3 _2 U' N
         数量:30支
# n1 \- M! ~. S! A# L% h: c         形式:减速电机单独传动
4 _8 c" [3 G' L) o! {         参数:φ350×1200mm
+ _/ ~% t1 k. r0 n辊间距:  2000mm0 e3 e3 w3 Z" Y  `
辊速:    3m/s,正反转
& x% K5 E) F+ L  N  `辊道负荷:最大5.82吨轧件42米长运输
! ^+ o! h8 a; A2.6.7.3辊道后固定挡板
- K1 k1 X! ?0 f2 @+ `功能:将矫直机后辊道上钢材停止运行
4 _5 H. X/ N6 ^3 ], n* Q         宽度:1200mm' M$ B' R2 h3 J' ]) c/ p* G
         负荷:最大约5.8吨轧件,最大运行速度3m/s停止, _" S" [7 X4 d' i; t
: R1 d% j; j' M  m
2.6.7.4 轧件横向移钢台
7 t$ H3 ?! ~) {         功能:将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上
) R0 j/ v$ n! t6 @  l' F  P- a3 ~         台面尺寸:~6500×48000
4 p  _7 W8 H2 |8 c! y2 P         移动装置:电动绳轮拉钢机
0 D2 b0 j- w& U  J         拉钢速度:1.5m/s
' C: S8 m9 _( u" S9 g6 ]- q         拉钢负荷:重约11.6吨的2轧件,拉力约5.82吨) m' o, t, M# y0 H! d! y
2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板
  v) `% p5 z& C  F功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
3 D+ W" ~$ U( V8 b9 E         宽度:1200mm
8 D% g" _/ ?: Y! X1 k         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止
  g6 n! `9 x; ~% D$ h9 Y( o; p; C' P8 m/ P3 `8 f: y
2.6.7.6 冷锯旁辊道
: V5 S! g. a" T0 E- n% K8 f0 L; l+ b         功能:将钢材输送锯机合适的位置,等待锯机锯切& c* F7 K3 G% A  ], M
         数量:71支
$ l; J! Y) v7 c         形式:减速电机单独传动
$ q4 M# B7 r( T7 g8 S' Q         参数:φ350×1200mm
" j5 ?& x2 ^- {/ T6 W- N辊间距: 2000mm6 r! P! d. r. x9 }" C0 y  e
辊速:    3m/s,正反转" |) A3 q8 q& B: f8 d8 T! e
最大负荷:11.64吨轧件长42米8 F2 s. t& l! ]# |: Z; e
2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板
. V2 C$ w1 B$ Z0 {功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道) Y- i# [; _* J/ ^9 Y$ q
         宽度:1200mm
( I* _: O# _) D$ r5 E, o: X         负荷:最大约11.64吨轧件,最大运行速度3m/s停止2 `. [. V4 E3 K1 {( ~7 r: H( z

  K. j  ?' t' Q* P+ J6 {2.6.7.8 φ1800冷锯机
8 @7 _& N$ [- v& g功能:将轧件切去头尾部或切定尺。! O- A. v& I. r, S* A1 I7 L
     数量:3& p" P# z! x( E. F
锯片直径:最大φ1800mm,最小φ1620mm
2 d4 T2 N8 v5 q9 ~6 Q4 ]3 B锯片厚度:11mm
/ I7 c: v: {/ ]进锯速度: 0-200mm/s! [. @% s, m# E3 N+ k4 x1 d+ P
退锯速度: 300mm/s! J$ L9 n) V! O9 u# d' G% ~
锯切进锯速度: ~75 mm/s' i. i$ C5 l0 ]  m& I; \, e2 F
锯切线速度 :  105~116m/s,+ _- Z, P% l  T- Q1 C' n
锯切最大断面积:17662×2mm2
* L3 E  p: Q9 N2 E# `- m. V锯切最大断面:  高150mm,宽450mm$ Y: U  G" e- Z
锯切温度:     常温
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:13 | 显示全部楼层
2.6.8 检验包装区域' g0 I- f) J0 q: g1 K, I3 [4 U5 Z0 Z
         检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等8 o5 v6 g/ B) l% \8 P- w
2.6.8.1链式检验台架
& P1 c- K, h/ M3 m+ _5 K链式检验台架的主要设备有链式台架,上料装置,下料装置,电磁翻面机等6 r  Y/ i" r- e# A' ^7 ~9 T
2.6.8.1.1台架上料装置
3 K, K) x2 _+ x4 B7 L) L- Q) J8 p位置:检验台架进口( O" e! }: M: y% G  K
        功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架6 v3 {9 r* R1 d4 i
                 形式:绳轮拉钢式
* j9 G7 S7 [  F3 l- j4 b; t                 最大拨钢能力:2根150圆钢重6.65吨,9 {/ @  e2 |% \" i- p- p# J
                 行程:1500mm
( w$ c. R. k6 f$ G' G4 Y                 拨钢速度:500mm/S
" {$ i4 l1 k0 I* X  W                 后退速度:800mm/s
' j5 _# W+ o1 y. n' {% v' g                 动作周期:5S4 |7 R+ z3 P! s# S1 \( ?
