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楼主: cgq01

轴承安装座设计和加工

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发表于 2017-2-18 12:03:23 | 显示全部楼层
我感觉楼主改进后的设计还不如最初的设计,原因有二:1、对于圆锥滚子轴承,轴向游隙的调整用垫片比较麻烦,不如圆螺母;2、一堆圆锥轴承面对面安装相对背靠背承受弯矩的刚度要差很多。原设计,同轴度的保证确实需要注意,但就现在的加工工艺来说根本不是什么难事。
4 H! E+ C- m& Q: a5 O' F

点评

同感,很有道理。  发表于 2017-2-18 16:20

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
水秀天蓝 + 1 思想深刻,见多识广!

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发表于 2017-2-18 12:05:12 | 显示全部楼层
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46# X* |$ E6 J4 L7 K! c
谢谢各位!!!6 H' H) i" _3 t" J$ r* d6 X% G
改了改结构,见下图,需要垫片来调整轴承游间隙。  E# X  S( }0 W' g$ Q# B+ x; p( @
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...
4 r$ x0 a& K' K- A+ X
别这么干,以我的经验,这种轴承的保持架模型上是没有的,实际用的时候会有干涉。
7 L$ i) r. q3 D+ c$ w9 k( e
 楼主| 发表于 2017-2-18 12:30:47 | 显示全部楼层
谢谢 11#12#!
发表于 2017-2-18 12:56:41 | 显示全部楼层
改进方案---靠下面的螺栓承受力???
发表于 2017-2-18 13:19:22 | 显示全部楼层
如单向受力的话,下面个轴承改为向心球轴承,节约成本' @9 u" {' c: m
) ]* J  k" @9 w1 N
向心球轴承靠轴档定位,外圈浮动,孔径小一档,这样孔可一刀落
发表于 2017-2-18 13:40:54 | 显示全部楼层
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
$ @' B# x2 ~3 B1 p* j; i  C谢谢各位!!!
- Y, y8 k: c; \5 p! C. s& h改了改结构,见下图,需要垫片来调整轴承游间隙。! g' F7 T) Z- G$ \+ L$ e
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...

. i- b7 M. \, V9 u$ m轴从上面就能抽走了...瞎改啊...
' W5 M& N4 ~7 t& y- I  U
发表于 2017-2-18 15:52:41 | 显示全部楼层
轴承安装方向地向背不单单是结构!3 _3 X- h, E9 t. Q% v0 u' J. F
发表于 2017-2-18 16:23:34 | 显示全部楼层
综合考虑,楼主自己的结构还是比较理想的,没有最完美的结构,能满足主要的要求就可以。# Q; x- O( G( S8 v2 b* [" `" G3 Z
发表于 2017-2-18 16:36:42 | 显示全部楼层
状态失控 发表于 2017-2-18 10:51) g, A2 N6 q1 H) D+ N
中孔直通,里面的台做成活动的的“圈”,两侧端盖内台加长,顶住两个轴承外圈。。
8 m0 g) }. |  f* A$ \不知道受力多少的情况下 ...
2 ], _8 |( A- I/ D
我們也經常這樣用,中間買米思米的墊環,避免2次裝夾' o' |8 p2 C( N. l. o& o
发表于 2017-2-18 17:01:22 | 显示全部楼层
状态失控 发表于 2017-2-18 10:51) ~2 M% ~1 M+ W& w" Y. x
中孔直通,里面的台做成活动的的“圈”,两侧端盖内台加长,顶住两个轴承外圈。。
% B2 g# n% U; e# B! l! H) [不知道受力多少的情况下 ...

* {2 W3 C: N, |两端端盖不延长好像也没什么影响吧" ^" g# R! }, T; P
9 `. z% u) K. S7 \; \* [7 `9 P( f
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