设计师要多跑车间，请看我发现的问题与改进方案

钣金准专家 · 发表于 2008-1-2 08:47:32

如果是自己亲手操作一段时间那就不同了

penguin2541 · 发表于 2008-1-2 11:25:05

还有一句话，劳动人民的智慧是无穷无尽地

转向器 · 发表于 2008-1-9 00:53:38

到现场看到的,要多作总结.个人的思维很重要.我虽刚毕业.但在我搞设计的这一段时间里,收获还是挺多的.

mas3593 · 发表于 2008-1-10 00:49:47

感觉还是要亲身经历才知道问题的根源～

山树 · 发表于 2008-1-10 20:36:44

楼主说的好, 我们厂技术员十几个, 可是工艺都是你抄我的, 我抄你的, 后来得抄前辈的, 结果同一系列的产品, 一个出问题, 各个都一样, 厂里只罚工人, 不管技术员, 工人还的按工艺严格执行,

.........

老腰 · 发表于 2008-1-10 22:50:26

原帖由 圣无敌 于 2007-12-18 18:28 发表 # y% k7 T- `, o) ^/ B* p
现在的管理,
% d" z* V. q( g! w0 F如TS16949,
3 ?0 Z9 p3 ]4 V所要求的就是有规可找,
9 y* `! T! |% v1 Q一定要强制性,/ l5 v3 t6 ?% M U
以前的所谓人性化的管理其实是错的,
1 A" A6 ^! c2 q. c+ b- N" n一定要强制性.$ [0 h5 _; \6 F* ^
而最好的强制性管理就是在设备上设置好,$ G2 P, {. T r
叫操作工无所偷懒!

圣无敌社友，你好。
首先说，我完全同意你关于设计师要多跑现场的观点，一个良好专业修养设计师就是半个工艺师，让一个一个不懂工艺的设计人员去从事设计工作是一个可怕的事情。
其次，关于“人性化管理其实是错的”的观点，我不同意。标准和工艺纪律是强制性的，违反了是要出质量事故的，关于这点我相信所有人都清楚。但管理不能用强迫性的手段，不能用简单施高压的方法去实施，这么做必然得不到好的效果，如果目前得到了，那也只暂时的，长期来说不会有大的进步并且可能出现倒退的现象。
任何好的管理都是适应人性的，像5S，TPM，日本的颜色管理，等等，都是在想办法如何减少人们出错的机率。比如你说的在设备上设置好参数不需要工人再进行调整，也是在减少工人出错的很凑效的办法，这也是人性化的管理呀。

妮娜 · 发表于 2008-1-11 12:48:52

哎,深表赞同!!确实要经常去.现在发现动不动就会犯错误!!!

圣无敌 · 发表于 2008-1-29 21:10:56

原帖由老腰于 2008-1-10 22:50 发表
9 X+ V3 W4 \0 i0 Q5 K7 O7 Z7 C3 U! s7 w( R9 \0 C ?
圣无敌社友，你好。
6 L# y& N$ L. l; L& ]# P9 ]首先说，我完全同意你关于设计师要多跑现场的观点，一个良好专业修养设计师就是半个工艺师，让一个一个不懂工艺的设计人员去从事设计工作是一个可怕的事情。* p! E# K: M; p) L. [3 I( Z1 X. f$ M
其次，关于“人性化管理其实是错 ...

腰工:俺指的是像某部分工序如果仅靠员工的自觉性来执行,
如一个试漏工序你规定是60秒,
而不在设备上强制设定时间为60秒,
员工操作时为了方便和赶时间30秒就完成此工件的试漏,
此工件的密封性怎能完全保证?
所以管理不能完全靠人性化,
设备上的强制性设定才能真正保证操作的严谨性

cyc508 · 发表于 2008-2-23 12:55:50

我几乎每天都要到车间现场走一走,毕竟自己设计的东西自己最清楚,发现处理问题也会比较及时,免得以后返工.

哈奇 · 发表于 2008-2-26 21:27:34

楼主的工作态度值得我学习

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