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楼主: 重庆铁匠

俺做的设计,马上开工

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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:51:48 | 显示全部楼层
2.6.3中轧区域
* `( X* N/ v9 M+ ?+ b! i精轧区域主要设备有,800闭口式轧机2列,工作辊道,前后拉钢机前后翻移钢机等. c; z1 |/ s1 n% {
2.6.3.1、800×2200闭口式轧机
3 x+ _, G* A- B. w8 Y数量:2套
, F' X# x0 A5 x4 ~8 S2 Q# t    轧辊尺寸:Φ730——870×2200mm1 H' k2 i' |/ }  T. z
    轧辊转速:0——50——100rpm
% t& u& l& b, \1 x6 @! i0 e最大轧制力: 900t" `, A3 ~" e: q8 @! D
最大轧制力矩:120t.m8 Z) I& C" E" Q7 ^
轧辊轴承: 轧机用滚动轴承( b' h  X$ r* V  _$ Q* X
轴向调整范围:±5mm
0 ]+ F% l6 f9 C1 C( U窗口宽度:大于1050mm' e1 M9 \3 F) i
主电机  : AC~2800/2600kW  c2 A8 r& l& M, r
             人字齿轮座:  中心距800mm2 `+ o- K' g/ I3 C( @
             换辊形式:液压小车
; j0 T2 B6 U" v+ N/ p5 f压下行程: 600mm
& Y; y( B4 e( ?- v; O  f  O结构说明:  该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。
; P' A6 I2 |% h# k5 f3 d2.6.3.2  1#中轧机前工作辊道
6 s  u% m. n! Q功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制$ t: Y& {4 y* p) S& t
辊子尺寸:Φ350×2500mm
0 f0 \- X: M% n' Z0 o6 B           速度:    0——4.2m/s正反转
" X1 d' N. j1 m7 G2 @3 u% m           数量:    47支8 l& b8 ^) `+ w  U" p
          辊子间距: 1500×44+2500+1000×2" N  k' a- \: M) h3 L
2.6.3.3  1#中轧机后工作辊道
, P7 Q2 G' z6 l2 J. p功能:将轧件输送到1#中轧机进行轧制
- |& N% Y6 s1 a- f  V: V辊子尺寸:Φ350×2500 mm; Q) v$ `) R7 @- i% c- K+ s
           速度:    0——4.2m/s正反转- y$ P1 B5 Z* [$ l
           数量:    48支4 T- T1 r: C2 N) `
          辊子间距: 1000×2+2000×1+1500×44
8 P+ Y# b. Y" Q  `3 }2.6.3.4  2#中轧机前工作辊道& w1 }( H6 k0 B1 y/ [& R
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制
* Y2 W  D# w% ?4 g+ |辊子尺寸:Φ350×25004 B+ z0 m7 d! c; h: N
           速度:    0——4.2m/s正反转
: ]. w0 E2 p0 S" b  O, H# b, Y           数量:    53支; Y2 l/ F+ \7 t, v* p: R
          辊子间距: 1500×49+2472×1+1000×2; a; V; D0 \. e' c
2.6.3.5  2#中轧机后工作辊道' O6 b3 h. c, w. ~0 ?! \' f
功能:将轧件输送到2#中轧机进行轧制% \: H7 O% n9 {8 l( L+ x
辊子尺寸:Φ350×2500" I) W% k- l9 f! E. O! M# t
           速度:    0——4.2m/s正反转  ~1 d, C5 g# P  ~; F  t
           数量:    70支$ t" K" k% {' H0 A* s
         
$ e% ^7 \# b: p9 u  o: K2.6.3.6 中轧前横向拉钢机
" W( H+ |  z# H功能:将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前
/ l! s9 U7 t" J拉钢爪数量:8——10个7 J3 r; z, Z% b. z
轧件长度:~60米
4 G# ]# m  d: ^/ z  Z' t. j拉钢速度:1.0m/S3 Y5 H: @+ Y1 I" H
拉钢距离:~6.9m5 G  t* d7 _" z  H, q
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
* s; d& x; D; O4 l7 ?2.6.3.6 中轧后横向拉钢机" x* ]# }4 m' c1 o
功    能:将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后' Y" k3 C# L! f8 a
拉钢爪数量:12个# [! `+ a# [9 |* R$ [* q# v
拉钢爪间距:4.5m8 j$ N. |; ?; e( p
轧件长度:~60米0 C/ J/ ^# ~7 q
拉钢速度:1.5m/S
6 W  F: |$ n- E拉钢距离:~6.9m( G/ i8 s0 {! i$ m& e
拉钢负荷:单条轧件重~6.594吨,拉力~5吨
) i# f5 k7 F4 D0 g1 m/ f2 S2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机
. p; o+ I, h9 @. T, q; ^6 l4 [功能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
0 B) Y, p6 b; N! S1 |0 l数量:4(1、2#中轧机前后各一台)
$ D/ }) }- v' M翻钢周期:~5秒
8 k- n' d/ d# q% y( O# ]" q移钢速度: 300mm/s
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:24 | 显示全部楼层
2.6.4、完成轧机
" {1 Z, H5 m3 C1 p2 Z* L* p2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机5 ^. ]; [. d# ]+ f; B
数    量:1套
& b) L) S2 \3 X7 M, G    轧辊尺寸:Φ730——870×1500mm
2 n" x+ j/ K2 r: P5 s    轧辊转速:0~50~100rpm
' A, i4 y  t8 d- n' ?最大轧制力: 900t
( p0 I" F% S! \' Z! T: `最大轧制力矩:120t.m1 B  \$ V9 Q: O4 J
轧辊轴承: 轧机用滚动轴承
2 g8 v9 Q( P9 g( ], u* @压下型式: 电动式( b( c/ M0 s+ S
主 电 机: AC~2200kW' N( D1 _; X( L; T$ `, j
            人字齿轮座:  中心距800mm
" E. K/ v/ t3 N4 W            轴向调整范围:±5mm
1 K- ~+ R5 p8 S6 z$ A; E9 i窗口宽度:大于1050mm
  h. t! S3 G6 _2 L& R            换辊形式:液压小车
5 r6 H, g- m  s0 G3 k7 u1 q结构说明:  该轧机由由主电机、齿轮座,十字万向接轴、辊系、机架、压下装置,换辊装置组成。3 j+ r. F0 [4 Q; m# n: Q+ V
2.6.4.2机前翻移钢机- L" Q7 m( {" z& w8 c4 t
功    能:根据生产工艺需要,将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
  X( c% c* }2 i数    量:19 x2 \. _7 Y. H4 z: \
翻钢周期: 5秒
. Y- h; r6 u( T8 u, W: m移钢速度: 300mm/s
0 Q: s" N* L4 T; n1 Z* w: N/ p2.6.4.3  完成轧机后工作辊道! X9 [" t6 G" a9 G! {( |9 n
功能:将轧件输送热锯区域
8 K0 W# ?6 K3 D( ?辊子尺寸:Φ350×2000mm
" p/ A9 C$ u7 P# ^( O, p9 I           速    度:    0——4.2m/s正反转( L) s0 H; Y2 b& T6 e) A
           数     量:    42支
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:52:57 | 显示全部楼层