2.6.8.1.2链式台架3 \& S! F6 S- C$ t) J# S% c
功能:轧件在检验台架上随链条一起移动,检验工在台架的两侧进行在线检验,并将检验有缺陷的钢材进行标记,移动到链条中间,由电磁翻面机将轧件翻面,进行反面检查,移动到链条后端 ; }* }) T* M0 n( I/ z+ O! p
         台面尺寸:24000×23500mm
0 e3 D5 a6 \( L' m8 Y         台面负荷:最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨
  B& j* _8 b* A1 w         链条输送速度:100mm/s0 ?$ @; x; H+ |3 g
         链条间隔:3米9 U1 k1 l; }7 Z) }
         链条组数:9组
" a  I; ]( f4 F) C8 m1 ?2.6.8.1.3检验台架下料装置
; Z# L4 [( t) v) ~5 Q$ g        功    能:将检验的钢材输送到输送辊道
' p3 z" d% m; V8 T9 N8 C        结   构:链条升降9 q' n, _5 {7 z: P# i" R
       行    程:2000mm$ G" j; k  e7 F' [
周    期:8s
* ?. _0 A4 ]2 \链条移动速度:500mm/s
6 |# W  S6 [, M5 n0 G, h负  荷:最重2根轧件6.65吨# H3 F/ \; T: e% a" b. j+ u( e  j
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2 . |# x, L" x: j; H: M! R
2.6.8.1.4电磁翻面机' S& c1 C# H+ G0 w" G' k( m
         位置:2段链条之间) b; m2 |/ c5 H8 f
         功能:将轧件180度翻面
! h2 o& ?$ L3 G/ X2 T( W8 X! |3 k         翻面负荷:单根最重1吨, h2 w! t! U! ]! S* k% w( M
         翻面节奏:3S
: \. V1 h7 o% r  E         轧件长度:6-12米- Q1 _# Y5 [) b( e! d
         轧件宽度:最大430mm" q  E0 M5 r  d- ~1 a4 U, K9 U/ T
         翻面行程:~1000mm
/ _! ^3 i! a) y2 S  负荷:最重单根轧件吨
. r: l0 _7 k! o5 D' u8 G$ n$ s轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2根同时动作
6 ]. k6 e( X9 M7 K& W2.6.8.1.5检验台架输出辊道* P; D$ t4 U6 k! o
         位置:冷床到检验台架4 n# g+ l- U$ P7 B( \0 S4 b( o$ z
         功能:将轧件输入检验台架区域- j2 x; Q/ w$ X( y& K- q  Y
         数量:12支
) K" H9 o( @$ R+ t' T         形式:减速电机单独传动
5 y3 ~9 i7 b3 T2 `; ^2 F# q         参数:φ350×1200mm/ e' _; _& M. ]. o
辊间距:  2000mm: Z1 H0 I/ A9 [0 K
辊速:   3m/s,正反转' I8 V" _8 y$ T! m# s
2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板: V( ^5 l3 G9 y5 ^' Q
功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
, r8 q" s' C  P" H. e9 W1 R. i         宽度:1200mm
5 P) P! h) \7 i2 M) q         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止# I1 d! d+ l% u  D4 {% z2 E
- B+ A2 M- e: v. W! ]
2.6.8.2堆垛台架7 ~$ b6 o( X5 g! r7 j
       堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等0 {/ c# Y( c7 j) D
2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道9 l3 R+ C! V2 p
         功能:将轧件输入堆垛台架
8 W" K& g6 `. r) V  T! O         数量:17支4 Y0 ], M' F4 I, \; r# Y9 |
         形式:减速电机单独传动
5 J& k) k' r+ v& d5 c- B" I# S         参数:φ350×1200mm
5 L1 D  N+ n; e$ _2 Y3 h2 K辊间距:  2000mm
7 i- A7 }2 I) p0 U辊速:    3m/s,正反转
1 _1 u; k% ^2 _: [, p. F( P2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板
: y1 l, P; t1 `6 C, u* {数量:2
# {% p- A; F" H! w8 S, G功能:停止辊道上钢材& J. d1 N# X4 {
         宽度:1200mm
/ D* @" _# @1 G# s. n         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
7 u3 b( W' R2 p  y) \2.6.8.2.3堆垛台架2 j7 J- L+ T: {/ Q" O" @
功能:将轧件咬合堆垛成2层,然后经辊道上的压紧装置压紧
. k& h1 e* e4 C/ C) U3 t" f+ c5 p. Z0 i        台面尺寸:11000×7500mm
" M' ?. w0 d+ `9 l2 D1 ~        数量:2台
' j5 M( k6 \& t        台面负荷:32吨
. V' |0 G* Z  n5 @; d- |; s1 {3 o" c        堆垛周期:15s; `4 F  O/ ~5 y1 V$ K
2.6.8.2.5辊道后固定挡板# v1 a5 H. m$ D0 |0 q
功能:停止辊道上钢材
- ?& U; X; I' s0 P9 F) D& t) e2 L数量:4
