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谈谈自己质量管理的经验

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发表于 2007-12-10 01:31:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
生产≠数量+交期+销后服务 解释:生产≠数量+交期+销后服务,最简单的是数量足够了,质量不行了。  H: Z& x( R( H
质量不行=订单减少+客户投诉频率较高=取消业务往来=生产数量减少=生产下岗=品质下岗。
  H2 [' G# @/ G取消业务往来+生产数量减少+生产下岗+品质下岗=公司倒闭=我们钱包空。解释:生产=质量+数量+交期+销后服务,生产数量足够了,质量做好了,交期赶上了,及时向客户端询问质量信息,及客户反馈意见。
% M5 c# M" T% p, ~" j) l8 n7 {  K生产数量+质量+交期+客户反馈意见=业务往来频率高=生产业绩=品质业绩& R" C! |" I+ ^7 g" n, c
业务往来频率高+生产业绩+品质业绩=生产威信+品质威信=公司经济效益上升=我们腰包鼓(当然可以引申开的远远不止这些)
" d" x% v# o5 G7 N1 v各个企业都是“以技术某发展,以质量求生存。”但实质看来有又几家公司真正做到了这一点,做好生产管理的同时也要做好质量管理,有效解决质量问题的同时就是各生产工序、各检验工序逐步下手,对每道工序严格把关,这不仅质量管理者逐步把关,更重要的是生产管理者逐步把关,因为质量的好坏不仅是测量出来的,也是生产做出来的。加强对生产人员的质量管理意识。有必要协调生产管理者和质量管理者的共同意识,在生产的同时与质量管理者达到质量意识共鸣点。这就要靠你的魅力了; b+ {4 m& b+ {
        我觉得加强对生产人员的质量意识极大。在实际生活中,我接触过的企业的员工都认为质量是品质部门的事,和其他人没有关系,品质部门则也担心出事(大家都希望息事宁人啊,可是世界上哪有这么好的事)质量的管理是长期的,极其艰巨,不亚于25000里长征。3 T$ _7 G: c0 }% G9 R
   对此我的经验就是所有的东西必须完全按照图纸检验(最好以实际测装配和自己测绘为准)道理很简单,我们的命运要掌握在自己手里,我们品质绝不能受制与人。这样做的目的就是在出现特采品时,只要不影响使用,在适当的情况下放行。既照顾了公司生产员工,而且也不损害品质的利益。(我所指的适当是不要做的太难看了,尺寸不要做的太过分,太影响美观)因为我们是生产整机的,我在非常熟悉装配的情况下,可以自由的掌握这一尺度。具体就不举例了。基本上今年没有出过什么大问题(小问题还是有的,意想不到的错误)又给自己找借口了 记得有一次,100多个工件上的孔居然带锥度,影响了后道工序,仅仅是因为没去测孔与面的垂直度,可是谁又会想到孔是斜的呢?首检没有问题。 , s/ I! r& _* x/ J6 m- [
   纯属个人愚见,仅作参考,不可套用。请结合自己实际情况。没有最好的,只有最合适自己的(本人从事纺织机械,精度全世界最低的那种,各位见笑了) (这次偷笑的原因就不告诉大家了)
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发表于 2007-12-10 01:55:07 | 显示全部楼层
质量的好坏不仅是测量出来的,是生产做出来的。
2 @* l' m! D  Q毕业那年也听过类似的说:. G$ D7 ~+ B  h/ Q( X! @2 g
% m( Q" W* y) a# q7 Y' B6 s% |, g
效益是我们做出来的,不是会计算出来的,
- z" I% |; G- Z7 I3 l% p: g* [9 a- n% g8 _; ?. v
楼主在笑,想想自己在车间处理问题,,我也想笑 ( H1 m3 K8 W: x2 X
所做产品出了问题,找原因的时候,多数是没有我们签字的,
0 l  D9 b: E; @* w: d" s( g我们签字流下去的零件反而没有几个出问题的,
) M/ W) D  ^. P质量的好坏,还是要看公司的管理,
7 `& S5 ]" f2 R& W  i4 I我们厂车间做技术的说好用,6 ?- P$ f" C' p% N% @
技术科的来人我们也不怎么管,3 T9 e7 Z4 Z6 ^/ F8 q! s
我们车间要用,只要我们做技术的说没问题、签字,他们也没话说,,:lol $ [) w4 F- ~1 p! |6 R
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
, P. i5 ]0 N1 g  j3 o我还感觉,在车间做技术就要硬一些,如没有自己的选择及主见,有问题要找技术部,工作还不要累死,:lol :lol
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 楼主| 发表于 2007-12-10 02:00:30 | 显示全部楼层