2.6.5 热锯区域( Z7 M7 R4 U6 Q7 ^7 \
主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等
( i  K8 B9 ^; I5 V7 O2.6.5.1  φ1800热锯机$ ?' l7 B9 j8 v' A6 |
功能:将轧件切去头尾部或切定尺。
: B; w1 @/ m0 W. b. a) f7 v数量:2(一台固定,一台移动)
$ L4 ?& f9 ~9 ?0 u" z# g6 j$ l! C      锯片直径:最大φ1880mm,最小φ1620mm
, N6 P1 }% O# F/ y锯片厚度:12mm
, |, z" f7 g" T- t: @$ T进锯速度: 0-300mm/s+ V$ r# L$ l* d% G
锯切线速度: 120 m/s
2 w, T  E' v% w, I  s5 ^8 C锯切最大断面积:15044mm2; x& j4 r' o; n! k% _- z& w0 h
锯切最大断面:   高250mm,宽450mm1 _: M: {3 l" Q- a6 [$ v1 O
锯切最低温度:  550℃
, s( c, M% G8 S0 j! K1 z9 {1 y最小横移行程:18m(暂定)& j9 v% c9 G% b6 a% J2 O& a
结构说明:热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置,可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置' c: Q. r/ ~: a* h
2.6.5.2 锯旁辊道9 o* J9 _4 J& x. D" j' I" e8 m1 L
功能:将轧件输送热锯机旁进行锯切
) ~2 e4 l1 K# x% F辊子尺寸:Φ350×1500
" o( i8 K1 |# c/ J( \: b! ~           速度:    4m/s正反转
7 a( D# h! t# Y" W! u3 j6 o. M5 w           数量:   42支9 ]9 `/ T- |3 N
2.6.5.3 定尺机:6 {2 b! C4 W. n
              位置:热锯机后
% E, H0 X: ^- X  H% {' ^7 P! J              功能:实现产品6——12米定尺
3 D% W4 x/ C6 t% B1 \/ C              结构:龙门齿条移动4 u8 ^; s0 Y* ]. e1 e4 ]
              定尺板宽度:1600mm& {% q5 c) s5 Y2 ^2 y8 m. M
              定尺板提升高度:500mm% X) G  f* j7 S2 w
              定尺负荷冲击:最大6.5吨,4.2m/s
5 a% t5 ^! |' p# k# e$ f0 \7 ^( y              定尺板移动驱动:电机蜗轮传动 ' \4 o6 ^* ]9 a. V
              定尺板提升:汽缸驱动
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:53:37 | 显示全部楼层
2.6.6、冷床区
) |% p/ J- O3 ]- |! ], h冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备3 R* \/ c3 [( O) E: V  ]7 W
2.6.6.1冷床输入辊道! p7 O1 @2 k/ _7 d
功能:将轧件输送冷床入口
, U2 b$ G$ i1 u! X% F辊子尺寸:Φ350×15007 o- N( |1 n% F* ]# [5 i) y) Z
      速度:    4m/s正反转
2 i' W. j& q5 [7 y8 ~      数量:   40支
$ \6 S* P% T. C3 T2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板5 P/ z: Z( g* L: X
        功能:停止冷床输入辊道上钢材的运行* `  Y5 p. V& U5 ?: X
        宽度:1600mm$ e' W5 R, E  e, d
        负荷:最大约3吨轧件,最大运行速度4 m/s停止, ^8 {9 y8 l+ R8 t- o$ {

: Q# V8 l' @$ ~; K. P5 V2.6.6.3步进式冷床  p! @- K; @* r% e: e
功能:将轧件冷却
: _8 `2 \2 N5 t# T/ Z  X1 Q台面尺寸:50×70m
8 h) P% w. K, B; H$ T( b形    式:步进圆弧齿条' {/ t7 T( [" O# D9 r& {' T4 F" r. q
冷却产品:22#——43#球扁钢,75——150圆钢,14#——20#角钢,25——28#工字钢,25——30#槽钢
# T2 }2 x$ J7 n最大负荷:610t(球扁钢按照长尺48m布满,圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8)
+ g* D0 `+ d4 Y+ _" s动梁间距:1500mm7 V' X$ ]) e3 U
定梁间距:1500mm
/ ?" K  N& O- K- p8 s步进周期:30 s- t) u8 A9 y* V# R- O
步进距离:500mm(2步)
  k# p8 Q. U! q) g, }1 s6 j( e5 v2.6.6.4冷床上料装置:
$ g$ t& C( R( u' s2 L: _! c; m功     能:将轧件输送到冷床,同时对横弯的钢材进行预弯7 A7 Y: s4 s9 b+ O
形     式:小车移动式) S0 o3 o3 |0 Y0 C8 G
小车上料速度:500mm/s
- ~% `1 P! L5 D* g/ k1 _小车后退速度:800mm/s
" z; d; C" n% ]6 j3 b* @上料周期:19.5s
) H1 {# m9 A, Y. ?. T上料距离:1500+4500mm(辊道长度1500mm)" w5 S8 Z& z# ~# M" x$ K
预弯量:1000mm" N8 Q1 f- k8 B4 S3 b& L. p- D4 o
最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)
* v$ @, X8 |% O7 T+ z& C最大预弯轧件:430mm球扁钢48米重约4吨- ^$ d0 D( k4 Z
2.6.6.5冷床下料装置:
' W4 V& a  C6 {! Y% O$ T功     能:将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道. g! O1 |+ U" w8 m1 f) h" E, u" j
结构:链条升降
0 h# s5 F  A/ }# A6 e# v! r) K) H移动距离:2500+1500mm(辊道宽度1500mm)- k! O- v2 Z: o5 f1 j
链条动作周期:30s3 p% ]3 _2 U' A2 q" E$ f
链条移动速度:500mm/s, c0 |, t' r: T. R* F
最大轧件重量:5.82吨(150圆钢)1 L: x; Y! i: {" k% f8 G) K& U: P( b
2.6.6.4冷床输出辊道
' }- g, l, R" U% n6 G             位置:冷床正对,与冷床下料装置配合3 x) G  |8 c( c
             功能:将冷却好的轧件输送到矫直机
- j: l# K0 V2 s# Y# v5 K             数量:39支0 C9 F6 u) J% V. }/ D: W6 A
             形式:减速电机单独传动. q5 \$ w0 `2 k: S' C3 L
             参数:φ350×1500mm
5 Q$ i8 ^4 E8 u0 G( m辊速:    3m/s,正反转9 Y4 n8 u4 [/ b4 n4 }
负荷:最大5.82吨轧件42米长运输
1 F" t! G7 q) s2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板
" b- H" t/ }* \% Y( l. B, G( P( I功能:防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道# W* }$ s4 }3 @1 d2 S$ r/ N, c2 V
         宽度:1500mm# v, I) u$ X( I+ C0 _* Z  j
         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止1 _5 e! L) O$ i" G+ Q  I8 G
2.6.7矫直冷锯区域
/ D& P* Q. S1 @. ?矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等
: e, K& E1 H) ]% ^4 Z8 ^* A: t2.6.7.1 1200矫直机2 Q& t6 K/ F4 N) x0 r
矫直钢材品种规格:工字钢:  20#~28#.,槽钢:  25#~30#.,角钢:  14#~20#.,球扁钢:22#——43#
0 {& C: Y, }3 Y. k. V矫直辊数目:  8辊矫直.
