最近设计了一台笔芯自动装袋的机器，包装袋下料搞不好---请教

tyl713

不过这样是强制性拉出来

笑剑

楼主说的新情况比较容易解释：当第99个料被拖出时，第99个上面通过上面摩擦力拖第100个，第100上面是第2叠的第1个，这两个之间的摩擦力比较小，拉不住第100 个…
说白了，同一叠的产品间的摩擦力大于叠于叠之间的两产品间的摩擦力
这种摩擦力比较复杂…
想解决这个问题有点难度，期待高手，要不然只能放一叠料

tyl713

分析相当到位，相当的有参考价值

红楼梦中人

原帖由 tyl713 于 2008-8-1 12:35 发表
感觉仍然不够快哈，还没手抽动快，是不是我视频慢了

现在是一出四,速度能达到160只/分钟,一个周期约为1.5s.这个速度已经算可以了,太快会影响其他工位.要是开的顺畅的话能大大节省人工.

红楼梦中人

原帖由 笑剑 于 2008-8-1 12:51 发表
个人想法：
1．除静电
2．可在E处上方的料上加点力以增大摩擦力，比如做一个和料差不多大小的铁块压在料上，但加料就得停机；改变E的材质，增大摩擦力

已经试过,压的越重带料的几率越高.

红楼梦中人

原帖由 tyl713 于 2008-8-1 12:52 发表
81645















这样有帮助

多谢ty713大侠,你说的俩边放窄是有效果的,但不是在前面挡块部分,而是在后面的托料部分,这个我之前已经改进过.如下图所示,在俯视图为A的情况下,带料比较频繁,换成俯视图B后,几率就减小了好多.但我一直没想通原因何在.

红楼梦中人

原帖由 笑剑 于 2008-8-1 13:15 发表
楼主说的新情况比较容易解释：当第99个料被拖出时，第99个上面通过上面摩擦力拖第100个，第100上面是第2叠的第1个，这两个之间的摩擦力比较小，拉不住第100 个…
说白了，同一叠的产品间的摩擦力大于叠于叠之间的两 ...

笑兄说的极是,虽然道理很简单,但解决起来却是很复杂.

红楼梦中人

今天又去了趟昆山(目前机器在昆山分厂试生产),机器运行的情况比我想象的要好,但由于带料的问题,产量老是跟不是去.老总们时常过来关照一下:有没有什么改进的新方案啊;什么时候能正常生产啊.......哎,搞的我都郁闷死了.
有个好消息,今天去把吸盘换了,现在向下旋转时真空基本上不会破掉了.也算是个进步吧.自我安慰一下.哈哈......

笑剑

原帖由 红楼梦中人 于 2008-8-1 17:59 发表

多谢ty713大侠,你说的俩边放窄是有效果的,但不是在前面挡块部分,而是在后面的托料部分,这个我之前已经改进过.如下图所示,在俯视图为A的情况下,带料比较频繁,换成俯视图B后,几率就减小了好多.但我一直没想通原因何在 ...

我想，原因大概是这样的，因为只有两边撑着，由于几叠产品的重力，越在下面的产品变形越厉害，中间往下凸，这样就破坏了粘结力，减小了摩擦力，楼主可以用产品手动试一下，依照此原理，应该有更好的办法

[ 本帖最后由 笑剑 于 2008-8-1 20:49 编辑 ]

笑剑

原帖由 红楼梦中人 于 2008-8-1 18:12 发表
今天又去了趟昆山(目前机器在昆山分厂试生产),机器运行的情况比我想象的要好,但由于带料的问题,产量老是跟不是去.老总们时常过来关照一下:有没有什么改进的新方案啊;什么时候能正常生产啊.......哎,搞的我都郁闷死了 ...

真空吸盘就有点不懂了，楼主能不能说的详细点？以前是怎样的？改了之后是怎样的？有什么好处？