/ c' b% H4 s! x0 `         宽度:1200mm# {6 w& s( W$ |/ h& m6 a& T% V. [7 |& X
         负荷:最大约5吨轧件,最大运行速度2m/s停止
' c% n* v3 y! k8 D' }4 }2.6.8.2.6打捆台$ |/ x. m6 E* q9 U1 z: B  U* |. ^
         功能:将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道,将他移动到成品输送辊道上,同时将轧件按要求层层堆垛,人工将他们打捆包装好
! \6 `) ^. s8 I- G# _         数量:20 R* l. g% w( D
         汽缸横移行程:最大3070mm
$ `% o& ]: P2 {5 L8 {, X         汽缸移动速度:300mm/s
& V- P: Y7 O7 V$ X0 ]# r         轧件移动载荷:~1吨
; _. W7 X: c! q7 s; r2.6.8.2.7成品输送辊道0 U0 `$ J% h/ u$ z
         功能:将捆状的钢材运送到成品输送台架
! C' f( W9 |$ V! K) L         数量:208 X: v3 n3 s- j% p
         形式:减速电机单独传动
" t, C$ T$ ]0 H$ o9 w6 r6 g         参数:φ350×1200mm3 ?6 V& E& l1 B/ X8 ]
辊间距:  2000mm$ Z* j- Y& }' j* z+ F" m
辊速:    2m/s,正反转
0 D1 A5 T0 t' D5 f8 c$ K最大负荷:允许捆装5吨以下钢材运行% a8 c7 H- ^. B4 V7 r# r+ e
4 ?) _! {) M0 e! w) D% M
2.6.8.2.8成品输送台架' L5 G( c3 d  T- X0 P
         功能:将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域! G2 Z3 ]2 _+ E, L. a! Z
         数量:1
5 g/ t& a* K' W) H5 f         结构形式:绳轮拉钢式
2 S( N# b) q7 J+ v# }! Z         台面尺寸:11000×22130mm
! E: k6 K* V) N6 c. Q         台面负荷:最大30吨(成捆钢材堆放不超过6捆)' }- P+ P& S1 V) U- B+ S1 W. w" N+ K
         台面拉钢机最大拉力:5吨( {/ [; l) r$ _
         拉钢速度:100mm/s
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:45 | 显示全部楼层
2.8劳动定员
- c+ |4 W1 L" A  h; B( J劳动定员设置如下:, q3 D/ Z0 l$ w" k, m: z8 i
加热工序
" x5 U0 ?7 s  f: k- Y        班长        看火工        仪表操作        炉号管理        操作台        合计" U: h' o0 |* I) ~9 H6 T
1        1        2        1        2        1        7
, m* p# p5 Z+ \, P5 }2        1        2        1        2        1        7, v+ _6 Y' }6 g3 A1 `6 b  @
3        1        2        1        2        1        7; V- ^( S5 I! f0 j2 w" O% u$ p
4        1        2        1        2        1        71 Z. b# k; I1 C. S8 X5 ]* j" l
合计        4        8        4        8        4        284 s9 q6 t0 k6 A! e
+ m! ?9 Z6 }) o+ @% j- S
轧机工序. ~3 D; \2 t0 C' u  o- q- S

; F8 S; O/ v7 w! T1 c( `- L# g        班长        调整工        操作工        轧钢工        合计
, h  |9 ]0 V6 B# b1        1        4        7        2        14  T+ z; ]% ?4 M# V( l/ t6 `
2        1        4        7        2        14
* X. }$ n2 p7 M$ E1 a3        1        4        7        2        14' e3 ^% ]' j6 X% p1 A
4        1        4        7        2        145 S- J- I( |2 L
合计        4        16        28        8        560 h  E% e: g9 g* \
7 g/ ]' O" U1 Z( e
热锯冷床区域
; {- p% {* j) j+ I& I* ^  \        班长        钩头子        操作工        炉号管理        合计
1 G  f' i8 i. b/ n* `5 v' C1        1        2        3        1        7
$ o% V4 G7 h% W2        1        2        3        1        7/ |2 s& ^5 J2 }7 r  i+ ]
3        1        2        3        1        7, ^% x: G1 I* j. x5 H; L
4        1        2        3        1        7
5 f- m5 D* d) c  `% o& ~# ]合计        4        8        12        4        28
) {) B0 T: N0 A8 N2 j( e3 G) k/ }7 F& b5 K* L) E  E
矫直冷锯区域$ `1 h, Q1 W- }8 g9 D
        班长        调整工        操作工        炉号管理        钩头子        合计
' ?0 @0 j/ A# b* T% @1        1        2        3        1        2        93 L1 }  ?" M# g% n- o# ^; d/ ?