7 w0 _. x) f0 z' g矫直辊中心距:  1200mm.
- j7 z9 |: y0 ~% S% P4 _矫直圈直径:  800~1000(mm).
% A" p# D" a( l- C# B- k9 A) q  d工作辊圆周速度:  0.9~3 m/s.1 k5 B9 B( H3 _+ x
2.6.7.2  矫直机后辊道4 _" Z) v" X1 o5 `9 e
         功能:将矫直好的钢材输送到下工序
* F( i8 v8 l/ g% X4 Y         数量:30支
6 K( H, T. V" U- w6 b         形式:减速电机单独传动& E. d+ f$ i# T
         参数:φ350×1200mm+ {+ w3 H5 S& n2 W& U
辊间距:  2000mm
& J9 e6 }9 ^& ^+ h5 s0 N8 s* z1 d辊速:    3m/s,正反转: P8 f6 n) z2 g+ p4 L& y+ g. v
辊道负荷:最大5.82吨轧件42米长运输; c% L' K0 \0 a8 }
2.6.7.3辊道后固定挡板  _1 I4 d* D( I
功能:将矫直机后辊道上钢材停止运行
% S' }5 d: F2 h0 {" s2 g         宽度:1200mm# J: e- E- W) f' c* W; c
         负荷:最大约5.8吨轧件,最大运行速度3m/s停止2 X- q, z  a) i& G

# L' F+ B$ Z+ T; I+ M0 ]2.6.7.4 轧件横向移钢台
3 e6 T8 h+ s8 r         功能:将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上
( m, G  n' R# w# a1 e. \         台面尺寸:~6500×480009 _0 X. ~, c; b2 M% d" |/ G
         移动装置:电动绳轮拉钢机
. t; s" K  A8 \2 I3 q: \         拉钢速度:1.5m/s
# a' O% A: M+ ~1 t; z' s         拉钢负荷:重约11.6吨的2轧件,拉力约5.82吨
2 l; x4 G) z( _, a7 k9 B" n2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板
" P/ y- _$ y' c$ S  Z功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道/ u4 o8 e$ y% B: z
         宽度:1200mm7 T, m% M; }5 r; s6 n) }- y
         负荷:最大约5.82吨轧件,最大运行速度3m/s停止4 Q4 ?0 X2 \* k8 W; n

# i( |  }2 [+ f# O5 w+ R2.6.7.6 冷锯旁辊道
+ Q! e) ?$ _6 e' \! l: t         功能:将钢材输送锯机合适的位置,等待锯机锯切
: V  Z7 ]+ O2 E: W8 M& K         数量:71支, z% [# h% ~5 Y
         形式:减速电机单独传动
9 L; k/ I0 h+ l' [         参数:φ350×1200mm
; v! |- }2 F( i, r辊间距: 2000mm7 V4 }( r1 |  i8 r& \
辊速:    3m/s,正反转, m  C( @5 B% g
最大负荷:11.64吨轧件长42米
& b* L- h6 A$ r9 e7 D3 r& O2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板
  r" C0 d% o  ?0 j. u$ z功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
# M4 I. b  d! F/ W         宽度:1200mm
" U2 N3 M- ^1 Y3 j% m, j5 H         负荷:最大约11.64吨轧件,最大运行速度3m/s停止( w3 V% d5 i, H, w# ~( i; k6 }
: K$ m4 }, ^* T3 s8 S7 B7 S
2.6.7.8 φ1800冷锯机
3 R; m: A5 N' u3 i* g2 v1 M& e4 W功能:将轧件切去头尾部或切定尺。; c' P  D8 m, W, n
     数量:3. V; K6 F- f6 |- V* W! H+ Q
锯片直径:最大φ1800mm,最小φ1620mm  Z  A/ E% x; y2 n& \, G: M; {, l
锯片厚度:11mm
. U* e+ A" D2 X( d进锯速度: 0-200mm/s
  |1 G' h2 v3 W" f退锯速度: 300mm/s
( {' h7 k5 g+ w" i锯切进锯速度: ~75 mm/s8 t6 D8 T9 Q$ h" b
锯切线速度 :  105~116m/s,
0 }' _- ~# W6 l0 M. w* a6 A锯切最大断面积:17662×2mm2
4 G4 R/ Q+ y5 ?4 _0 C' |锯切最大断面:  高150mm,宽450mm
. q. X* `3 Q; r- `6 _7 q& ^锯切温度:     常温
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:13 | 显示全部楼层
2.6.8 检验包装区域9 h2 E4 n( m8 I# N
         检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等
0 S# C; A7 q/ P' D2.6.8.1链式检验台架$ x- s1 w" B( I6 h3 Z' s2 V* O- d# @$ J& C
链式检验台架的主要设备有链式台架,上料装置,下料装置,电磁翻面机等
  B; v$ l) o" v' d2.6.8.1.1台架上料装置7 h5 s2 u: U8 I7 J
位置:检验台架进口) p) W5 ]2 a& u, I
        功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架( N  b1 C5 {. c
                 形式:绳轮拉钢式/ b6 O3 A# D3 d3 E
                 最大拨钢能力:2根150圆钢重6.65吨,9 o! Y3 l+ q6 i
                 行程:1500mm5 v: b5 ^+ s/ i8 ?
