车刀调试 苦中苦

狙击手

2014年1月就计划推广一种车刀，14年6月终于可以实施。
   去年实施验证就一波三折，N多问题，真的与刀无关，都是相关问题，俺一一化解，ok！
  此次推广，依然很大压力，价格是8倍，成本是多少？     我不知道，只知道，成本现在是0.4元-3.5元！ 为什么？
    我也不知道，这是2013年中每月领用和产量的计算结果。
6 m1 i. t, E# J) U( Z+ b% o
& a4 X9 _, b1 `: t9 B8 ]4 g   不废话了！ 问题表现：崩刃，加工数量 5件。
  解决过程：痛苦……
7 Q. w, |' Y' `! u! z- y
    我只是刀具工程师，
      不是设备工程师，
* g$ D- `0 W- f( b' M      不是调试员，
- |+ h8 Z2 A# a3 O3 z      不是维修工。
6 `8 ]# j9 T7 }; r4 L   1、设备地脚螺栓是松的，一个操作工说 有地脚螺栓 吗？
   2、顶尖完全变形，端面顶靠了零件的端面 ，靠  早干什么去了？
" V% z. G$ t3 n7 O2 S- I; H   3、润滑油箱没有一滴油，  班组管理员呢 ？ 大拖板平面磨损  S型；
1 V' A+ [0 C7 g( P3 Q# S   4、中拖板左右间隙达到0.7mm。      靠你老婆？！（不要说我骂人，换做你还不知道会说什么）
, R2 p$ x& `( }/ @( Q* w就是这样也不对，还是不能加工多少件。
    以上过程是一个一个慢慢发现的，
     没想到啊，都什么年代了  管理还这么差？


  高潮来了  ，最后发现  ，车刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是维修过，是否原来就这样？
   修正后 ， ok！
! @2 }. K+ C* \5 _% W
- c- W  n9 S4 T9 l, N5 ~

熊anh

能请得起大侠的公司，应该家底都不错的吧，怎么管理这么差？
3 N7 T% a% n. I想想现在的企业，很多都是：混得好的人负责溜须拍马，能做事的负责当爹又当妈。
( N; i8 z+ a% g5 F估计大侠的公司也是这样
2 Y/ X. [, [! p

魍者归来

很多企业一管就发现漏洞百出

五面怪

发现有规模的企业都这样、、、一个苦逼字“囧”啊！

出了问题，大家都推卸责任，没有以共同解决问题为前提，还有些部门写报告形式推卸的、、、
4 b+ V3 i. p+ B4 z7 X3 c- h7 `
: L( B" N7 U5 H  f: R" a% X" G真的没谁了！

韩寒11

企业里的这种问题很多见，越是大的企业越容易出现这样的问题，因为分工明确，大家的工作分的很细，不是自己份内的事情谁都不愿意插手，也就养成了多一事不如少一事的毛病，见到工作就躲，躲来躲去就变成楼主遇到的情况了

梦寒

很多大公司管理乱
小公司没有管理。作为机械工程师，售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采购（技术把关，尼玛的，其实就是买最便宜的，管你质量的）。。。都是你的，老板一直认为我们是技术技师。。。问过我一个问题：会用车床么?会焊接么？。。。。

未来第一站

想干点事就得自己一步步盯着到底！别无他法。

狙击手

韩寒11 发表于 2017-2-26 20:47
/ j2 I* f) h4 ^7 h& u企业里的这种问题很多见，越是大的企业越容易出现这样的问题，因为分工明确，大家的工作分的很细，不是自己 ...

: ]% Z$ U# z. j. C, b就我这傻子什么都干。

狙击手

梦寒 发表于 2017-2-26 20:52
很多大公司管理乱
小公司没有管理。作为机械工程师，售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采 ...

  习惯了。
   有人居然不知道我会开车床，白瞎了高级技师的招牌。
: T( o( A3 T. \# o+ [居然还有人说我不会开车床，不懂车床的，不知道他有多么懂
0 q& d5 ~" k* O, I这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解，
. o$ N! s% [: Y8 |也没有打听打听的习惯，见戴眼镜的就是书呆子？
; k& a; {6 h9 K/ X算了，不与无知者论技术。
% n. M$ M# k1 m$ `! V2 H2 Q4 H- x6 \' Y子曰：不与夏虫语于冰。

面壁深功

潮真的要来了，是业主准备关门吧，是员工还是跳槽哈