2        1        2        3        1        2        9  Z. _; |; @# z% u
3        1        2        3        1        2        9
- I( m1 X/ s( T$ `' k4        1        2        3        1        2        9( n2 c, ~7 L- y- y# z/ b4 C
合计        4        8        12        4        8        36
8 [3 _9 q# Q+ b# H; }: v& A1 j% ?/ c2 P+ E
检验包装区域# y+ g/ s1 R  m! k/ [
        班长        检验工        操作工        炉号管理        合计& {1 O3 L" h, j/ P9 t
1        1        3        6        2        12
5 z5 }7 O" y6 r/ t) \7 y2        1        3        6        2        12* _; \8 x# Q: M5 j
3        1        3        6        2        12# x7 z7 r, O9 A  C8 n, v
4        1        3        6        2        12! m9 a; c" @  B5 R( M
合计        4        12        24        8        48  Q4 M/ F! N. u; M  Y
( m7 o% Z( J8 I
行车工序8 ]5 y2 v+ K* U/ l
        班长        操作工        水处理工        合计$ Z+ g" L. ]0 ?) {2 C/ e
1        1        7        1        9/ ]1 d5 K0 L. f0 U# J! _5 ^
2        1        7        1        9
3 \- C6 K$ c7 m3        1        7        1        91 C0 i$ Z4 h) h7 _& t7 D
4        1        7        1        9
  a- Y6 M: S4 y- Y5 H  ]  m合计        4        28        4        36
. M2 N- E* `7 N1 a6 z
5 |% d' }8 V) H  p准备班(白班)
7 |) r7 k( c+ f3 }1 v; @+ F        班长        导尖工        合装工        轧辊管理        合计7 l- p9 g3 V$ P' M# ^
导卫        1        3        8        1        134 l  J0 `4 b1 D& k: Y' C- w* t
% y# J# ~3 r8 ~! Z1 x# @* w
检修班(白班)
+ j) Z& V0 @3 Q* @" r( s        班长        电工        仪表工        钳工        起重        焊工        合计5 U, @9 e5 X( n" R( g/ E; ~' g3 E4 r6 w
导卫        1        6        3        8        1        2        211 v/ L3 ?7 M; D" s4 W; s
& f3 r& g; ?5 Y5 o8 c& [" R5 w2 S
检修工段
& Z2 Y' }+ A) z3 _9 q        班长        电工        仪表工        钳工        焊工        合计" i4 {/ d! {! t* X% W
1        1        3        2        6        2        14& O- d) ^4 x( D$ n+ |! u  T2 |- P
2        1        3        2        6        2        140 b: G( e. p/ h# A: V  R7 \7 k
3        1        3        2        6        2        14
: s5 P' R6 A6 {: c3 }' D1 B1 \4        1        3        2        6        2        14
6 e, y  k4 x: ~; F/ B5 m0 ^合计        4        12        8        24        8        56
4 l. b1 K" a# V  k
% j' Z- V- B" M车间设大班长8人,技术员8人,综合管理人员6人,合计22人
9 @* X  W  U3 `: E车间各工序人数:加热:28,轧机:56,热锯:28,矫直机:36,检验:48,行车:36,准备:13,检修班:21,检修工段:56,合计344人。
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:55:57 | 显示全部楼层
2.12液压润滑系统
" ~1 G- B' N1 d6 @% z, j# d7 z    2.12.1液压系统3 J& M8 p* Q$ F2 k% F2 v
根据轧钢工艺流程,本工程设置的液压系统有:加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统; r, t# D% d% k. e) M" I1 f  v
2.12.1.1液压系统概述
1 }' r  Y8 {7 s7 @a)液压系统组成
6 r+ v* ?7 I( l液压系统主要由:液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。
8 l2 ~4 x) t& A5 E3 ~( [9 t(3)        液压动力源:包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管
9 F0 m  Y( b2 B: g" b6 `8 A油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