                 拨钢速度:500mm/S
; k- N2 O, {: P                 后退速度:800mm/s8 v  X9 z/ w, ^1 S- y' O) t
                 动作周期:5S
# p$ U& x/ ]1 n! O. `2.6.8.1.2链式台架
* i* C# s# x( O4 O8 {功能:轧件在检验台架上随链条一起移动,检验工在台架的两侧进行在线检验,并将检验有缺陷的钢材进行标记,移动到链条中间,由电磁翻面机将轧件翻面,进行反面检查,移动到链条后端 5 {4 i8 s6 }5 a5 G, P4 h4 e$ Q- h
         台面尺寸:24000×23500mm1 V4 b3 x8 c  o. X5 \' r
         台面负荷:最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨
; j* M- M& k* ^) X5 r+ ]         链条输送速度:100mm/s" z: X9 {1 x; U5 S
         链条间隔:3米0 @! j7 n8 j; J" X! G
         链条组数:9组# [/ Y& R# Y6 s0 @. t' u8 C
2.6.8.1.3检验台架下料装置
5 S3 c# z, b7 e9 C. F        功    能:将检验的钢材输送到输送辊道, Y% L# _$ f3 s. X  h4 o# `
        结   构:链条升降
0 G; C& x; i/ g" M, K  |2 u       行    程:2000mm
" B1 Y/ u' D8 H9 h1 v; i; o周    期:8s! ~) m& F7 O6 V9 O
链条移动速度:500mm/s
! B5 E( r. I# ?% U: y; ^' D1 ~; c负  荷:最重2根轧件6.65吨
0 i- c# S! n( B6 O' }0 x轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2
0 \4 y. c' K4 D8 \, E, f2.6.8.1.4电磁翻面机
, C7 w- k0 A0 b/ D$ W4 w" o0 r         位置:2段链条之间2 X6 E' T0 U9 d7 Z: c) Y4 }
         功能:将轧件180度翻面' q% Y6 _2 H% T  |
         翻面负荷:单根最重1吨: Q/ k/ L6 J6 y, _7 O9 J
         翻面节奏:3S
/ ~& H- n) w( T7 m, @         轧件长度:6-12米$ P5 e8 _6 d, W+ y. f
         轧件宽度:最大430mm' [: z- c! r- U  A
         翻面行程:~1000mm
5 |: Z5 |2 f& {' O' I  负荷:最重单根轧件吨9 x- M; x8 X+ ~3 V6 N; h, u: z4 D
轧件外型:最大宽430mm,最长12000 mm×2根同时动作. y3 R5 o! A+ S) A# a
2.6.8.1.5检验台架输出辊道
2 s3 N5 u' ^3 X2 s; u         位置:冷床到检验台架
  s2 s! e6 \( z% ^* l$ {         功能:将轧件输入检验台架区域
5 ?8 |7 {+ e9 J; l! t! Q0 c" x         数量:12支
! }: }& Q. Q/ r; O: q+ Q+ B         形式:减速电机单独传动$ [6 Q3 s' N* R( P
         参数:φ350×1200mm/ Q5 h/ g( ^) F8 ?4 @+ [9 s
辊间距:  2000mm) e/ N7 Z3 |" T
辊速:   3m/s,正反转  B" q6 C( q' d) a7 W9 m$ C# p
2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板
( |5 m5 r4 ^% n2 g功能:防止辊道上钢材倒向运行出辊道
* M0 Z" p: {; x+ |# v9 t/ u2 J         宽度:1200mm+ Z" c" v5 [. n  z! W
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止
) q) O% K1 \- _5 S, ]
) \. c) ]  y; S" ~5 F2.6.8.2堆垛台架9 a- M. \8 t/ `) M+ q
       堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等
" E" s5 d+ l- R# O5 c3 n2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道
5 f1 w8 x9 u# a         功能:将轧件输入堆垛台架
" D: y: _( R; v1 p8 f& Y9 M) n         数量:17支8 \2 B4 v9 h# j, I
         形式:减速电机单独传动3 J7 C9 r  W: z. s, Q( C# x+ G$ M
         参数:φ350×1200mm
# ]3 B# g; W. k0 s) J5 @) t辊间距:  2000mm8 E2 e8 Z+ L& V# Y3 w( U
辊速:    3m/s,正反转
7 y* C  Z. ^& e7 V0 I* p, i. [2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板
9 g! d# g: p$ s1 |. y# }数量:20 M0 J  N) `* K- Z" D! k: |' ?
