设计时自己出现错误最严重的一次---[每人一帖]

gaoergang2007

让我刻骨铭心的一次失误,机床设计时侧面的滑台未与主体连接,本想都与地面连接一次找整就可以了,谁知安装试车时麻烦了,因无连接,各部件相互运动位置精度无法测量确定,只得想办法将其连在一起,太没面子了

巨匠

谁能无过啊，自私一点我们要给自己找个理由，理由起码是自己已经很小心并多次核对了等等。但有个笨窍门就是大件及重要部件要随时车间跟踪，诚惶诚恐啊。。。呵呵

田海风

最大的一次设计失误是机床导轨厚度大了十毫米，呵呵！幸亏是厚了，又重新加工。
当时真是羞愧。

卓信

到现在为止  是没考虑整体 安装后发生干涉

孤酒

现在还有师傅带，所以一般的错误都被师傅扼杀在摇篮中了
一次给外协做工艺，后来说尺寸出错了，吓了出了一身冷汗，因为产品已经交货了。后来找出对方提供的原始图纸才发现，是对方提供的图纸错了。虽然当时错不在我，但过后想到如果真是自己出错，将要面临的责任，以后做工艺、设计都要检查N次，加工时还要盯紧了。

张宏

呵呵，设计嘛，肯定是有出错的地方，多半是因为疏忽！
我是经常出错，因为不够仔细！尽管常常要求自己要仔细，再仔细！
仍然避免不了

黄河湃

我认为审核这关是很有必要的，在设计的过程中要，在工艺的过程中要，在生产的过程中要，在质量控制过程中要，而且不是形式上的，要实实在在的去做。

卓哲

我一直在现场，公司的产品还没有设计过，
在我们厂，校对、标准化、审核，包括批准，都是签字的，真正看的就不知道有几个人，到了我们车间，工人做事前，我们还要给图纸审几遍，出问题就找设计和编排工艺人员，
我们厂还有件事，不知同仁公司是否也有此事，技术开发部的图纸，只下产品图就要我们车间做，，有时产品都做出来了，工艺还不知道在哪里，呵呵，，下来产品图，我们自己就要画工艺图，还好现在不用写工艺，画几张图工人也就这样做了，我们公司真是没话说，各位的公司也有类似的情况吗。

在我们公司还有这样一句笑话，也是事实：没评到工程师的不服气，评上工程师的不争气。

卓哲

原帖由 国际化 于 2007-10-21 20:12 发表
我们这的工程师牛啊，长不相等，高不平齐、宽不相等，好多都不引线，尺寸一加不对啊，上次一尺寸，用三角函数计算，竟然不一样。（3年前的 ）被逮住了。没办法长者啊。

长对正，高平齐，宽相等，，，还是在学校学机械制图的时候接触的，
这也是制图中最基本的原则，

亮剑

你们已经够可以了，“到了我们车间，工人做事前，我们还要给图纸审几遍，出问题就找设计和编排工艺人员”。实际上，这是一种很好的模式。——现场工程师的作用。