呵呵,我们品质部的权限大多了,老板顶 。工件不是技术部说了算,我们说了算,但要提供必要的依据,老板虽然技术比我们好,但也不会干预 。生产部无语。嘿嘿,我们要是哪天心情不好, 他们。
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发表于 2007-12-10 02:09:33 | 显示全部楼层
我们这里主要的还是我们车间说了算,不合理的地方太多了,时间长了,全质办和品质部也没办法,
6 ?. e0 M: L3 E1 z说个简单的,我们只管配合,不怎么管公差的,家丑就不多说了,,  z, R2 _1 ~; I* K$ b3 r9 v9 _* {
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只管技术不管钱,也苦了我们做技术的, . N8 I% y7 h: j* ?6 |" i
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发表于 2007-12-10 19:11:31 | 显示全部楼层
  • 国际化的观点我基本赞同,前提是在一个可以满足其实用功能,或不影响其使用功能。
  • 在一个设计--加工--组装--销售--服务一条龙的公司,不一定非要按照国标执行,还有部标、省标、行标、企标,关键是设备的社会满足度在现阶段是否达到满意的程度。
  • 常用五金件和标准件一定要尽量向国标靠拢是关键点。
  • 你的权力真大,象我在前一个公司一样,大的连设计图和生产指导书都可以改
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 楼主| 发表于 2007-12-10 19:21:42 | 显示全部楼层
生产过程可以直接干预,但我通常不喜欢这么做。毕竟我不可能什么都会。很多地方还需不断学习哦。 ,学无止境啊。
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发表于 2007-12-11 07:15:13 | 显示全部楼层
“我觉得加强对生产人员的质量意识极大。在实际生活中,我接触过的企业的员工都认为质量是品质部门的事,和其他人没有关系,”这也是我们最最难改变他们观念的难题之一。虽然生产者也知道,东西是他们做出来的,但是他会说,质检部没有控制好。啊哈!?
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发表于 2007-12-11 19:44:15 | 显示全部楼层
老马讲的因该是涉及到了全面质量管理了。
  h9 f! J: l6 w% P- e0 P基层人员的质量素质在质量循环当中因该是最难于把握了,; S- Q: `, V3 {: n5 n2 c
关于全面质量管理好象在80年代末就在国企全面开展,但到90年代中期就被质量认证系统吞噬了,个人认为全面质量管理还是比较适合国情的。
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发表于 2007-12-11 20:02:48 | 显示全部楼层
我前段时间代质管发现的问题,- O& l) h0 q& u; q5 Q
有个产品之前被客户退过货,没法修改,要从新再做,当时的质管中途OUT了。结果是害苦了我啊~在生产期间,有部分员工就问,为什么之前做的那么差都可以出货,现在做这么好做什么。我不得不做长篇大论,来个逻辑论证。
5 a! i( O) y5 ]/ n2 U: Q/ r1 y所以我认为基层人员的素质是可以提高的,那就要看质管方面是否去执行了要求。
0 W; Q, j# M* A8 W结果如何,要不停的反馈。想放松要求很容易,当想从松到紧就很难了。
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发表于 2007-12-11 20:17:58 | 显示全部楼层
原帖由 兰羽飞矢 于 2007-12-11 19:44 发表 & e  y/ f7 {. n% M% B% p0 ?* K
老马讲的因该是涉及到了全面质量管理了。
3 U) @$ e, Y: S# h7 |2 X1 B7 r9 v0 [基层人员的质量素质在质量循环当中因该是最难于把握了,
4 J+ T* K' [7 Y$ G关于全面质量管理好象在80年代末就在国企全面开展,但到90年代中期就被质量认证系统吞噬了,个人认为全面质量管理 ...
7 S- w* o  f7 o4 d: l
恰恰本人在80年代的时候,就已经担任当时工厂的质量/计量/电脑部门的负责工作,顶头上司是管技术的副厂长。
& L3 W) z2 D/ h% @86~88年,企业上等级,全面质量管理,计量认证,压力容器认证等工作都有参与。感觉上,工作比现在好开展得多,这应该与员工素质很有关系。
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