功能:停止辊道上钢材2 e2 P$ f# s1 g/ v& K
         宽度:1200mm% [/ V0 v+ C3 B: Q5 e# r  @
         负荷:最大约2吨轧件,最大运行速度3m/s停止% ~# b5 C% [5 w, W0 c! E
2.6.8.2.3堆垛台架$ j" V  J+ H. Q, U" R( b7 t1 \8 {
功能:将轧件咬合堆垛成2层,然后经辊道上的压紧装置压紧
4 P8 l" |1 v: n' |- B- b  J        台面尺寸:11000×7500mm
: o. |: v# W4 [7 d. y- z$ }        数量:2台8 f/ k2 v; P# j3 C. \
        台面负荷:32吨. y6 P& n/ [# J2 B* ~
        堆垛周期:15s7 M. p8 L& a- M. f
2.6.8.2.5辊道后固定挡板! d) M1 k% b. ~& a6 S% e. q# e
功能:停止辊道上钢材
6 M; v2 D' c( K' L数量:4
( e, I- }$ Y$ L8 ^         宽度:1200mm$ z' [0 a$ I( u5 j* ]' j
         负荷:最大约5吨轧件,最大运行速度2m/s停止
/ c: l0 K4 f2 m. p9 E1 m2.6.8.2.6打捆台( ~* P# {8 A+ M3 ]
         功能:将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道,将他移动到成品输送辊道上,同时将轧件按要求层层堆垛,人工将他们打捆包装好
! M$ X* C# G1 l' o5 G, V) |         数量:2
/ f9 J7 W" c" Y         汽缸横移行程:最大3070mm
4 f! s& S4 G* f1 k5 v) n# c         汽缸移动速度:300mm/s
9 ]% n7 a! m+ z8 H4 S         轧件移动载荷:~1吨
% a. x$ L6 y1 k/ ~( G1 Y# Y2.6.8.2.7成品输送辊道
8 F8 d! Y) y7 ]6 Q0 B5 u4 z         功能:将捆状的钢材运送到成品输送台架
, a6 v0 n( ^0 q, Y         数量:20% U" B4 C/ ]! Z$ b6 s0 |  _
         形式:减速电机单独传动  l! N/ U9 ~' s+ b6 q
         参数:φ350×1200mm
+ f' X5 F5 r5 j/ h! f4 Z辊间距:  2000mm
7 }0 j. I7 ?1 Y) E辊速:    2m/s,正反转& e- [  S1 q: Z5 l4 s8 T. s
最大负荷:允许捆装5吨以下钢材运行
/ ~6 a* s: V# N+ d4 s% V  `6 x4 }" \" x* O
2.6.8.2.8成品输送台架. G; z# `0 C1 }& S9 X
         功能:将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域: K: f0 G5 k  ^+ d
         数量:1
& R( H# q0 g* H7 ]# E         结构形式:绳轮拉钢式  _  X' i- `' {) F- m
         台面尺寸:11000×22130mm1 j8 W. ^* R' ?5 u6 V, a9 ], R
         台面负荷:最大30吨(成捆钢材堆放不超过6捆)( U" R+ ^, b  u% P4 R1 h
         台面拉钢机最大拉力:5吨( M1 J: q  N5 J7 `- t' x
         拉钢速度:100mm/s
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:54:45 | 显示全部楼层
2.8劳动定员
0 ~# ]8 `; Z5 F劳动定员设置如下:
% m6 s% [5 V* S8 f加热工序1 ~* r/ Q. F( A( D$ R5 t* S
        班长        看火工        仪表操作        炉号管理        操作台        合计' X8 D0 ^& ~; Y' G# I6 a, l" }$ h
1        1        2        1        2        1        7' V) B5 o. M& T# }8 U8 H$ m. e
2        1        2        1        2        1        7' _9 o! O& h: a1 Y9 ]
3        1        2        1        2        1        78 d8 s4 g5 C' _, R' [
4        1        2        1        2        1        7% w7 u" F( g6 I$ c
合计        4        8        4        8        4        28) P3 k0 M* e( t
: k2 |9 n- f; l) |) m
轧机工序
0 [9 B/ V# ?! c9 F0 A& v+ [7 s+ M: R9 h5 C: x0 `- H
        班长        调整工        操作工        轧钢工        合计
% ^6 v8 d6 |8 U6 @" E1        1        4        7        2        14
  ?' c0 m3 u5 i8 X5 |: v; Z2        1        4        7        2        14
* z6 V+ n, @3 S; C* s/ Y: k3        1        4        7        2        14+ G0 L2 ?7 U( e. g% _
4        1        4        7        2        14
% f. U  N& N- m5 ^6 j合计        4        16        28        8        56
: Q0 P8 l. M7 a6 k7 @5 K9 V6 |, j" p# n& I) l* t7 Y( s( v
热锯冷床区域+ K& ~) o- l7 q* O
        班长        钩头子        操作工        炉号管理        合计& M4 y+ A" F5 [
1        1        2        3        1        7* `  {3 c7 i" g7 X0 q; X+ W
2        1        2        3        1        7
3 z. O( b$ r2 U$ D- z3        1        2        3        1        7
4 H4 R( o2 R  O2 d( x2 Y2 w, E4        1        2        3        1        7
& e2 H, u8 r9 f, s: r合计        4        8        12        4        285 F, |5 G8 z! ]) u& q( V
/ e  j9 e0 g; r9 l' C
矫直冷锯区域! V( G" i! w. ^; \, j& w
        班长        调整工        操作工        炉号管理        钩头子        合计
0 k! T7 _( q; B2 F/ L1        1        2        3        1        2        95 C# [- i! H/ d5 Z. z) M
2        1        2        3        1        2        94 F5 M. t' f+ L" }
3        1        2        3        1        2        9
6 E. }  u# q, `" T  C( u4        1        2        3        1        2        95 b4 w4 W% }& s# |7 R1 v2 W! R
合计        4        8        12        4        8        36
& U% {, |* {' K# P* L/ R: Q* {
+ @- g2 l' R5 F8 o3 N, t  Q: ^检验包装区域; H: ^( b: B- P. s
        班长        检验工        操作工        炉号管理        合计9 ?4 E8 Z2 o. D/ ~  k% m9 R2 ?
