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轴承钢热处理请教

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发表于 2017-3-25 17:16:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
我一产品直径4长度30,材料GCR15轴承钢,要求硬度60—65hrc。 现用原材料4.12磨到4.06(之所以粗磨是因为有小部车削工艺)然后热处理后再精磨到成品尺寸。现做成品后表面硬度只有54度。打电话问热处理厂答复是他们当时检测的也就是没精磨前是63度,可能是我把硬度层磨掉了。然后请教另一热处理厂,说是原材料直径余量没放够,需要放到4.15到4.2的尺寸去热处理,然后磨到4毫米直径硬度才是最高的。我现在有几个郁闷问题特来发帖请教各位大师:
+ j/ ~0 r2 J  [第一    直径4.06磨到4是否会影响表面硬度  第二  4.06磨到4不影响硬度那是不是热处理厂测量或者热处理错误。第三   GCR15材料第一次热处理硬度不够是否可以返工,返工对产品质量有没有影响。第四  是否真的像另一家热处理厂说的那样4.2左右磨到4硬度才是最高的。
+ u* e! y% ?) M' v3 U% \+ [* B' m/ @谢谢各位师傅指教  
( a+ K" K  b; u% G. j+ W. b( x

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 楼主| 发表于 2017-3-25 17:33:00 | 显示全部楼层
在线等,急求回复
发表于 2017-3-25 17:53:53 | 显示全部楼层
你自己的问题!没交待清楚,硬层被磨掉了

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首先,请我们一起来感谢社区提供这个平台请我们成为好友。 值此年终之际,本人专门整理了一系列资料与你分享。 分享方法是:你在下面这些资料中任选一款后,把它发我邮箱LWMXX@163.COM,我把它回发你邮箱。 最后   发表于 2018-1-16 11:58
发表于 2017-3-25 18:21:47 | 显示全部楼层
淬火层深度也要看实际的淬火工艺的,楼主还是在跟热处理厂详细沟通一下,楼主只需给出你想要结果,其他的交给热处理厂去做就可以了,
 楼主| 发表于 2017-3-25 19:44:58 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2017-3-25 17:538 `" ?; C! E5 \; c
你自己的问题!没交待清楚,硬层被磨掉了
. L+ u* N4 M% R: z& [% ^
我们这边做轴一般都知道要精磨,也给了图纸,再说热处理后不再加工的情况也很少吧,况且单边只磨掉0.03,厚度层只有0.03么5 {* Q9 _' F- ^* n. [; M0 `

点评

你清楚对方的工艺方式吗?等你了解后就明白了吧  发表于 2017-3-25 20:41
 楼主| 发表于 2017-3-25 19:45:25 | 显示全部楼层
继续等大家意见
发表于 2017-3-25 20:13:23 来自手机 | 显示全部楼层
从热处理出厂有检测报告吗,还有留样吗?
发表于 2017-3-25 22:00:24 | 显示全部楼层
应该是硬磨层磨掉了,提前和热处理厂家的人确认好了,就不会出现这种状况了
发表于 2017-3-26 08:41:12 | 显示全部楼层
你们做热处理没有硬化层深度要求吗
发表于 2017-3-26 11:59:44 | 显示全部楼层
第一点,淬透深度即使没要求,也不可能只有0.03mm
0 c! H' N  v0 u! q  g表面氧化层都多厚了,热处理供应商产品是不合格的
- U) e; Z, O) z% c. w. F5 w" E0 o4 ]+ Z9 ^# Q! W
第二点,你精磨余量只留0.03mm,明显是不对的
0 q8 y8 e& T) {: C! k. c像你这活单边至少留量0.25-0.4mm

点评

我不知道氧化皮多厚,但是事实中得出,直径4.06热处理后磨到4能磨出且不见氧化层不见有外表缺陷。  发表于 2017-3-28 15:09
呵呵,楼主你知道氧化皮有多厚吗?  发表于 2017-3-28 08:03
第一 确定是热处理硬度不够,另找热处理厂解决问题。 第二 微型轴精磨一般单边0.03算合适的了,如果0.4工厂直接关门。  发表于 2017-3-27 22:21
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