偏心球轴承内外圈分离

冰小帅

月黑风高夜 发表于 2017-10-25 10:18
加不加轴承的不同点主要是在与其摩擦力，不加轴承属于滑动摩擦，加轴承属于滚动摩擦，差距不止是几倍的关 ...

" t8 q" Y$ ]$ R6 h5 ^8 J1 U2 X学习了。坐等大神吧。
. _" n- p0 j$ E) \$ i+ g  k5 A% A! k

黄工baba

月黑风高夜 发表于 2017-10-25 10:21
: U: |8 g! M5 _8 k9 A+ [方法是好方法，一方面可以增大润滑，一方面可以带走热量，但是空间不足

还有一个补救方法，可能不太行，毕竟轴承主要问题是高速带来热量。
$ x. ^/ @. v) ?  w' C我意思直接用大一点的轴承外径宽度大致与球体的尺寸相同，然后将轴承外圈车成球状，或者磨成球状，这个加工有点难度，或者你找家轴承厂家帮你定做，这样的轴承滚珠可以放大一点，结构更紧凑，不用担心外圈耐磨性能，毕竟是轴承钢硬度挺高。

月黑风高夜

黄工baba 发表于 2017-10-25 11:39
! ~! `6 ~) C" E) n8 }) G; \还有一个补救方法，可能不太行，毕竟轴承主要问题是高速带来热量。
: T  S0 |" U' z2 V3 B: D5 _我意思直接用大一点的轴承外径宽度大 ...

黄工，想法是挺高的，但是从成本角度考虑，定做轴承的可能型不大，但是考虑过购买标准的外球面轴承，只是没有合适的规格，目前考虑是一下两种角度去修改：
( W4 O* g: G- ~' P7 _9 U. v1、减小钢球自身的间隙，目的减小运动时自身产生的撞击
2、选载荷更大的轴承，扩大产品整体尺寸（下策）
# G. S  X5 E0 k! g/ q8 q! O! |! L" r

黄工baba

月黑风高夜 发表于 2017-10-25 11:45
黄工，想法是挺高的，但是从成本角度考虑，定做轴承的可能型不大，但是考虑过购买标准的外球面轴承，只是 ...

! j4 s) F, S7 W2 t1 f用普通轴承加工可以试试，毕竟打样，数控车，夹紧外圈，车完细砂纸打磨。
改结构的话，轴承不要做在球体内部，球体做实心轴，注意重心在旋转轴处，保持旋转平衡即可。个人遇见
0 g) Q- P2 x$ X. a; s& w

chanyuyang

建议将滚动轴承改成滑动轴承。再从材料、热处理、散热等方面考虑。

zym1981

拓普机械

用电磨头改造的电动工具吧，这个结构不合适，注定寿命短。改结构！

月黑风高夜

拓普机械 发表于 2017-10-27 08:03
5 A/ }2 D5 T/ ?/ Z3 H2 |用电磨头改造的电动工具吧，这个结构不合适，注定寿命短。改结构！

并不是，而且这个结构也不是首创，是有先例的，只是细节方面没有处理好

月黑风高夜

chanyuyang 发表于 2017-10-26 09:15
9 i" H2 c  N8 f建议将滚动轴承改成滑动轴承。再从材料、热处理、散热等方面考虑。

谢谢，您提的方向我们会考虑的
7 ^7 H1 ^! D& y滑动轴承没有合适的规格，考虑用铍青铜机加工代替试试，
因为现在主要损坏只有轴承，我们考虑的角度1、受力分析，力的大小载荷是否超过负载2、计算尺寸链，减小间隙带来的撞击3、跟换轴承提高轴承自身载荷
  H" s3 ^* r, _3 X

月黑风高夜

黄工baba 发表于 2017-10-25 13:11
用普通轴承加工可以试试，毕竟打样，数控车，夹紧外圈，车完细砂纸打磨。
改结构的话，轴承不要做在球体 ...

% c- A/ ?- ]+ _0 L; `7 ], p  X黄工 好想法，我会去考虑的  谢谢