1        1        3        6        2        12
* ^: z  u- y- H9 g2 a2        1        3        6        2        121 h( x. a2 T/ h4 F6 t( ?9 C4 P
3        1        3        6        2        126 k  @0 O) X* c( c) ~: l+ e  G7 Z
4        1        3        6        2        12  d( ^$ q# f* _3 B
合计        4        12        24        8        48
, @% ^* A% g; `0 J. s
: m. A5 }) K$ o* Z5 x# H行车工序- t% I, q" z2 z0 e* M
        班长        操作工        水处理工        合计' D3 C$ R  P6 O% R
1        1        7        1        9* T# _" I, L2 e2 i+ f  K
2        1        7        1        9
2 Y5 j# j/ q. F# G4 f* T5 t- N3        1        7        1        9
# U" F4 v$ T1 f) ~4        1        7        1        9
& i: R9 Z  J  ~' U6 ]- c  B合计        4        28        4        36* |. w# \& l+ g$ Q$ b

$ p  V2 s9 G8 W0 t准备班(白班)
4 k; r  i2 h3 k9 S, @& n) r- j        班长        导尖工        合装工        轧辊管理        合计
+ n- J  ?2 @+ O/ {$ T( O导卫        1        3        8        1        13' i, ^, v* `, G0 z
6 I% i+ x: ?6 G( N5 _% |3 u: h
检修班(白班)
- ], V7 F" Q( Q, M, }, N& B        班长        电工        仪表工        钳工        起重        焊工        合计
* p9 E8 ]. @1 V1 a6 ]7 Y( x导卫        1        6        3        8        1        2        217 u; B0 h, @# t4 c  [
' v( j7 D( ~( |  {2 \
检修工段! d9 N& n' K( b4 g+ X
        班长        电工        仪表工        钳工        焊工        合计
$ S( [6 K/ g2 V) n; u1        1        3        2        6        2        144 R3 Q) Q: M5 i
2        1        3        2        6        2        142 [8 r. W7 C% A3 X7 S- _' Q! F
3        1        3        2        6        2        141 J$ J4 v; R/ h5 a/ i5 U5 U
4        1        3        2        6        2        142 `9 R+ C; e* k1 T5 r! a2 Y* k6 D/ v
合计        4        12        8        24        8        56
+ {" ?% L8 \5 u/ Z2 W; l+ H- q  {3 w1 T
车间设大班长8人,技术员8人,综合管理人员6人,合计22人0 J0 }. N4 [/ o6 D0 h8 c
车间各工序人数:加热:28,轧机:56,热锯:28,矫直机:36,检验:48,行车:36,准备:13,检修班:21,检修工段:56,合计344人。
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:55:57 | 显示全部楼层
2.12液压润滑系统2 [& d3 K. h; |) _1 \4 f/ @
    2.12.1液压系统) |0 Y3 L/ v; B, @: L  o/ u; F$ C
根据轧钢工艺流程,本工程设置的液压系统有:加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统
/ }& G5 t0 W7 f4 ^* R7 p2.12.1.1液压系统概述
! l7 e0 T0 j8 c9 r0 f* Za)液压系统组成
. j" b9 I0 `- ?. s. q& v液压系统主要由:液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。( M5 {+ W: R1 C% f
(3)        液压动力源:包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管
% t. e; N; j# p  B: f油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
6 b0 X( u9 W! D2 ~0 ?+ E. f油泵装置采用轴向柱塞变量泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。
/ ]) s; }3 {- l循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。: S2 V6 P( f8 |# P$ @) y$ I
蓄能器装置采取皮囊式结构。
, Y# g9 S) R+ w& U' _% y站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。
' q7 w$ ]- ?& M4 S8 q% K(4)        控制阀台:根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件,并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。
6 e& y' j/ H( ]! u(5)        中间配管:指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。
4 c, a, S% v: }' ^! z3 d6 R5 _( I液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
& e! b* }6 o0 B# v( z2 p- E7 y4 P控制阀台布置在站内或机旁。
& i  R' ?! R: X8 F液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。% Y8 v: i7 q/ n( K
液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。
5 e1 T/ `) o: A. Z) |9 _- ]液压系统采用集中加油和排油。
% N6 ?/ Z& A$ }4 Nb)液压和润滑系统冷却水参数
7 N( g1 V& G+ T  a/ B3 P/ V          冷却水质为:工业净环水。
6 l& v/ h+ \& H$ y* N          进水温度:≤35℃,出水温度:≤40℃
1 j: @; ~" x" Z& i! O& Y/ D进水压力:≤0.4Mpa ,出水压力:≥0.2Mpa。
2 J1 h% @0 @( X/ A! Vc)液压系统工作油温
$ D) m% s# W& \6 e/ U- y) n         工作油温:25~55℃
; H& W4 N, m8 B% l4 @2.12.1.2加热炉推钢机液压系统
4 e1 d  q; N4 D7 E0 G功能:用于加热炉推钢机的液压设备控制。
% ?7 J) Z/ |! Z, I6 e* d工作压力:16Mpa
/ O0 {% Q$ U- T" p7 P工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃8 M9 J2 Z# I4 k9 ?* ?
清洁度等级:NAS8级
" C( t3 c  }- L  pA)液压动力源
7 _. M% {; b/ |: k) [/ f) b(1)        油箱装置:容积3000L,电加热器:2*3KW。
! Y+ T3 |* K4 w% i(2)        主泵装置:3套(其中一套备用),每台流量:260L/min,压力:16Mpa;配套电机:90KW*1500r/min。$ J' W/ t! V  h  j8 u  [+ |
(3)        循环泵装置:1套,流量:200L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:7.5KW*1500r/min。5 }' a# U7 @) f( a" r( @+ H# @
(4)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
. o( v! u$ z# W9 |% @(5)        双筒回油过滤器:1只。
1 O( J$ K* O. ], O3 Y6 Z. ~- k5 OB)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。+ X0 K; i& \9 V! `/ _) {
C)中间配管:1套
* l) h7 z& X1 @7 q; e2 M1 O0 |2.12.1.3 开坯机区域液压系统
) \! ?. B4 c; ^# L功能:用于开坯机区域的液压设备控制。0 M% ~8 \  M& D8 z3 q
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa" t4 \5 ^: n9 w% n0 r
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃, n; D5 v2 Y* Q* l. x# J3 U: j9 x
清洁度等级:NAS8级
3 T$ R2 L4 P/ N$ w+ H. jA)液压动力源
3 z+ p0 h8 B) ^. r& z(6)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
- _) r( P) e5 |) b(7)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
