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各位看看这样的产品如何加工?

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发表于 2008-5-6 21:10:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。$ D% I6 ?9 d5 H. U  q
现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车--研磨内孔---热处理--研磨内孔。( h6 }( O3 A1 V& p" _' Q2 u
  • 问这样是否可行?内孔刀采用什么刀具?
  • 热处理工艺采用什么方式?
  • 还有其它方式否?
现在可能面临问题是:热处理后如何去掉氧化层?热处理开裂(裂纹)
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发表于 2008-5-6 22:58:53 | 显示全部楼层
老大你摆了个陷阱让大伙往里面跳哦,什么材料都不说就问热处理工艺……如果是我,绝对选择将热处理好的毛胚一次加工成型,没有再好的办法了。另外不许使用高精度设备,数控车床算不??
- n/ L( m9 p% b" }) c# r
9 J% r4 w6 c* Y; K. D! H
原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-6 21:10 发表 5 h2 b% W9 Q/ H
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。
" K$ k4 \+ `5 p0 G: |% k9 U: B现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车-- ...
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发表于 2008-5-6 23:40:50 | 显示全部楼层

回复 1# 兰羽飞矢 的帖子

一般的轴承钢热处理变形很大,如果是渗碳轴承钢的话建议碳氮共渗,这样变形小,然后磨最好。但是你的加工精度也不是很高,直接热处理后用应点的刀车好了,还可以去氧化皮
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发表于 2008-5-7 06:29:19 | 显示全部楼层
“L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。: q, A, r# M1 b# X1 O9 H9 L
锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。
7 f* j9 c# g$ ^* `4 j. z: v虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:1 t8 E/ }3 d2 q; y( r
长度60,外园直径5.5,锥孔大端直径5,小端直径3.43,锥度1.5度。
  \* X6 Z: ^% f  X$ n$ Y" }$ r6 N/ u按上面的工件尺寸,追风和刁馋两位大侠的工艺应该都不可行吧。
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发表于 2008-5-7 06:36:46 | 显示全部楼层
如果真需要做这个工件,一种可行的方法是:
2 {3 C- }7 N3 s' Q$ ?) p% \+ s% K$ q1)精铸工件坯件,材料满足热处理后硬度要求。7 k$ t3 k- p5 r6 n
2)热处理。7 b3 ]+ a% u1 U2 }
3)两端面加工。
9 e$ N: N) y# g  ]: f2 K4)无心磨外园。
) G% t9 P& [8 ?* L  V# j' m5)电火花整形内孔。
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发表于 2008-5-7 08:48:41 | 显示全部楼层
棒料→
7 Z9 @. U% x$ c* V5 j8 R& k车床:钻孔,磨一把1.5°的铰刀,铰至尺寸,车外圆,割下,氮化。
7 B. s4 V# Q5 NL=60??刚看到,但愿能铰。
9 t  a. T# W6 D: i7 ?: ?, I0 I9 `$ x/ S; m+ O
[ 本帖最后由 一角二水 于 2008-5-7 08:58 编辑 ]
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发表于 2008-5-7 08:59:02 | 显示全部楼层
我的看法:
9 k& H6 m# r5 C1.下料- |( S2 s- Z" g: f
2.粗加工,也就是钻孔,然后用带锥度的成型刀预钻(留余量)。/ e1 ^2 S; {$ ^' f$ w* W# N0 g4 G+ g
3.热处理5 ~- j! d% v; ~/ G$ p+ `) I4 O  E
4.研磨内孔成形。
. k6 a& Y' k9 h楼主说的粗糙度和硬度,感觉研磨内孔比较合适。
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 楼主| 发表于 2008-5-7 14:20:29 | 显示全部楼层
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。( {8 K( {2 p4 R3 A
锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。( P/ e7 T4 \' g5 l' \- w1 W( i
虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:
" g1 W, U: j5 X长度60,外园直径5.5,锥孔大端直径5,小端直径3.43,锥度1.5度。
7 a0 h+ x# [7 A4 [' U, {8 g按上面的工件尺寸,追风和刁馋两位大侠的工艺应该都不可行吧。

- z( a9 ?8 F- R' B0 {( ~" e好细心的伏枥
9 Z* c4 U" `* q+ P, r图纸是昨晚下班拿回家审验的锥度已经改为0.15度,设计现在已经审核完毕。
) S! k; v9 s& Z& P+ k这个工件的关键问题是热处理方案还没有成熟,氧化皮如何方便去除,壁薄很容易开裂 ,相信投产后外圆也不好磨削,依然会产生开裂,完成后还得一段时间自然实效,不然也会有这样的问题,机加工详细工艺已经出来了,明天小批量生产一下下看看,我的推测 9 H' f# v/ j/ L0 `
这个工件进口是1000/个欧元,各位不相信吧,我计划200元内完成(含人工和机床损耗),完全使用普通加工方式满足要求,6万元的数控车,是最高档的机床了
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发表于 2008-5-7 14:22:33 | 显示全部楼层
我最薄车削过壁厚0.35的内孔,长度超过80mm,不过内孔直径是14.4,外径15,可以使用12毫米的刀具。这个最窄的内孔尺寸只有5mm,刀具只能用4mm的,伸出60以上这么长,刀具的钢性很受考验,不过慢点进刀,小点余量车应该问题还是不大,问题最大的的是楼主规定死不能用高精度设备,不知道什么算高精度设备,研磨内孔用的珩磨机算否?? ( L( r# F# j" C  x5 T; a0 y* Q
  {( @( r' C$ Y6 \+ U7 Z' x
原帖由 害怕伏枥 于 2008-5-7 06:29 发表
  f1 W/ t; p& K6 L( N- s“L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。6 n+ O9 W8 X; m) U- e, J0 R; O1 n% J
锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。' w6 h8 r! b( ]
虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:
: Q2 m5 z% q4 B: `2 v长度60,外园直 ...
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发表于 2008-5-7 14:41:08 | 显示全部楼层
内孔刀没有什么选择了,用4mm*100的整体合金圆棒磨把内孔刀出来,7 e' O1 u8 B9 G' b  `
( t, @0 e+ S8 H8 `
原帖由 兰羽飞矢 于 2008-5-6 21:10 发表 2 J6 o8 o/ L+ P
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。, {/ }( p& D/ S6 k1 c* p
现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车-- ...
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