$ B2 t3 I- Q: F; W. |; B  b油泵装置采用轴向柱塞变量泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
/ a  F4 V  I" i循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。
- ], J" H6 M9 ?9 s$ G蓄能器装置采取皮囊式结构。
5 i2 Y* h2 o$ n+ S# [0 D站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
$ d1 `% s( ]7 a* Y. s; b(4)        控制阀台:根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件,并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。9 ?% O: K- n( O# _/ S6 I
(5)        中间配管:指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。' J) s2 e) ~) x5 \* I3 G6 V
液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
! O- x/ K6 t  w* r0 U控制阀台布置在站内或机旁。
: R+ b' K6 d6 c2 F液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。
  n( p2 m* a/ I8 @* {6 f7 Q液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。, G  x$ Y  G  u
液压系统采用集中加油和排油。! D, q' `4 P+ c& s2 k" E4 q
b)液压和润滑系统冷却水参数3 ~( E3 k) O% D2 r6 r4 J4 H; I
          冷却水质为:工业净环水。0 H# S; Q$ [; k
          进水温度:≤35℃,出水温度:≤40℃- Z6 l3 m6 X, y5 K' U6 g5 L$ t
进水压力:≤0.4Mpa ,出水压力:≥0.2Mpa。
  x$ e" G4 a$ W. `  M4 @+ dc)液压系统工作油温
" I% }( T( a5 b4 I' u         工作油温:25~55℃) V* X/ b. j: Z4 T% G
2.12.1.2加热炉推钢机液压系统
- Z* b0 M! L7 M+ z' X& i功能:用于加热炉推钢机的液压设备控制。
9 b# Y+ P) t/ N2 [  W8 w5 y工作压力:16Mpa) x7 d$ h* [3 h  L! p0 I7 A
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
& K0 ?6 u. Y" v1 c2 ]3 \- q; r; v清洁度等级:NAS8级% Y: y& ?5 v2 y  g; g# A2 Y, N$ ?6 y3 A
A)液压动力源6 W- i% h- e' K; ~+ i8 o( r
(1)        油箱装置:容积3000L,电加热器:2*3KW。, E/ f- u: ~; g. ~4 o9 n
(2)        主泵装置:3套(其中一套备用),每台流量:260L/min,压力:16Mpa;配套电机:90KW*1500r/min。
, H4 L; |4 q2 e2 o3 I(3)        循环泵装置:1套,流量:200L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:7.5KW*1500r/min。5 D3 `3 [, k4 z0 T: s5 [8 j
(4)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。" }, C- u2 Q% o/ u# V% a
(5)        双筒回油过滤器:1只。
+ M+ [4 w" Y2 k9 ]7 nB)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
  p5 w( G3 s# u. a! ^C)中间配管:1套
* k3 C/ f7 H$ p. A* Z/ {- i2.12.1.3 开坯机区域液压系统/ ?1 V/ {2 |% T9 o1 i
功能:用于开坯机区域的液压设备控制。7 [0 I' G! [" y7 {4 |6 d( Y6 Z
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
$ N2 }: G2 \- N( ?) |/ A4 p工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
) q, R/ K$ e2 m7 w2 U, Q9 v2 V清洁度等级:NAS8级
) t, X9 {0 D6 j& N7 `6 P0 U% JA)液压动力源
! j) y: M/ L9 _(6)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
# P, F0 C7 [! M7 [: i(7)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。& x: o) e2 `- m) a. e6 s
(8)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
- N( L/ c$ S9 i( U, b' g$ u(9)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。7 U5 Y0 ~4 g2 r) e$ s$ g+ W
(10)        双筒回油过滤器:1只。: ]% Q  H' Y5 ^2 n! ?+ W- V7 g# t7 {
B)蓄能器组:1套) A3 N0 R* n: S2 L' A
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。: f& h: `/ K- f" S3 p. N7 j% x
D)中间配管:1套, z5 m: l- a8 r) _( G2 K
2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统
6 Y7 o1 B3 S* W/ ?' I. Q; w, {. h( ^功能:用于1#中轧机区域的液压设备控制。
% w# i( Q/ s( Q  f- T' E工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa" v' V; ]9 I; ]
