数控车加工缺陷造成的原因（图）---请教

YANGTIEMING · 发表于 2007-10-1 23:53:09

可以肯定有以下几个原因：
1、转速过低；
2、刀没磨好，刀的角度不对。
3、材料是哪种？

cj0203 · 发表于 2007-10-3 10:03:01

如果是老师傅
那问题和刀无关
问题几乎在主轴 40%几率
丝杠60%,换丝杠(轴向和径向都换)
装车几乎是员工对机床不懂的
建议化点钱培训
估计2000一个星期培训就好了,可以学习避免撞车的方法
学问高的师傅可以参看指导作业书和机床副带的说明与编程书

yuan6238 · 发表于 2007-10-3 20:56:18

个人认为除机床自身原回外,另外的因素是因为切削速度由大变小过程中,积屑瘤产生与消失造成的

18556215 · 发表于 2007-10-24 21:25:39

关于LZ这个问题,我特意问了我们厂的老技术工,根据他的观点,跟丝杆没有关系,数控丝杆属于精密级别,应该不回出现这么大的间隙,就算是国产的也不可能是这个样子,是刀具角度问题,刀具没有磨好

jd226 · 发表于 2007-10-24 22:20:22

刀具的参数欠佳,导致切屑挤压工件,切削用量不合适引起振动(与工件的装夹方式有关)

枯藤 · 发表于 2007-10-24 22:37:43

看那样子应该是积屑瘤引起的，车端面时切削线速度由快逐渐变慢，当达到一定速度时，正好是最容易产生积屑瘤的时候，就产生如此的缺陷，而当切削速度进一步降低时，避开了积屑瘤产生的条件，就正常了，所以出现一圈一圈的表面缺陷。而车削外圆时，由于切削参数固定，只要参数选择得当，就不会出现积屑瘤

枯藤 · 发表于 2007-10-24 22:44:21

如果操作工人的车刀刃磨技术不是很过硬的话，建议选择质量好一点的可转位车刀，毕竟专业刀具厂家设计制造出来的卷屑槽比较理想，而且先进的刀具涂层也可以抑制积屑瘤的产生

nahyo · 发表于 2007-10-25 08:17:29

恩恩，通过几个月的实践观察，那几台数控车床已经沦为拉毛刀的工具了。反正我们对车床的精度和光洁度都没有要求，产品都是靠磨床来保证的。

最近，我又发现一个比较郁闷的问题：把G0快速定位的速度调到接近系统的最高值的时候，坐标会莫名其妙的丢失，看来有句老话叫“欲速则不达”是不错的了。艾，刚买来的时候，机床厂的人唯一对我吹嘘的就是他们的快速走刀比别人好……

狙击手 · 发表于 2007-11-11 22:04:37

说了这么多！
你用的什么刀具呀？
加工时设置了恒线速度吗？

追风传说 · 发表于 2007-11-13 01:46:07

这是"机床"的问题,但是先天的,没什么好办法解决的!

当车削大直径端面时,车床主轴可承受转速和恒定线速度决定了端面的车削质量,

1:恒定线速度才能达到一致的端面车削质量,一个直径50毫米的工件用80M恒线速从中心(限定最高1500)到50外径时转速从1500~800转左右不断线性变化

2:一般国产6136型数控车床主轴可承受最大转速范围也就1500以下吧,主轴转速不足直径小的地方光洁度等没办法保证是必然的了.

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