/ x% a: J, O, W! g. m/ U(8)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。' i' x7 r- v( Y7 B
(9)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。8 K* E; W/ m7 D: A7 j
(10)        双筒回油过滤器:1只。
  z+ v5 a5 E6 E8 j* Z; i, ~9 XB)蓄能器组:1套. _' `7 g# M; y6 @4 C" ]) C/ O: E! ~
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
9 z: j+ ], v1 m4 Q: T% |& hD)中间配管:1套
$ _* e% g1 I% z9 ]" s& j( Q2.12.1.4 1#中轧机区域液压系统
  s+ ]; Z* W$ k功能:用于1#中轧机区域的液压设备控制。
2 S$ L4 V$ L3 L) D; G+ N工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa" {7 j' x- J2 X0 n
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃
& \3 A$ A& W! J3 L0 C; f4 Z/ U清洁度等级:NAS8级
& w5 \! k% U6 y2 W4 {6 ^A)液压动力源/ g" j& u" _$ h- V
(11)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
* r- g2 G5 I$ I& U8 a(12)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。/ T5 m6 H- S: i4 |+ }- J
(13)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。$ a3 ?4 z, X3 O$ j) t: G
(14)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。
! e. i( J- Z5 s7 K5 @8 t(15)        双筒回油过滤器:1只。
: _0 p" C  ?. ]. B8 SB)蓄能器组:1套
+ S( ~7 L6 P/ ]7 m7 R' jC)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
" A- n. z! v; ~: u* r0 F( U* @; sD)中间配管:1套
# D9 a. `1 t/ M2.12.1.5 2#中轧机区域液压系统: D( i3 j5 _5 T
功能:用于2#中轧机区域的液压设备控制。& ^4 {( g1 J5 h' o" ]
工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa) }, I6 Z# A" J; F8 s
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃6 `/ n8 k, O2 `1 |3 c6 c
清洁度等级:NAS8级
1 K" ]' ?( W7 J8 {1 m3 JA)液压动力源, `; A0 T, o% d& T6 u8 H
(16)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。
+ q( Q. O* ^$ }/ p3 L(17)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16Mpa;配套电机:55KW*1500r/min。
/ L! B5 X8 v2 V# ~) k3 |' V(18)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。1 M3 M1 b, _3 P" f
(19)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。1 T: ~! N) m: [% Q+ q) E7 ~) H
(20)        双筒回油过滤器:1只。7 _5 t3 Q' ]* T, a( j
B)蓄能器组:1套- ?6 R" ^7 K. W0 f
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。" u  q( I- x7 K( e$ f$ P
D)中间配管:1套& P8 |6 \4 |: E2 j4 k  N
2.12.1.5 完成轧机区域液压系统# I- t" i0 U4 J; `% t% N
功能:用于完成轧机区域的液压设备控制。
# k1 n$ T) @6 T3 h' V. J工作压力:翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa8 t0 |' ^5 S8 a) i- E3 N, Q/ P
工作介质:抗磨液压油ISO VG46/40℃2 r/ K4 _( r! B9 D& ^; ?$ t
清洁度等级:NAS8级
' ^6 W9 q2 R* \8 S3 }A)液压动力源
) s2 Y' n# Y2 O8 m(21)        油箱装置:容积2000L,电加热器:2*1KW。1 B% o4 j+ d' X/ A  j
(22)        主泵装置:2套(其中一套备用),每台流量:160L/min,压力:16MPa;配套电机:55KW*1500r/min。9 m2 k; x0 r& H7 [% q6 N  D) V
(23)        循环泵装置:1套,流量:50L/ min,压力:1.0Mpa配套电机:3KW*1500r/min。7 K* o7 A% \7 _  f& `9 v' {# A6 q
(24)        循环冷却装置:板式冷却器:1个,换热功率:50KW,冷却水量:10m3/h,循环过滤器:1只。! m: r! `' Y+ F( X
(25)        双筒回油过滤器:1只。
+ ]5 ?4 |9 u  Q& Y) yB)蓄能器组:1套% D' B: }' a& j7 S' Z
C)控制阀台:1套,电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
3 t$ G; S& ?& [D)中间配管:1套
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 楼主| 发表于 2008-8-26 23:56:29 | 显示全部楼层
2.12.2润滑系统' ~1 \9 w' M; l# p
    本工程所配置的润滑系统有:开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统
" l5 j6 d8 s# O! I7 ], K2.12.2.1润滑系统概述  b5 P, h, O# u
(1)        系统组成0 _& p( G& ^. u: r
   稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成
3 W( I; m. A  }' {5 I0 _0 P$ G    油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成
% E" i2 H) J- O+ k7 l$ r    油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构,分成吸油腔和回油腔,设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
' k$ \" ?; F; _- e6 f) g- p    稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,通过减震器安装在共同底架上。! t) _: k- o; X! u5 x% m
    油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵,配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接,安装于油箱顶部。* B1 q! M8 d1 M* U5 l- ]
   站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。& L- @6 q1 `- v
   中间配管:用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。
" c# K3 ]4 [7 g- M3 _  |   润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。
1 L7 h5 R6 Y- u3 ], F- i   润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。: P, H+ Z: z9 N/ b
   系统控制由电控系统的PLC来实现,控制电压DC24V
' q; _7 m' T0 d) z$ U3 P, R9 P   系统采用集中加排油的方式。
+ `1 Q/ r1 s# p) JB)系统工作油温
; D$ s! K% s& S   工作油温:40℃±20℃
+ {2 Y; O  m5 x( Y7 ^  t2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统. F; g$ Y2 y  q+ n) y, z
   功能:用于开坯机电机轴承座的润滑
- x& Z3 X  ]! C0 L   工作压力:0.5MPa
9 ~- P8 X& [* g0 n   工作介质:30机械油+ h- {9 A: k( d# [7 v
A)泵站
+ j; ]) D) K$ I( v0 z(1)油箱:1个,容积:4000L7 g+ r$ q4 |3 u. q' l4 b
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min  p3 F6 B! g4 Z& d# Y* S3 n# u2 o
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。6 J) a: b1 g% {
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
+ X$ g5 z% x! T# T(5)电加热器:10KW
: A, b) N; i. ?: p9 ~B)中间配管:1套,碳钢0 @. n9 j& ]6 a+ V
2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统