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
, r: a$ v8 f" X, n清洁度等级:NAS8级* y& J1 x! ~) O7 o4 e; r
A)液压动力源0 F! W- A' O$ {+ Q2 z2 j
(11)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。: l. x: J8 t0 H) W: `; F% V
(12)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
, m1 E" J9 {" _(13)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
" J1 \( o4 T/ t( R( J- d! t2 p(14)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
' H8 A' T8 [7 a# |0 b(15)        双筒回油过滤器:1只。
( |0 b) U% ]+ S7 P: wB)蓄能器组:1套0 L3 l5 S7 M/ ^, o+ p: A
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。5 [3 y/ k6 r) A" U8 `$ _) `/ c
D)中间配管:1套
! F3 y, L6 D2 u( x2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统2 g1 b+ @5 P6 C! u" X
功能:用于2#中轧机区域的液压设备控制。
; Z. p% Z$ G2 A3 Z4 W! D# d3 E& V工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa2 U5 i" c/ q( W! I# A
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
: ]0 q# R0 b8 d1 ?清洁度等级:NAS8级
' ^9 Q- T; \' N$ k9 aA)液压动力源
& [0 z7 m3 H( v7 Z' d(16)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
1 B$ J/ H; P: O* g6 a% @(17)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
- o) a" ]: K1 ~; N" }7 x  T* I(18)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
' s  b+ O7 _3 q1 d; v(19)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。1 n. z, q$ \& h" g0 Y6 M
(20)        双筒回油过滤器:1只。
' j7 H' {' W7 p: ^0 y" UB)蓄能器组:1套2 j3 @% b1 c' H, K; w
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。3 b9 w% D. ^! C! g! G
D)中间配管:1套
% U3 V  @' }2 I9 x2 C) x- Y2.12.1.5 完成轧机区域液压系统: M% H8 z4 Z/ p6 x$ f6 {
功能:用于完成轧机区域的液压设备控制。  [" p5 l  C( A% E. N7 {
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
: k3 D7 e" s4 _2 y  X* `& Z) }工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃/ E" ]& z" l1 w! l; \
清洁度等级:NAS8级! [' h% d9 a0 N5 L# V/ P
A)液压动力源3 b4 k' b# D7 K
(21)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
5 h8 H0 `4 B# @6 ]5 C7 f) c$ g(22)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16MPa;配套电机:55KW*1500r/min。) W, m2 E  p1 r. l, z
(23)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。
1 f9 ]7 F! ~" `% C(24)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
5 ^6 K: I: B, A% l* t+ [% m(25)        双筒回油过滤器:1只。
! e! T" e  X9 l0 @7 I- c; {B)蓄能器组:1套
0 _3 A3 r; _; s8 V9 h9 f% yC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。/ i; J- j# y* Q- a: Z' t
D)中间配管:1套
 楼主| 发表于 2008-8-26 23:56:29 | 显示全部楼层
2.12.2润滑系统
& G( ~% v) x- Q/ ~: A3 I" M    本工程所配置的润滑系统有:开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统( x; n6 x# |& h
2.12.2.1润滑系统概述
) l3 A; W8 n; d4 h2 {2 h# x4 b) u(1)        系统组成
1 x' }+ q1 v9 V   稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成
3 j/ B, j4 e# G  v4 S    油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成8 p  y! R$ [2 _4 ^
    油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
6 r2 Z- N0 R! s7 {* l( }9 }    稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。  K( s5 W; z" \; o$ E& [
    油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,安装于油箱顶部。
