设计师要多跑车间，请看我发现的问题与改进方案

钣金准专家

如果是自己亲手操作一段时间那就不同了

penguin2541

还有一句话，劳动人民的智慧是无穷无尽地

转向器

到现场看到的,要多作总结.个人的思维很重要.我虽刚毕业.但在我搞设计的这一段时间里,收获还是挺多的.

mas3593

感觉还是要亲身经历才知道问题的根源～

山树

楼主说的好, 我们厂技术员十几个, 可是工艺都是你抄我的, 我抄你的, 后来得抄前辈的, 结果同一系列的产品, 一个出问题, 各个都一样, 厂里只罚工人, 不管技术员, 工人还的按工艺严格执行,         .........

老腰

原帖由 圣无敌 于 2007-12-18 18:28 发表
现在的管理,
如TS16949,
3 l; h! `0 Y" w! `& R5 x. Y所要求的就是有规可找,
9 u2 E, m! o' S% c/ V1 \; j- U9 m一定要强制性,
/ S) e/ O% t2 U$ r, Y以前的所谓人性化的管理其实是错的,
一定要强制性.
: v7 v9 w8 [* b% L7 [& v: `( G& F: a' [而最好的强制性管理就是在设备上设置好,
/ S; n" T, R7 J! f: N6 _! O叫操作工无所偷懒!

圣无敌社友，你好。
7 Z: I9 g7 u0 B首先说，我完全同意你关于设计师要多跑现场的观点，一个良好专业修养设计师就是半个工艺师，让一个一个不懂工艺的设计人员去从事设计工作是一个可怕的事情。
# c! F# o9 E. W5 F+ d8 h9 f/ }其次，关于“人性化管理其实是错的”的观点，我不同意。标准和工艺纪律是强制性的，违反了是要出质量事故的，关于这点我相信所有人都清楚。但管理不能用强迫性的手段，不能用简单施高压的方法去实施，这么做必然得不到好的效果，如果目前得到了，那也只暂时的，长期来说不会有大的进步并且可能出现倒退的现象。
) q; `6 f& R8 U; c0 b任何好的管理都是适应人性的，像5S，TPM，日本的颜色管理，等等，都是在想办法如何减少人们出错的机率。比如你说的在设备上设置好参数不需要工人再进行调整，也是在减少工人出错的很凑效的办法，这也是人性化的管理呀。

妮娜

哎,深表赞同!!确实要经常去.现在发现动不动就会犯错误!!!

圣无敌

原帖由 老腰 于 2008-1-10 22:50 发表

. J  x) ~8 f2 [; {; _# y圣无敌社友，你好。
0 o6 ~/ `" f+ i5 q2 H+ @9 _首先说，我完全同意你关于设计师要多跑现场的观点，一个良好专业修养设计师就是半个工艺师，让一个一个不懂工艺的设计人员去从事设计工作是一个可怕的事情。
其次，关于“人性化管理其实是错 ...

& h# t5 c0 P4 F# n. A9 V/ v腰工:俺指的是像某部分工序如果仅靠员工的自觉性来执行,
& e  s' @# {$ Y- y0 }0 a如一个试漏工序你规定是60秒,
而不在设备上强制设定时间为60秒,
员工操作时为了方便和赶时间30秒就完成此工件的试漏,
( e. k3 v+ |/ t8 c. G此工件的密封性怎能完全保证?
所以管理不能完全靠人性化,
+ ~% Z! P  C2 \5 X5 |6 J设备上的强制性设定才能真正保证操作的严谨性

cyc508

我几乎每天都要到车间现场走一走,毕竟自己设计的东西自己最清楚,发现处理问题也会比较及时,免得以后返工.

哈奇

楼主的工作态度值得我学习