4 I$ X+ G/ ~8 u" x$ U   功能:用于开坯机人字齿轮座的润滑$ \0 u3 _1 u+ b' Q
   工作压力:0.5MPa- O4 R/ `# D6 I! K
   工作介质:220#齿轮油' h+ }6 m: D& G4 ~( q
A)泵站
/ [! u& Z! w5 K( K# W(1)油箱:1个,容积:12000L
/ c4 q! O# ]+ j" N- c, t(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
! u) v& Z5 d2 T9 s. I; v2 A' n(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。: r, {( r8 z  l1 ]' y1 L1 {. h
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h& y4 U/ \: p" D- m# Y
(5)电加热器:16KW
7 B6 K5 O$ }0 [- m1 DB)中间配管:1套,碳钢2 M& t2 t+ u& a5 ^" D/ K9 V( v/ l
2.12.2.4   1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统4 v$ ~- Z0 W' e% A
   功能:用于1#中轧机电机轴承座的润滑
) Z: z4 y' P" {$ ~: y/ g. @   工作压力:0.5MPa" Y0 x) w; H+ T) X+ P: b( ~& S; V
   工作介质:30机械油
$ u. f$ P! {8 B# [3 bA)泵站
1 {* H" R$ M2 l( {  w/ Q(1)油箱:1个,容积:4000L
& i% Z1 H% E0 }" A(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
7 I% A- d" e" c: |(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。4 C1 s* q0 f3 Y# j
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h5 F: L5 o; E7 |
(5)电加热器:10KW2 N) E. N  \. Y; P' E. j  F, ]
B)中间配管:1套,碳钢
9 i. I' `0 L" F! p2.12.2.5   1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
0 N4 d$ M  N6 g0 M/ j: N& G   功能:用于1#中轧机人字齿轮座的润滑
1 d0 X/ X& Y$ e+ [% D# L   工作压力:0.5MPa: V; s- J* w3 p. |4 c4 J) p
   工作介质:220#齿轮油
: ?* Y0 {7 Z1 }: ]( T' DA)泵站
; C1 p  B# r, i0 k$ i1 B& P(1)油箱:1个,容积:12000L
* r) y( F- c& X4 U5 Q(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min
5 H, m7 \3 r3 k  Q(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
5 i( D0 `6 d/ p. A' E(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m2/h
1 E8 _0 N& u) F, q" g2 O(5)电加热器:16KW
9 U+ d8 C& b4 {( v( \3 AB)中间配管:1套,碳! q$ ~& n' r$ E6 u7 i3 d5 I' }
2.12.2.6  2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
6 V! l8 `5 U' O* F   功能:用于2#中轧机电机轴承座的润滑
+ j" G2 e; s* ?0 N   工作压力:0.5MPa' R$ |+ ]: B/ n; T
   工作介质:30机械油8 r+ d, N5 F. c' I8 o2 G! |
A)泵站3 T* P. w( Q7 ~! |
(1)油箱:1个,容积:4000L$ r5 E- e$ V* W
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
# o7 w7 w1 p3 g* Q) O6 }(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。
! S5 U7 e2 j) o/ i- h" t* p. L; s(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h
) m: V% F* m. G" N(5)电加热器:10KW
" S- X- D* R, _) o$ n' j( MB)中间配管:1套,碳钢
8 r7 h& q; f% k! _1 R& b2.12.2.7  2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
7 F9 B( F2 e5 j# I   功能:用于2#中轧机人字齿轮座的润滑
1 e2 h0 m' i; j( w5 q, P   工作压力:0.5MPa! u& p7 ]2 S5 N6 v8 E0 e
   工作介质:220#齿轮油
8 h, r9 T' E. N5 T/ \A)泵站; e6 u' x+ L: @3 a
(1)油箱:1个,容积:12000L
" z5 _8 z! L6 j(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min! L0 t  X: O. m4 p( f; t
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。4 r' D( G+ g/ m% l
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h) t0 O5 R: `5 a
(5)电加热器:16KW: b! n: M7 V2 d
B)中间配管:1套,碳钢
2 ^8 f( {1 a3 q/ n9 w' L* Y* `5 a2.12.2.8  完成轧机电机轴承座稀油润滑系统
( x2 W' o6 x% j. u' ?# x+ W   功能:用于完成轧机电机轴承座的润滑, |0 [/ A6 q4 |
   工作压力:0.5MPa9 [( _' x2 P$ c9 A, N/ l3 w& W9 Z
   工作介质:30机械油7 W" ]: F; p) L& G- `. Z
A)泵站
; r. [4 l# r" P8 V. ]6 }  X(1)油箱:1个,容积:4000L9 v" F+ e" b  Z2 u
(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量150L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
) G7 a6 |  z/ u- m: t(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。  M0 s5 G; ^+ f. y) K4 D$ ]. G
(4)换热器:一个,换热面积:20m2,冷却水量:15m3/h6 G5 [$ z- B0 _: a# Z
(5)电加热器:10KW
5 K" n3 ?9 {9 I& c. _B)中间配管:1套,碳钢6 ]8 o9 K' K! g
2.12.2.7  完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统) t& K$ Z" b( V8 F  b
   功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑0 [" S: y" g+ P  b. L
   工作压力:0.5MPa
5 t9 S( W, @9 Z: A! x   工作介质:220#齿轮油5 h' L# X- ?& u
A)泵站
* d% @$ s' m0 I/ N( {& ]# x(1)油箱:1个,容积:12000L
; y5 h  V( Y% d/ f(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量400L/min,压力:1.0MPa电机功率15KW,转速970r/min+ R& T# l+ G! q2 |3 G. n% V9 V* C) M
(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。8 k, F  p' x% r2 k5 s
(4)换热器:一个,换热面积:50m2,冷却水量:40m3/h( O$ z0 x+ H  z; R% C+ u
(5)电加热器:16KW4 `, ~# X; g5 o% E, _- k3 _# j
B)中间配管:1套,碳钢9 z2 \0 h, g/ J
2.12.2.8  热锯机油气润滑系统
4 J  h. R6 i: _4 U0 o% E9 ]    机电一体成套设备) ~8 g) k. O! @/ i7 j9 ?
2.12.2.9  矫直机稀油润滑系统
" y0 W4 p1 ~4 J" G( T功能:用于完成轧机人字齿轮座的润滑+ i! ^+ ]6 J" [, A8 h
   工作压力:0.5MPa9 m  i- S1 Y' w  ~7 E- P) d* [  W% q
   工作介质:100#齿轮油
% C+ I  A6 V& J! A. VA)泵站; Q! ]; h& t; k
(1)油箱:1个,容积:8000L
+ Q8 h: _2 b, v" `0 P(2)润滑泵:2套(一用一备),每台流量200L/min,压力:1.0MPa电机功率7.5KW,转速970r/min
' s. T7 f7 P$ ]% `(3)过滤器:出口用双筒过滤器两套,精度80μm,回油采用磁性过滤器。- q" x7 `1 k5 a) R' A0 _
(4)换热器:一个,换热面积:30m2,冷却水量:30m2/h
7 `9 Y2 o( r% i) G6 x0 G. _" K; {(5)电加热器:16KW
/ q, o& L8 O* d( ]0 |' P* PB)中间配管:1套,碳钢
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发表于 2008-8-27 01:38:26 | 显示全部楼层
敬佩!收藏了
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发表于 2008-8-27 11:12:55 | 显示全部楼层
干脆把初步设计办上来算了!!!
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