找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 18933|回复: 44

小齿轮被剃了光头,可能有哪些原因?----如图,请教

[复制链接]
发表于 2008-4-21 10:45:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
小齿轮被剃了光头,可能有哪些原因?
5 M5 q9 m& q2 `  u
% n, q0 Q0 s4 e1 A5 n普通的一级斜齿传动,功率200KW,材料20CrNiMoA
1 k3 S9 t, T( j" j6 }/ y  H+ f+ Z
' C! \2 k/ L$ O3 W3 l使用了六个月。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2008-4-21 16:22:40 | 显示全部楼层

断齿的照片

断齿的照片
; }- `' u+ U6 P, E7 l) z
; ]* k1 N; `7 S完整的断齿都来自大齿轮,小齿轮的齿都被切削成颗粒状。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
发表于 2008-4-21 17:13:39 | 显示全部楼层
我们也经常遇到,可能是原材料问题。表面处理影响不会有那么大
发表于 2008-4-21 18:29:04 | 显示全部楼层
一般的原因有材料、热处理、锻造裂缝、载荷、安全系数……等等
7 b- u3 d7 R* p8 n但从破坏程度看,个人感觉应该是载荷太大,或者传动系统哪里故障造成负荷太大造成

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
管理员 + 5 感谢您的回复!

查看全部评分

发表于 2008-4-21 22:49:45 | 显示全部楼层
载荷太大。齿轮的强度不够。

评分

参与人数 1威望 +3 收起 理由
管理员 + 3 感谢您的回复!

查看全部评分

发表于 2008-4-22 12:39:05 | 显示全部楼层
我的分析:7 ?0 C4 i* |$ V
1、过载引起的齿根断裂,原因为实际载荷超过齿根许用强度所致。" R0 i5 d7 w+ t" y/ ?+ a( T
2、传动过程中存在冲击载荷,冲击过程中产生微观裂纹,运转时间长了导致裂纹扩大最后导致断裂。0 |& o1 L8 H4 `+ i5 g& w
3、齿轮材料选用或热处理不当造成。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
管理员 + 5 感谢您的回复!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2008-4-23 12:45:25 | 显示全部楼层

回复 6# 的帖子

您的分析是比较合理,可齿轮损坏成这样,要找到确切的原因,到底是载荷、材料、热处理,应该做那些检测呢?
" ~; w  {4 \& B+ A, C% z$ `4 W# ^& @1 w9 Y
另外:从图中可以看到,小齿轮是被大齿轮切削的,而大齿轮除了断了几个齿,剩下的齿的齿面都保持完整,按理说是小齿轮的硬度要高啊。怎么解释?
发表于 2008-4-24 14:25:45 | 显示全部楼层
大齿轮的整体强度不够,小齿轮的表面强度不够引起的吧
发表于 2008-4-24 20:16:35 | 显示全部楼层
个人认为:硬度和强度是两个概念,可以理解为设计时的出发点不同。
4 g5 ?) @# E; U3 [' R估计该单级斜齿传动是从齿面强度角度设计,而没有再校核齿根强度,或者是实际载荷超过设计允许载荷造成断齿。
发表于 2008-4-24 21:02:27 | 显示全部楼层
原帖由 wmzhougb 于 2008-4-23 12:45 发表 0 X& {+ e2 f) ^4 v) x
您的分析是比较合理,可齿轮损坏成这样,要找到确切的原因,到底是载荷、材料、热处理,应该做那些检测呢?
* q- h. l/ U+ r) S- T- r* {& p  ~. f
另外:从图中可以看到,小齿轮是被大齿轮切削的,而大齿轮除了断了几个齿,剩下的齿的齿面都保持完整, ...
应该是小齿轮在热处理时齿形心部的硬度未达到HRC40±2度。可将小齿轮的断齿做硬度和金相分析,就可知道断齿的原因了。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
管理员 + 5 感谢您的回复!

查看全部评分

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-8-4 07:07 , Processed in 0.066149 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表