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求助:中小企业的质量追踪办法

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发表于 2018-2-1 10:33:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
本厂是从一个小作坊发展起来的公司,现在新老厂区规模各有一百五十人左右,外协单位十来家(车加工,深孔钻,热处理)。主营是汽车自动变速器内的配件加工,批量常态加工零件二十种,相关工序少的五六道,多则二十道。现在的问题是,出现质量问题以后不能有效的追踪相关人员及数量。每每发现问题就要在制在库品全检,且无法确定责任人,只能全体培训相关人员(比如一个件不良,没办法罚两个人,只能一起培训)。管理部提出执行“批次号管理”,但是一年了,也没有提出个可行办法,理由无外乎流水线加工,产能无富裕,物料流转较快(后道等料现象比较多),外协无法管控(热处理配炉,返工)等等。。。
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求指导,质量追踪或批次管理的办法(对应大公司小公司,土办法或者信息化都可)
  W; j1 O0 w- t5 _' e- l/ s+ h5 d# b/ r& y! j$ w# f0 u! _' j
望各位大神不吝赐教,
7 R. e+ A: i+ X$ R9 }% `8 f3 o4 g1 m1 d5 W

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参与人数 1威望 +30 收起 理由
老鹰 + 30 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2018-2-1 10:42:02 | 显示全部楼层
就像很多人误认为“有五轴加工中心就能加工出高精度零件来”,做管理也一样,缺的不是管理方法,而是经营管理层人物的观念。$ |# [3 D' l4 M
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观念对了,就能找到合适的负责人放到那个坑,且能给与足够的权限。/ D3 u% X, Q: _. J+ P
4 O/ t; U+ I! Q4 G: n
观念错了,首先找不到合适人选,且不可能给与像样的权限。
+ j. m  `5 n9 g% h2 x+ L+ k" o  d& l  G$ F; o
于是,再过一年,还会是老样子。  T! o2 q7 I6 U/ @7 u' u, w
5 N6 c+ n4 c$ {" H/ M
从楼主的陈述里,就能看出这家公司上下都有很大的踢皮球的习惯。

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老鹰 + 30 热心助人,专业精湛!

