设计师要多跑车间，请看我发现的问题与改进方案

雷锋（上海）2008 · 发表于 2007-12-20 16:55:36

如果有机会，最好车间实习，然后搞设计或销售。

钣金准专家 · 发表于 2008-1-2 08:47:32

如果是自己亲手操作一段时间那就不同了

penguin2541 · 发表于 2008-1-2 11:25:05

还有一句话，劳动人民的智慧是无穷无尽地

转向器 · 发表于 2008-1-9 00:53:38

到现场看到的,要多作总结.个人的思维很重要.我虽刚毕业.但在我搞设计的这一段时间里,收获还是挺多的.

mas3593 · 发表于 2008-1-10 00:49:47

感觉还是要亲身经历才知道问题的根源～

山树 · 发表于 2008-1-10 20:36:44

楼主说的好, 我们厂技术员十几个, 可是工艺都是你抄我的, 我抄你的, 后来得抄前辈的, 结果同一系列的产品, 一个出问题, 各个都一样, 厂里只罚工人, 不管技术员, 工人还的按工艺严格执行,

.........

老腰 · 发表于 2008-1-10 22:50:26

原帖由 圣无敌 于 2007-12-18 18:28 发表 0 E7 R- Z: n( o4 O q
现在的管理," {0 g* }. _; \, ]
如TS16949,
! n. S. R/ f9 \, v( }7 B7 ]所要求的就是有规可找,
' V/ C3 u( Z4 u# t6 j) \一定要强制性,9 z4 k8 [5 N# i2 a$ Q8 u
以前的所谓人性化的管理其实是错的,$ n" |) g- e1 W% S: }" R$ B- j
一定要强制性.
" |7 ~( I. N$ B6 A5 |% l0 M而最好的强制性管理就是在设备上设置好,- n& G, S* U) P
叫操作工无所偷懒!

圣无敌社友，你好。
首先说，我完全同意你关于设计师要多跑现场的观点，一个良好专业修养设计师就是半个工艺师，让一个一个不懂工艺的设计人员去从事设计工作是一个可怕的事情。
其次，关于“人性化管理其实是错的”的观点，我不同意。标准和工艺纪律是强制性的，违反了是要出质量事故的，关于这点我相信所有人都清楚。但管理不能用强迫性的手段，不能用简单施高压的方法去实施，这么做必然得不到好的效果，如果目前得到了，那也只暂时的，长期来说不会有大的进步并且可能出现倒退的现象。
任何好的管理都是适应人性的，像5S，TPM，日本的颜色管理，等等，都是在想办法如何减少人们出错的机率。比如你说的在设备上设置好参数不需要工人再进行调整，也是在减少工人出错的很凑效的办法，这也是人性化的管理呀。

妮娜 · 发表于 2008-1-11 12:48:52

哎,深表赞同!!确实要经常去.现在发现动不动就会犯错误!!!

圣无敌 · 发表于 2008-1-29 21:10:56

原帖由老腰于 2008-1-10 22:50 发表
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4 h2 L3 @+ `9 A0 M( H& Q' N圣无敌社友，你好。
/ v5 V5 X" \. w- [- x; h& j首先说，我完全同意你关于设计师要多跑现场的观点，一个良好专业修养设计师就是半个工艺师，让一个一个不懂工艺的设计人员去从事设计工作是一个可怕的事情。3 l* r7 a" @, v
其次，关于“人性化管理其实是错 ...

腰工:俺指的是像某部分工序如果仅靠员工的自觉性来执行,
如一个试漏工序你规定是60秒,
而不在设备上强制设定时间为60秒,
员工操作时为了方便和赶时间30秒就完成此工件的试漏,
此工件的密封性怎能完全保证?
所以管理不能完全靠人性化,
设备上的强制性设定才能真正保证操作的严谨性

cyc508 · 发表于 2008-2-23 12:55:50

我几乎每天都要到车间现场走一走,毕竟自己设计的东西自己最清楚,发现处理问题也会比较及时,免得以后返工.

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