  L1 A; f- z; C& F( L/ p* O   站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
+ Z7 y; `$ X! W) M! Y  T: n   中间配管:用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。, n2 W& ^" U. l, m3 L0 U+ T; J) F
   润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。
9 z9 r) @* b* q   润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
* t4 J" {) Z/ P3 I( I( W+ H1 _3 D   系统控制由电控系统的PLC来实现,控制电压DC24V& H$ |( m4 Y, i$ m! Z8 ~. l  J
   系统采用集中加排油的方式。
2 p0 e$ W( L8 G: x  v6 HB)系统工作油温9 k8 Y% Z/ B) ?: E
   工作油温:40℃±20℃, d$ T" l. ~2 t# P
2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统; e; r; E/ j5 o: W' n
   功能:用于开坯机电机轴承座的润滑: m, l$ `; e9 h  h2 t# B1 {2 r7 i& f
   工作压力:0.5MPa! D9 b3 g; Q- x3 V! \+ ^
   工作介质:30机械油' I$ p$ |: O" u$ y/ _
A)泵站8 O/ X4 k, A* i! V" U7 O8 l4 F/ S
(1)油箱:1个,容积:4000L
  j: `% J- {' p, ^1 h5 f3 @$ i9 ?* Z(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min# s( w/ Z* G8 R5 \% D# ]6 q
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
) b0 g  r1 o0 K  y, t3 C(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h, M; }% `  d5 d0 H
(5)电加热器:10KW6 T/ t; k- e9 w6 }+ m3 y
B)中间配管:1套,碳钢
. c3 Y+ u- ?- p5 A2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统
/ d& v, k" J. T" C   功能:用于开坯机人字齿轮座的润滑
+ Z+ }$ @3 x- H' F1 C   工作压力:0.5MPa, R# B; A+ ]* A8 T4 g
   工作介质:220#齿轮油1 p# F4 N6 C6 c2 B$ c2 {! b
A)泵站$ y" \; c7 Q; _+ e- R. [
(1)油箱:1个,容积:12000L
$ j4 Z1 v2 \7 J) U' p(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
5 ~0 J; S' z7 [- n(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。6 B( h' I( J  b8 s0 V
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
  U2 z+ ?; q( r. J) s4 U(5)电加热器:16KW# O0 I! k8 i( B3 X/ p
B)中间配管:1套,碳钢3 X/ a& Y$ j( h0 E) k
2.12.2.4   1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
+ w, }& y+ a! L( S! T: p' y7 r5 b) ]/ F   功能:用于1#中轧机电机轴承座的润滑1 I- ]; ^, o4 e- K0 ~9 o8 s
   工作压力:0.5MPa/ l% k* }- C3 x4 X  A% C
   工作介质:30机械油5 B: J% S% A2 t8 {: z+ B
A)泵站
: Q5 Z0 q, P6 Q! Q) w# p(1)油箱:1个,容积:4000L/ h; M  y; ?- j% w- S' V* {; P
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
( d% _$ h/ l+ K2 O2 r" `(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。/ X8 S) d7 c) g; \+ V9 H, A
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
4 j# G; V/ z& u% |1 J(5)电加热器:10KW
" R. C3 o$ n3 F9 h# D& }B)中间配管:1套,碳钢
% i( y' G0 |3 ^; S% G2.12.2.5   1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统# y; H+ x# ]  N4 F
   功能:用于1#中轧机人字齿轮座的润滑
& s. g9 \& |1 ~5 ^2 Y# m7 x4 Y   工作压力:0.5MPa8 j2 H3 A1 q4 |& @7 E  Y( |
   工作介质:220#齿轮油
0 W; c' g3 T& k: v, QA)泵站$ X2 E* M# z1 `$ t, b( X
(1)油箱:1个,容积:12000L/ ~. B4 y' x! B" w+ S+ v
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
  f# F, x; V; }3 w(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。* U8 L  E# k1 S+ A! u
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
& \5 v* \, C2 t' S: R(5)电加热器:16KW& S6 S& V( J, w( D
B)中间配管:1套,碳
; @' k! z) z) k! @) M2.12.2.6  2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
0 Z6 J! p# \. b- W& y   功能:用于2#中轧机电机轴承座的润滑
$ M9 @8 R4 c  m   工作压力:0.5MPa
