各位看看这样的产品如何加工？

害怕伏枥

关注中。
, i; n$ u2 E! G% L1 h希望楼主能够即时报道工作进展。

兰羽飞矢

今天我去了一趟加工车间，看到了仿制全图和进口工件，感慨万分，今天回来我已经思路成型，后天将我更改后的草图附上，工艺试加工完毕后再传；
0 S; i  v( F! N% b3 c7 u% N: ^! W. c我为什么感慨呢，说白了，就是一件给纸打孔的钻孔刀，人家的产品我们仿制不是不可以，也不能100％抄袭啊 一点都不考虑自己的加工条件和加工技术，光热处理这一项，找了几个单位不愿意接（批量小、费用低、难度大）何况还没有干出一件成品；明白了它的原理，自己改制一下我相信一定能行。
嘿嘿，我准备自己淬火 不用外协单位，油淬。

圣无敌

此工件非要车加工吗？
2 ^% |+ L: p4 ^/ D$ k: @2 z因楼主说精度要求不高，
8 S2 A2 X0 O5 b3 M: m( e; C甚至可以买中径的棒料直接冲可否？

DAPENG

下料－－车－－研磨内孔－－－热处理－－研磨内孔，外圆留量，热处理后线切割。

孤子

楼主画个简图出来啊,不知你说的L=60孔可是全通.如果是,那可是单边25道.那样长的薄壁孔,还用车铰.简直佩服工艺设计人的勇气.还有锥度.建议楼主用精密铸造或者空心料加工.不能那样麻烦那样弄.这又不是显手艺.

狙击手

飞箭：
     钻孔刀钻有多少厚度的纸？
$ s" |  I+ K: P; F. B& i   你是仅加工该钻孔刀吗？

追风传说

哦！！！恍然大悟啊~~~~~~~原来是这样的工件，追风以前没做机加工的行业的时候，是搞印刷的，什么几色几开胶印机啊，啤机啊，全自动CD盒裱机啊，切纸机，过胶机啊，丝印机啊，移印机啊，纸张钻孔机等都很熟悉了。 估计申请个印刷机械行业的斑竹做做也够资格的。
& T7 T2 Z1 t* j2 H, I: }5 X% `
    钻纸用的钻孔钻头有这么贵吗？？我记得以前买最好进口的批发价也就五十多块一支而已，尺寸也大概是你说的样子。我可以很肯定的告诉你，你的热处理工艺已经选择错了，虽然我当时不是太懂机加工行业，但使用感受还是很大的，包括一些非正常使用的手段弄坏过不少，综合现在的机加工水平，应该可以下论断。首先要韧性很好，整体淬火的显然就不行，另外使用的设备精度是很有限的，一般就是普通电机的主轴直接带动，所以更不能整体淬火，我以前使用台钳将钻头的管身夹得严重变形了（用台钳夹住用手枪钻钻通积死的纸屑，可怜做印刷行业当时连一台机加工用的小型台钻都没有 ），也就是变形而已，没有开裂，估计一定是表面热处理而非整体淬火，
) C" F' r$ O+ B9 H4 ^; I8 W; U
    此钻头的确没有任何的型位和尺寸公差要求，估计公差尺寸做到0.1以下就绝对可以满足使用要求了，内孔的光洁度要很好，否则废料无法流畅从内孔中排出，非常容易造成堵塞，使用的时候经常会钻已经覆塑料膜的纸张，高温会使塑料膜融化在内孔的外壁上面，内层最好有什么镀层保护。
- x$ Y5 l  U+ M: @2 m

    说这么多了，到底你说的是不是照片上这种纸张钻头啊？？  
* s9 _; R) \# G/ d6 ]

; Y, x/ ^* w7 E7 M- D: l( F


$ q/ i3 o9 h9 G% c. ~7 s
1 V, T3 ~% v* B7 d
+ U5 \4 P" u; j( p7 n6 r2 A

9 w5 i2 C2 ?4 R/ i( Z, u$ x( B

原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-10 20:31 发表
# n3 |6 r% {( \# |7 h# @' Z" X+ v今天我去了一趟加工车间，看到了仿制全图和进口工件，感慨万分，今天回来我已经思路成型，后天将我更改后的草图附上，工艺试加工完毕后再传；
1 b9 Z% C4 ]0 t- F4 D我为什么感慨呢，说白了，就是一件给纸打孔的钻孔刀，人家的产品我们仿 ...

[ 本帖最后由 追风传说 于 2008-5-11 00:02 编辑 ]

兰羽飞矢

呵呵，追风，小样， 算你猜对了，正是你图片上5.5的那种，你说的没有错：还是你好，省得我贴图了，我根据实际情况改进了内孔，
0 y. E* L6 b! c1    热处理方式我准备局部油淬和整体油淬，自己弄 ，穿心轴是肯定的。最后钳工研磨刃口和5MM内孔部分。
2   材料我准备使用45＃和GCr15，38CrMoAL－A  这三种材料试一试，这三种材料市面上好买，方便。
3 p$ K: Y8 V$ n/ K( y3 _* ?+ R3   价格误差还是较大，我去了才知道他们说的一件是指包装 分10，6.，2，三种规格包装方式，具体是不是这样、不论他了，又不是我家的，但是肯定不会就只有50块，不然也不会这样费力了；年产也不过2000件（售后算上）。
4   进口的件可以可以肯定是整体热处理的，敲击声音清脆，落到1米高的水泥地面两截，打硬度整体碎裂。
1 @& ?' L, ^- G# p5   工艺已经传过去了，没有使用合金棒刀，采用4.8钻底孔，5，5.1MM二种普通钻头两头精钻（充当铰刀），钻尖部位留10毫米、其余后部均磨小0.2MM（4.8钻底孔的除外）钻底孔时先使用中心钻定孔。
3 n4 C2 v+ f* J8 ~9 q6   大小外圆同心度尽量保证0.03；采用外圆磨（内孔定位），内孔与外圆同心度0.1MM应该无问题。
整个过程使用一台C6136和一台工具磨，外加钳工使用的西湖台钻，能省就省，嘿嘿，就这点能耐了。

兰羽飞矢

我可以很肯定的告诉你，你的热处理工艺已经选择错了，虽然我当时不是太懂机加工行业，但使用感受还是很大的，包括一些非正常使用的手段弄坏过不少，综合现在的机加工水平，应该可以下论断。首先要韧性很好，整体淬火的显然就不行，另外使用的设备精度是很有限的，一般就是普通电机的主轴直接带动，所以更不能整体淬火，我以前使用台钳将钻头的管身夹得严重变形了（，也就是变形而已，没有开裂，估计一定是表面热处理而非整体淬火，

采用小日本进口的电机 转速3200我没有记错的话

害怕伏枥

既然是这样的东西，觉得采用精密薄壁钢管工艺制作也许更好一些，可以保证内壁光洁度。