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工艺与成本!

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发表于 2017-3-23 18:33:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由  落笔画秋枫 于 2017-3-23 18:33 编辑
, L: K. p, X& |% ?3 \5 U9 y& |' `8 ]/ R9 V" F9 M- L" ~0 W# _
请教论坛各位大虾! 这个产品的加工工艺该如何设计,才能使产品加工既简单有符合成本要求!产品材质:不锈钢3044 Y  a9 e: Q" c) s2 I, }* G* L
产品有几个个安装位置的公差+- 0.1mm,其他的地方只要保证外观就行,表面光洁度要求不高,内腔特征没什么严格要求!
, G' u3 o7 w' p8 i" n
, S/ l& b2 `+ lPS: 这个产品批量10000件,怎么做能把成本控制在¥45以内/个? 请坛内的各位大虾多多指教
# {7 N) ?7 p! }  w3 o: m1 N
7 f1 U; B/ x% t% _+ |) f! s4 f
; q+ v0 Z, w( i, L7 o* K* v9 `% H; \* ]

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发表于 2017-3-23 18:57:00 | 显示全部楼层
楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

点评

UG  发表于 2017-3-23 19:10
发表于 2017-3-23 19:25:41 来自手机 | 显示全部楼层
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
 楼主| 发表于 2017-3-23 20:02:39 | 显示全部楼层
蓝天心 发表于 2017-3-23 19:259 z+ c+ ^- y0 ]6 }2 E5 {
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!

# N( N' Y3 a: z, U3 T谢谢回复!  我之前想的工艺就是精铸出来,个别有点精度的地方在稍微的加工一下,但是铸造涉及到有个问题:产品壁厚太薄,铸造容易变形   精铸厂家建议把壁厚增加到3个毫米甚至是4个毫米。  如果增加壁厚 ,也就意味着外圆必须得在加工!   现在又出现新的问题:1.增加壁厚后,需要再车削外圆加工,怎么装夹可以保证产品加工不会甩,一端有平位可以装夹,另外一端是否需要留夹位,采用类似与一夹一顶的方式进行后续的加工?   2.成本增加了,有没有好的方案能把成本降下来?
; ]: o* r# K, m- f+ s& b& Z
 楼主| 发表于 2017-3-23 20:06:47 | 显示全部楼层
hyr003 发表于 2017-3-23 18:57
% }$ g8 \/ j  t% p, j2 b- P/ Z楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?
; z, `4 \/ n& M0 R5 K/ N
用的UG  . X$ z: s" }. ^4 B
发表于 2017-3-23 22:51:55 | 显示全部楼层
铸造+机加的话,成本很难控制在45以内,这种结构好似也没有别的工艺好实现。
发表于 2017-3-23 23:12:06 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2017-3-24 08:29:42 | 显示全部楼层
滚压加工异型圆柱-----电阻焊接内环加强筋-----整形(主要是针对异型圆柱体焊接变形)---加工定位处。关键是滚压加工。
发表于 2017-3-24 08:32:14 | 显示全部楼层
这么薄这么长,一夹一顶肯定不行啊,需要制作涨套类专用工装
发表于 2017-3-24 08:33:02 | 显示全部楼层
精密铸造,只在外圆留加工余量,然后制作专用用装,可以加工;但是能否达到45元一件的成本,还需要验证
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