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工艺与成本!

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发表于 2017-3-23 18:33:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由  落笔画秋枫 于 2017-3-23 18:33 编辑 & e9 N6 u( v- {) H6 X% [
0 Q. g$ `1 f: S% J! G2 l
请教论坛各位大虾! 这个产品的加工工艺该如何设计,才能使产品加工既简单有符合成本要求!产品材质:不锈钢304
4 [6 P0 e, V' a: x2 B产品有几个个安装位置的公差+- 0.1mm,其他的地方只要保证外观就行,表面光洁度要求不高,内腔特征没什么严格要求!# i. L5 u' l: ^6 i% `$ f. k. F) I4 N, R
$ c% F9 Y: D2 o5 r: i+ H' Q
PS: 这个产品批量10000件,怎么做能把成本控制在¥45以内/个? 请坛内的各位大虾多多指教
; ^0 o9 O+ _4 }- W  l* t/ F+ D
  C6 X; X, J) ^9 _+ p% I
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发表于 2017-3-23 18:57:00 | 显示全部楼层
楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

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UG  发表于 2017-3-23 19:10
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发表于 2017-3-23 19:25:41 来自手机 | 显示全部楼层
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
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 楼主| 发表于 2017-3-23 20:02:39 | 显示全部楼层
蓝天心 发表于 2017-3-23 19:25
: {8 s: R* C( n1 Z1 d找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
  F, x3 T7 {7 x% F2 |9 r5 n
谢谢回复!  我之前想的工艺就是精铸出来,个别有点精度的地方在稍微的加工一下,但是铸造涉及到有个问题:产品壁厚太薄,铸造容易变形   精铸厂家建议把壁厚增加到3个毫米甚至是4个毫米。  如果增加壁厚 ,也就意味着外圆必须得在加工!   现在又出现新的问题:1.增加壁厚后,需要再车削外圆加工,怎么装夹可以保证产品加工不会甩,一端有平位可以装夹,另外一端是否需要留夹位,采用类似与一夹一顶的方式进行后续的加工?   2.成本增加了,有没有好的方案能把成本降下来?
/ ?0 G; D; L- x) w" n) K( m
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 楼主| 发表于 2017-3-23 20:06:47 | 显示全部楼层
hyr003 发表于 2017-3-23 18:576 O8 ^1 S. l2 j6 `5 N2 |
楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

  Y5 F0 i! V% v7 h, Z' e用的UG  
: a6 g5 l, w" q$ o8 c. d, x
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发表于 2017-3-23 22:51:55 | 显示全部楼层
铸造+机加的话,成本很难控制在45以内,这种结构好似也没有别的工艺好实现。
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发表于 2017-3-23 23:12:06 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2017-3-24 08:29:42 | 显示全部楼层
滚压加工异型圆柱-----电阻焊接内环加强筋-----整形(主要是针对异型圆柱体焊接变形)---加工定位处。关键是滚压加工。
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发表于 2017-3-24 08:32:14 | 显示全部楼层
这么薄这么长,一夹一顶肯定不行啊,需要制作涨套类专用工装
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发表于 2017-3-24 08:33:02 | 显示全部楼层
精密铸造,只在外圆留加工余量,然后制作专用用装,可以加工;但是能否达到45元一件的成本,还需要验证
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