|
|
以下是数控加工过程中经常遇到的一些故障，解决的方法也有很多种，所以如果没有足够的经验直接找到问题点的话，还是应该使用“排除法”比较可靠。0 r$ k8 d% K8 t) p
这些故障和检测方法是经过测试的，比较靠谱，大家在工作时遇到问题也可以作为参考的依据
4 s2 C7 y+ @0 j l$ F$ f) k1 D; \, [4 [/ [: A
- P' n/ v. l* D _+ S+ @; d
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
, i I% d8 q6 V: e {
H+ G' w; n; P 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
! R, U" x( K( |: J7 N8 P9 S2 u" u0 f; T. {# }- d7 u) N& N& A
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
. |1 u4 p4 i4 K5 O' p8 j
2 f0 a2 v, t" G( K 2、工件产生锥度大小头现象/ H0 M# Z0 z" U9 p$ {0 _
2 s. p' T& d% T; C 故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。* i2 I0 t/ ~; M6 D0 R! D* Y& G
8 |/ q- r+ L: g) N
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
' K/ |# o8 T0 g) s# [: z6 O4 `$ }3 h/ a2 U. ?7 [
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 j, l4 q: r% Z
! J1 r& Y7 I$ n2 b$ x+ m# S z 故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
. P: M' a1 z; G! c: [! c- g) A
2 K& Z- `$ j B% Z ]% M 解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
J9 h5 a, F& E4 e$ | d" q& J: t7 P& |4 ]
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化2 ]8 q& i/ Q! C! y% h2 Z! B( ?- w( z
4 s& P" E7 y! k4 v) y& w4 {( X2 K# p 故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。! c0 t0 ? x. ]4 D- o- k! `" E4 g
0 R4 m" T$ L7 D) d; h! L5 i/ u 解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
9 f; D$ T( a) K( k+ [* T5 Y' }' W& a
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
. m% O3 C2 o( c2 j: H6 }$ b- J2 L3 d! X9 G
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。" j: V6 r! P5 G$ H F# K, R0 V
# d" c q/ w& v1 G
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。0 }) [- u; U# O! }8 o+ P8 } h
, C* d5 t2 R; p) G' A* R6 q 6、批量生产中，偶尔出现工件超差+ W( m& w1 ?" t
$ Z4 \9 N, F6 ^8 h5 {6 N2 z
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
, y; z; |, N- e( \+ X1 \$ s- U
- X2 }4 H( `4 t1 v 解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
8 k* s1 Q/ R& J2 e/ {+ V! Y) m& Q# c0 M
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
c* B' c4 F( @: P B+ g$ k
4 s1 r) O* M3 O1 ^ ]; m 故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
8 H3 Q2 u M* M8 L) C( U
/ C( S4 {4 T+ p8 e" O, s 解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
# [, n( ~1 Z& R! x$ ^7 T
# g% }3 G# \/ B/ f! U) K6 ]- n 8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
/ t; j, S2 d u Y' z$ |
- j& A( ^2 w7 ^ s 故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障6 T N b% X% K) h9 R& }
+ K' }/ }3 ]) l5 d0 T k' r- s 解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。" O6 c: W2 m% @6 R1 e3 N+ s0 Q
. k4 d5 ]# Y4 L1 P9 _. ]7 j 9、故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。
j- D1 G( d9 D' p) x( i$ {) ^) L5 `
5 T( v) ~7 @0 X, f 解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。
: {7 J% l* S+ o- w |
|
发表于 2017-3-26 21:13:33
楼主
" ?$ u4 _4 b& a- M