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发表于 2018-2-1 10:59:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 晓昀 于 2018-2-1 11:13 编辑
, i) {& g  R/ A# a  ~4 M% O
, |9 }2 P# o3 }, `不知道楼主所在公司质量管理部门如何设置?检验管理制度如何规划质量管理工作?我带过质量管理部门,人数最多的时候20多人。零件加工制造质量检验人员是这样安排:1,进料检验员,负责所有原材料的进厂检验,共4人一人负责一块工作;2,过程检验员,负责零件加工过程的中间检验,有专门负责零件加工质量检验的,有负责装配过程质量检验的;3,终捡检验员,负责整机检验,和设备调试工作。4,计量理化员,负责工厂所有量具检具的外协校正审验与材料的理化工作。一般的工厂大致是这样的,当然,生产产品不一样,质量管理的工作内容也存在很大差别,比如,我们还有无损检测人员,试验员等等。
! _+ A3 h) W: `7 p以上是人员安排,还有质量管理制度的制定,即如何制定质量管理的内容,让大家在工作中贯彻执行你的质量控制,这要根据工厂特点制定。每个检验岗位必须要有检验记录,每做一步工作都能查到相应的记录,有记录就乱不了,我们的检验记录一般保存5年,关键零部件检验记录保存10年。10年前的设备返厂大修,我经常去档案室查阅过去的检验记录。
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8 h- p4 O# A# P, S5 u还有就是检验工作和仓库管理也要协调一致,物件编码也要准确,清晰。" W8 s! t: {# q
发表于 2018-2-1 11:22:41 | 显示全部楼层
没啥好办法。就跟楼上一样,1 u4 z5 x  c. V+ Z/ L* S; q
分工明确,按量定人6 C( V4 A) v( L2 i% {1 q
检验记录。
7 `6 K1 O& j9 ^2 W, @
0 |" G6 |, Y* w  i: D* j
! s' r' V* C5 u4 v你这算好的了,我们现在质检就两个小姑娘,勉强会用卡尺。至于问题啥,全部忽略,发货,能用用不能用想办法用。
发表于 2018-2-1 11:27:58 | 显示全部楼层
楼主可以去参考下那些德国汽配厂,没一个步骤都有检验的,然后管理层必须对自己提出的管理法则负责,不行就要换人,避免踢皮球事件,楼主以为如何
发表于 2018-2-1 11:56:46 | 显示全部楼层
说说大企业的:
) O; ?* e5 W$ N" R" Q9 U; U* E1、工序首检——每道工序第一件完成品,合格率100%,否则停工待查。
; u  l- J: o) d# K2、工序抽检——质检员在该工序内随机抽检完成品,抽检率不低于5%,合格率100%,否则停工待查。: z' T* Z' q- c8 S* o9 P
3、工序总检——该工序完成后,送交总检,检验率不低于40%,合格率不低于99.9%,否则停工待查。
+ x% W0 R( m. E
' S, ?- N) l4 d1 m8 K7 `6 T. J: x4、工件首检
1 Z0 a+ z' M( `# ~- J2 T  R5、工件抽检" @& m! H) n( S) i0 I& |: ~* d3 |
6、工件总检
1 \7 t2 Q1 J; k后3项与工序检测基本相同。
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: ]; U$ c! S  Y: x2 R有完善的质量检验制度和记录就好办了,人机料法环,总有一个是有问题的。
 楼主| 发表于 2018-2-1 13:07:41 | 显示全部楼层
Cavalier_Ricky 发表于 2018-2-1 10:426 h; @5 i9 U# U: Y
就像很多人误认为“有五轴加工中心就能加工出高精度零件来”,做管理也一样,缺的不是管理方法,而是经营管 ...
% L6 e& }- R2 {. l3 e2 b
因为老板认为我们旧有的生产管理理念已经限制了公司 的发展,所以在前年扩产能的时候,直接设立了新厂。经过三年的发展,新厂这边也形成稳定产能,高效的研发。期间也经历的各色各样的高管进入,可惜都不能很合拍的走下来。现在的管理层基本都是进厂较久内部培养出来的(除了一位总经办主任,负责总协调;一位品质部经理,主业客户应对)。可能还是因为内部培养,所以整体的管理能力并没有很好的提高。最主要就表现在做不到“零不良”,一旦出现需要改变生产进度,涉及到人员挑战者,不良率立马飙升。至于先生所言之踢皮球,在我们这倒是不多。我们比较流行自罚(本人是被罚最多), ^1 A, h# K) k0 g/ i; X4 [3 O2 o. k
 楼主| 发表于 2018-2-1 13:13:49 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2018-2-1 10:59# C3 I5 f* a) M& j6 t4 q
不知道楼主所在公司质量管理部门如何设置?检验管理制度如何规划质量管理工作?我带过质量管理部门,人数最 ...

9 K% k# R! M& K我们这边进料,出库,过程检,自检,全检都有,记录都有,但还是不能做到不良品不流出。我现在的办法就是同一工序,尽量减少它的相关人员,最好是一个工序只有一个人做。! @8 |, Q: j% u$ b( u
 楼主| 发表于 2018-2-1 13:17:21 | 显示全部楼层
晓昀 发表于 2018-2-1 10:595 R8 Z" v! l. ^; Y4 D, P% ]% f- v
不知道楼主所在公司质量管理部门如何设置?检验管理制度如何规划质量管理工作?我带过质量管理部门,人数最 ...
& b1 j# b7 c$ }) J: T( t
对了,可能是我表述不够清楚,现在最想解决的问题就是,质量问题追溯的问题,产品出了问题,找不到时间节点,不能准确控制疑似范围,不能准确确定责任人。
, K; F2 I1 C) d. E1 k
 楼主| 发表于 2018-2-1 13:18:32 | 显示全部楼层
梦寒 发表于 2018-2-1 11:22
* n2 g1 H# D* {9 E! u没啥好办法。就跟楼上一样,+ |8 `* t* m5 m, t$ T
分工明确,按量定人
. b8 m% |0 a( G检验记录。
: `2 l6 V2 C$ `( O
我们做的是汽车自动变速器核心部件,可不敢这样
6 t: v+ M2 d' V4 o* l' i+ n, U
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