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冲床冲力的计算方法----求教

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发表于 2007-12-20 10:52:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
请高人指点:冲床的冲力计算方法.
; T( x, W8 L3 S3 ]8 X- r我们现在使用的冲床一般用多少吨位来说明该冲床的冲压能力,比如25吨,35吨等等.本人愚昧,按电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,一直都无法计算出冲床的冲压能.( l. H# @& |  Q7 G
今特地请教哪方高人能指点迷津,不胜感激!
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发表于 2007-12-20 21:24:25 | 显示全部楼层
25吨,35吨的太小吧,我们厂有台JB23-80的冲床,我只知道是80吨的冲力,怎么算的我也不知道,型号的含义我也不是很清楚
发表于 2007-12-21 22:25:35 | 显示全部楼层
1,冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ   |& {# `# C3 y: ^" H9 H( Q
P——平刃口冲裁力(N); 7 |$ {1 l- z9 L- p
t——材料厚度(mm); 0 ^. Z" V* w$ T! P, ^4 E! F
L——冲裁周长(mm); 1 w2 q2 n/ {$ C: K
τ——材料抗剪强度(MPa);
! f, d: f" o' s# T" O! s: [K——安全系数,一般取K=1.3.
9 x! [" a+ P# c& q. H6 `
# m' b9 q; \) k' g冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000
) \2 s* ]2 c) P9 p3 M* ~S——工件厚度 # s8 K4 j- D# ^- s/ W/ ^, J4 J; `
L——工件长度
  w) f! m4 v: ]6 N7 \一般情况下用此公式即可。
发表于 2007-12-22 09:48:27 | 显示全部楼层
K——安全系数,一般取K=1.3,但我有时不明,为什么有些职业院校的教科资料是选用K=1,% a/ H$ i' k/ i" @. t8 e4 G& l
而有些模具师傅设计时居然用K=0。8
 楼主| 发表于 2007-12-22 16:19:53 | 显示全部楼层
那好像是适用于模具的计算方法吧,我要的是冲床吨位计算方法.
2 ~! d" J( K: T/ K- S- j( S有人知道吗?请不吝赐教!
发表于 2007-12-22 16:39:26 | 显示全部楼层
以我的理解这个电机的功率,转换为动力,或按冲头的势能转换为冲力,都不是决定冲床吨位的冲压能力的主要因素,决定冲床的冲压能的冲床的惯性轮(储能器)。不知对否。
发表于 2007-12-22 16:41:33 | 显示全部楼层
呵,打错字,应“决定冲床的冲压能的是冲床的惯性轮(储能器)。”
发表于 2007-12-22 19:19:21 | 显示全部楼层
今天我仔细看了一下冲床的结构:发现在整个动力的传动系统中有两个很大的齿轮(更正一下:一个是带轮,一个是齿轮),当离合器分开的时候,冲头停止,齿轮系统正常运行,当离合器合上的时候,齿轮系统带动偏心轴旋转,冲头工作。大家可以想想,如果当离合器闭合的瞬间,电机的皮带突然消失了,冲头是不是也会突然停止呢?答案显然是不会的,因为整个传动系统还存在着转动惯量,这个能量会使冲头继续工作,说到这里,大家应该知道为什么会有2个特大的齿轮了吧,目的就是为了增大系统的转动惯量来克服冲压时候的阻力。个人认为冲床的吨位应该由整个传动系统的转动惯量决定。
( S6 D0 ~* U3 N( x3 n7 @9 q1 G/ y/ s
离合器闭合以后,在冲头向下运行的过程中,齿轮系统的转速、能量必然降低,所以电机的主要任务就是要在一定时间内恢复齿轮系统的能量。当然对冲头克服阻力也是有一定作用的。, M) a% _3 m+ a! @8 @+ u6 Q) K; [

4 V) ~+ V* x2 z7 B# X个人观点,请专家点评。
9 J1 U' H- f& N/ u3 f转动时形成的能量不知道用哪个术语了,文中如误用也恳请各位指正。
5 \8 w- E3 E+ [5 x( O9 @& v+ G0 Q: R& o1 R& Z/ Y! J
[ 本帖最后由 浪卷云 于 2007-12-22 21:22 编辑 ]
发表于 2007-12-25 08:25:53 | 显示全部楼层
还要考虑冲床的行程,公称力是指在下死点的范围内,一般是' }. X, u' |: i0 u0 K! ~
12度以内。
发表于 2007-12-25 12:10:29 | 显示全部楼层
1.压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同,也就是随曲柄旋转的角度不同而不同。# N' [9 z1 }1 @1 P, l
2.压力机的公称压力----我国规定滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp(此距离称为公称压力行程,随压力机不同此距离也不同,如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm,一般约为(0.05~0.07)滑块行程)或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α(此角度称为公称压力角,随压力机不同公称压力角也不相同)时,所产生的冲击力称为压力机的公称压力。
, i( x! z  c* m# G' z" N& q3.压力机作功量的计算: E=P*h+PB*hB+PD*S/KD! T! s# S. l1 z5 L# R8 v: H
式中:5 d2 J7 _0 v$ Y3 s9 q" F8 D
E——压力机需产生的最大作功量,J;
" M+ a6 }$ Y3 q1 B2 h# aP——公称力(双动为内滑块公称力),N;$ b1 K0 @8 `! U' @, R
h——压力行程(双动为内滑块压力行程),m(一般取h=0.013~0.015m,或由用户所需规定);
; W" Y- c+ |; G# ~, T# QPB——外滑块的公称力,N;  d0 n$ D' k- k7 [) b7 A+ j
hB——外滑块的压力行程,m(一般取hB=0.006m,或由用户所需规定);
  [' d4 O9 _& V9 YPD——气垫力,N;
" p7 S# Z6 j2 y4 r" m# KKD——气垫能力系数(一般取KD=6);
2 b+ L2 i* m9 Z1 a  jS——滑块行程(双动为内滑块行程),m。
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