薄壁件加工---求助

爱上羊的狼

我有一个薄壁孔材料是20#钢的，单边厚度为2mm，内孔的公差要求为0.03mm，我们在加工过程中尺寸很不稳定，我们用气动量仪进行测量！我们是用开口套装夹的，在数控车上进行车削，加工好了以后拿下来测量尺寸超差的有很多！我希望有薄壁件加工工艺的朋友把整个加工工艺告诉我，谢谢！图纸见附件！

古道幽径

我没用过数控床,不晓得数控床上有恒温或冷却系统没,超差估计是在拿下来后,热涨冷缩原因引起超差?那是不是考虑在加工时加以冷却?

古道幽径

毕竟壁厚只有2在长度只有28.5的情况下是否考虑过工艺变形?
0 L. B  Y' ~, ~就是车刀对工件车的同时有一定的追力,就是挤压力.如果工件夹装方式没有用对,工件对车刀是否有一定的挤让移位?

冰雪钱

楼主：是工件拿下来以后圆度不好导致孔径超差吗，假如是不要用开口套夹紧工件，我给你设计个工装，供你参考。

冰雪钱

楼主：给你个工艺参考。（批量大）
7 E2 n: [* _! [1.落料。
2.车出一端面及孔。
9 f( F. t+ s  _6 B& x3.靠端面及孔，车外圆及总长至要求（工艺要求控制外圆尺寸直径59-0/-0.05）
0 N, o# I( H, t: U( l/ @5 {- L4.以外圆及一端面做基准车孔及斜度。工装见附件，但不是很好，装夹太慢影响生产效率。
如果用开口套装夹工件，机床卡盘压力是否太大，另外假如以外圆定位车内孔，工艺要求控制外圆公差及圆度，楼主再检查确认一下。

爱上羊的狼

不是很清楚，大哥是不是可以说得再清楚点，我也是刚接触这一块，谢谢了，我觉得光在车床上车是不行的，要到磨床上去磨吧

4d4d

基本赞成冰雪钱意见,不过内孔表面0.8怎么达到?
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& a: M5 ]7 y2 ]  b  P0 E3 ?楼主是无锡金暾的?

围城太阳

建议:做两套工装:
１.一套为可调节直径和轴向的内涨套,车加工用,把料下成几倍长度,每车一件,内涨套或工件毛料移动一个工件长度+余量，外圆车至尺寸，内孔留余，磨内孔、倒角至尺寸。同样调头车端面，磨到角。（调头同样用内涨套涨紧）。
２.做一个可转角度小磨头工装，批量生产时，可分车、磨两道工序做。

冰雪钱

楼上大侠，可否把你可调节直径和轴向的内涨套图纸传上来让大家学习一下。
回3楼，我的工装意思是工件放到本体孔里，压紧孔和本体外圆配合压紧工件，侧面压紧工件变形会较小，另外如果你用开口套，一定要控制工件外圆尺寸及圆度，软爪弧度（与开口套外圆基本一致）及夹紧力也要调整（你们公司应该使用的液压卡盘吧），我公司以前做过类似的工件，手枪钻里面的轴承套，采用的方法和你的方法一样，需要注意的细节都给你讲了，孔的粗糙度和你一样，当时是直接车出来的，能够达到图纸要求，（对刀片选择及转速有一定要求）。

围城太阳

和普通涨紧锥套一样,可用螺纹调节,也可以不要螺纹,让工件在锥体上移动后自动定位涨紧.