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楼主: 三_書

这边有个小难题,还请大神不吝赐教...

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发表于 2018-9-11 09:07:52 | 显示全部楼层
siterkiso 发表于 2018-9-10 15:37
这个不能靠物料变形来解决啦,哈哈

玻璃也是会有一定的变形的。
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 楼主| 发表于 2018-9-11 09:09:57 | 显示全部楼层
gao_cc 发表于 2018-9-11 09:05
https://v.youku.com/v_show/id_XNTYzMDg3MzQ0.html?_time=100.117
像这个一样先把玻璃预先分开呢

那么跟你说个有趣的事吧,我们的工装本身做的高度为迎合机器人,做的稍许高了点,(并不难上料)然后客户以难上料的理由,让我们重新做了工装,就算有他说的难上料 给他焊个2层的梯子不就行了,他们仍是不同意,你觉得在让他们事先分开玻璃,他们会同意吗?

点评

如果真的没有其他方法了就要想办法说服了,毕竟非标不是万能的,要实现自动化必然要做出一些工艺调整啊  发表于 2018-9-11 16:04
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发表于 2018-9-11 09:17:43 | 显示全部楼层
顶起,有老板需要直线导轨,光轴的可以联系我吴15857872878微信同号。
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发表于 2018-9-11 10:00:57 | 显示全部楼层
吸得时候吹气呢
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发表于 2018-9-11 17:03:57 | 显示全部楼层
最好的方法是自己做个料框,把玻璃隔开,我见过很多都是这样做的
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发表于 2018-9-12 08:46:49 | 显示全部楼层
围观,不发表意见
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发表于 2018-9-12 11:48:07 | 显示全部楼层
错位堆叠允不允许。提升时压住下块部分,上块一吸取点靠近下块处。分离后所有吸盘吸附。错位本身也减少了2块间的吸合力,如果足够厚的情况下可直接吸取。
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发表于 2018-9-12 13:15:09 | 显示全部楼层
这个问题我好象也碰到过,没有想到解决的方法
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发表于 2018-9-12 14:07:48 | 显示全部楼层
可以用静电消除器和气压分离的方法
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发表于 2018-9-12 14:18:10 | 显示全部楼层
提供一个思路: 假如玻璃粘连不可避免, 是否可以在抓取后, 先用超声波检查是否粘连, 然后使用另一套抓手, 吸附在下层玻璃下表面, 然后机器人抓手上移, 两片就分开了.

这个方案可以配合大家前面说的吹气或机械分张来使用. 另外, 想知道, 如果玻璃厚度恒定, 且允许层与层之间相对位移的话, 是不是可以用一个推杆, 每次将最上层的玻璃水平推出, 然后再行抓取呢?
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