谈谈自己质量管理的经验

minyong84

品质就几个 技术和质量人员管
+ B0 X' s2 p) v, l5 z+ C7 \# B3 e你们的单位可能人员比较稳定

' b7 J  t' p4 |向我们单位全是 技校找的中专生，干半年就走人，人员流失率特别大，新人刚培训成熟练员工，可就不干了。

9 ?( m1 c5 q, V2 }+ K: k刚会干就走人，你怎么让他干好

兰羽飞矢

老马，那你比我强了，那时候我还小，仅仅是涉及到，那时候我还是学徒 ，等我回过神来的时候已经学其它的工作了。

深南大道

关于品质，我想说的是把握源头
源头把握了，然后再来过程控制
检测环节只不过是个反馈行为的一个触发点
可以这么举一个例子
7 ]3 A# v8 U! `' h设计OK==>制造OK==>抽检OK==>出货
/ {4 j+ r8 D- w8 d% Y; y1 n0 M7 J如果抽检NG，那就得反过来找原因了
到底是设计环节出问题还是制造过程中未按标准来执行
/ \. q# U& c; p说到底国产产品的质量从设计端不会比别人差多少，最难的就是制造过程当中的控制
变异太大，例如，人员的变动
# P3 w, U) ^& m, U/ k如果我们能尽量消除这些变动，别说6西格玛，就是8西格玛，10西格玛都能做到
% q, `- x& A; q* k* b以上，愚见！

憨老马

原帖由 兰羽飞矢 于 2007-12-12 21:10 发表
: M$ n4 m' R; k4 V: Q3 a/ ~$ h老马，那你比我强了，那时候我还小，仅仅是涉及到，那时候我还是学徒 ，等我回过神来的时候已经学其它的工作了。

' C2 Q! h; f% c3 A" `呵呵，兰羽飞矢友，现在讲究的是能者为师啊，可不是论资排辈啦。我只是痴长几年而已，要论学识，还远不够呢！

yang82248124

品质管理的关键一点：
     安全出货的东西不能让客户投诉即可。

兰羽飞矢

接楼上，也就是说，保障客户的满意程度，
6 `5 U4 j% t) H: n8 H- m, Z: D其实客户是很好欺骗的， 这点太容易了又特别难（好绕嘴）就看你下什么药了
, w* ^/ S3 h4 Y# X) F& e千万不要向我上面讲的那样，否则，时间久了，信誉度会有很大的降低，自己的质量也会随之下降。
" o+ T, o" Q$ a我做质量管理是不看条条框框的，随机掌握，较灵活，不是我藐视法规，是基本框架在我心中，原则不会变。

黑虎

质量部长就像国足教头，尤其是中国国足教头。能简单说以前的教练水平不行？为何成功甚少！唯独米卢算成功，可是为何米卢又遭弃用！国足上去了，中国制造业就上去了！

冰河234

我刚做车间质量主管,可是我只有罚的权利而没有其他权利,罚了一两次他们照样不听话,也不想得罪人了,反正国有企业也不是自己家开的,每月返修浪费点钱也不心疼,随他便把~!

lianhuaxiyu

，我刚刚从技术科掉到检查科，发现中国国企的质量问题好难管呀！
3 y& }5 A/ @( p2 `. F首先，车间下面的人质量意识太低，低的简直无法忍受。我们的油工知道有锈不能刷油，还是刷，人家说抓不到就行，抓到再改。（我们生产副总从车间升上来的，车间的人被被人称为皇亲国戚）
其次，生产管理太乱，经常有丢工序的情况，上次我们要考核一个车间主任，他就上办公楼找技术副总，大吵了一架，考核的金额减少了4/5，我很郁闷，现在那个车间主任权力被删了一半，真的不能得罪领导呀。
再次，科室人员都混日子，这就是国企，混日子。
但是我去了检查科，我学的东西真的变多了，我感到欣慰！

WANGYUBIN

质量总还是依靠员工素质＋严格管理