; y# m, M3 E) ?* r& _   工作介质:30机械油
# Y& i; V( Z7 x4 IA)泵站
7 a* O- z% X% [+ H& z(1)油箱:1个,容积:4000L
$ h# m) g. h1 G# c(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
: v0 F  D% I8 p% L( f; g' L(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。5 J0 N8 x0 D4 |0 [, s/ i! g3 Q* j; ]
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
  w. S. y8 A! f(5)电加热器:10KW
% m  Z! C1 G- K) C4 c7 x" z- BB)中间配管:1套,碳钢% h; {* G" ~* b& d# n2 K" x
2.12.2.7  2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
8 o9 T- f" q2 M1 N   功能:用于2#中轧机人字齿轮座的润滑
2 G) I4 n' X( [9 J% X/ x   工作压力:0.5MPa& F2 {5 t2 p/ Q
   工作介质:220#齿轮油1 Y* V1 [" E  E' t/ K
A)泵站& O1 u, q# `6 S0 Z
(1)油箱:1个,容积:12000L
% m2 ]- j: Z2 w0 ^  z; d(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min8 S; V: y# \$ p- Y$ i
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
! ?# @3 `- l& }5 L(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h4 E0 j, i' D4 ?* c( C; k
(5)电加热器:16KW
9 p# Z8 z' ~3 [) [" `B)中间配管:1套,碳钢( ~& g. |/ X( C9 j1 z
2.12.2.8  完成轧机电机轴承座稀油润滑系统( r% O$ X& a# j; z# B* S
   功能:用于完成轧机电机轴承座的润滑5 Y' y' I# R6 O' [' p6 T
   工作压力:0.5MPa
) Q& z5 L5 {; O! V2 R' ^   工作介质:30机械油
" K) ?+ s  h- ^4 [: Z. H. v: ]A)泵站
- y/ k. N# J# R, A, G) \4 W3 P(1)油箱:1个,容积:4000L
7 a. ?' F0 e% @(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
/ P% Q" r9 X: H. T+ v0 t1 r(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
7 N' {" f2 T* {9 _0 ~(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h, _+ Z6 I6 v% ?8 R9 f
(5)电加热器:10KW( c# J" ?  L. N% l7 B* Z1 L) j
B)中间配管:1套,碳钢
) `1 I6 X  A3 A/ E2.12.2.7  完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统
$ G% W9 Z! K8 a4 w   功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
9 r1 J5 w1 n' `) J. ~   工作压力:0.5MPa0 I+ X: R" \  [- m0 x4 C6 n+ j  S1 Q
   工作介质:220#齿轮油
1 k& x8 p1 Q8 Y8 i. ]8 t5 L  XA)泵站+ Y' j5 V: U4 Q! Z' x
(1)油箱:1个,容积:12000L
7 }7 W- Y  _0 i, O8 a(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min8 A& F/ }  k+ ]4 ]; w" C$ u% w
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
& q0 Q( U- r) x(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h
7 V) j! J4 X& [2 |6 D: W$ L1 e(5)电加热器:16KW
) ]0 }$ H9 {7 d/ X; R- x5 kB)中间配管:1套,碳钢- I& a- f' R/ I8 J& P
2.12.2.8  热锯机油气润滑系统
3 u: y. Z/ z; T& i& S    机电一体成套设备
0 m  j0 H1 X; ^; ~8 s  O. L5 a2.12.2.9  矫直机稀油润滑系统+ i/ A4 s4 ?& s. o7 r0 e* z3 r
功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑
" ?, s1 x  z* Z/ |" h   工作压力:0.5MPa1 Z, T+ g* ?1 I) b6 f* g
   工作介质:100#齿轮油
' |; S% ?3 j/ g0 w2 g8 _A)泵站
" Y) Y' Q8 o+ V7 G- H(1)油箱:1个,容积:8000L
9 t  w0 E1 A5 g(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量200L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min1 E( s) o! H+ c" S
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。, l2 z5 e% c% y  G# p
(4)换热器:一个,换热面积:30m2,冷却水量:30m2/h' E4 l5 z6 Z, G+ P  L6 R: z+ H
(5)电加热器:16KW6 O7 W2 {' v' i$ ~7 E
B)中间配管:1套,碳钢
发表于 2008-8-27 01:38:26 | 显示全部楼层
敬佩!收藏了
发表于 2008-8-27 11:12:55 | 显示全部楼层
干脆把初步设计办上来算了!!!
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