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楼主: 悟语

质量管理何去何从?

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发表于 2017-1-9 08:53:26 | 显示全部楼层
我见过的质量管理是:要求你自己提交,然后质量部门以此为基础要挟你,只有呵呵
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发表于 2017-1-9 10:59:21 | 显示全部楼层
本质的理念区别,日本人做事都按制度执行,按标准执行。国内呢?各种原因,总之人没问题,执行没问题,是小日本这套管理方式有问题!最终,老板表态,这套管理确实然并卵!你们看着弄吧。。。。
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发表于 2017-1-9 14:37:27 | 显示全部楼层
检验员越多,说明生产线越混乱,因为管理者都是亡羊补牢的心理,出了问题,多派几个检验员。
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发表于 2017-1-9 15:27:06 | 显示全部楼层
本人从事8年工艺,将近4年质量管理,对两个职位的区别深有体会。& }3 H" R5 }8 M8 o/ }
工艺技术负责的是能做,质量负责的是要做好。5 O% t1 P. u. o
一套工艺好不好,质量通过产品质量数据来评定。4 \: s6 e2 A6 Q$ ]- U
质量系统我个人认为分为大、中、小三个范围:, y* a7 K* A+ i5 k
大质量比较虚,像企业的长期规划、战略方向、企业文化等等,在我们普通人看来好像非常虚无缥缈的东西,但一个企业5年10年甚至百年的发展,往往就是由这些我们看来虚无的东西来决定的。
3 B$ f; k' P7 p2 w2 n中质量就是楼上有人提到的,像ISO质量体系,汽车行业用TS,有人觉得一样很虚,但这些其实真的是靠实实在在的流程梳理来改善的,比如客户投诉如何处理,三包要走那些手续,供应商索赔如何发起,生产订单如何执行等等等等,这些流程并不是开始就有的,也不会是一成不变的,随着企业业务的增多,规模的扩大,一些流程势必会出现不必要的浪费甚至漏洞,体系工程师应该通过日常数据的收集,确定哪些流程需要建立、哪些流程需要改善,进而组织流程相关人员共同研究改善方案,从而达到节约成本和客户满意的最终目标。流程的改善绝对是减少企业浪费的最有效手段之一,而这些浪费又往往是我们这些普通员工平时看都看不到的;
4 p9 A. ~* Z& f小质量就是那些来料检验、过程检验等等,而从成本角度来说,任何检验都是生产过程中的浪费,所以最重要的就是如何做到既能少检验,又不放过任何缺陷产品,过度检验绝对是任何人都不愿意看到的。, w/ O8 v: ~, Q. s

: T+ k9 {+ R* n$ F" N) D+ \从国内质量来看,绝大多数都停留在了小质量范围内,原因我想一方面是老板并没有看到质量带来的切实效益,也就是并没有看到坏的质量状况带来的损失;另一方面很多质量人员自己也是懵懵懂懂,根本不知道应该如何做质量,好像目标就是检查产品和通过体系认证。4 l: O& q' F, Q7 h% `

+ ^. q+ o( H4 [# N' D+ m1 b4 ~当然这种状况在将来的几年里我想会有一定的改观,一方面当前大环境已经越来越不能容忍质量差的产品的出现,以前质量不好可能用户投诉无门,企业在其中也并没有什么切实的损失,现在质量方面的立法更加严格,社会舆论也日趋严苛,从而倒逼企业不得不改善质量,进而让老板们也真切的感受到质量改善的好处。另一方面老板重视了,质量人员的压力自然会大增,素质差的就会被淘汰。( [9 D( M! {" L4 Q; W

1 @5 B2 P0 L4 n6 P# a" ]3 e" D0 c" }总之企业在今后竞争中要站稳脚跟,质量绝对是不可或缺的一个方面,尤其在人们日趋追求高品质生活的当今社会,希望越来越多的老板能一是到这一点,而不是真的等到被环境倒逼,到那时候可能真的已经是一个企业面临倒闭的绝境了。
  s% B) V7 A' U8 V9 T& R2 f
0 I# r7 K( f: {# |另外在我刚转入质量时,一直认为纯正的质量是不掺杂一点技术成分的,完全拿数据说话。但这会造成一个问题,就是时效性差。就像一般的数据收集,做一个基本的CPK运算就需要32组数据,DOE里的因子分析,每增加一个因子,数据都要幂级增长,所以一个改善3个月完成都是快的。但如果是现场经验丰富的技术人员解决,如果能第一时间发现根本原因,很可能当天就能解决。所以如何将现场经验和数据收集有效的结合起来,达到精、快、准的解决问题,一直是我在思考的一个方向。
0 r: }8 l5 ~1 g% Z

点评

质量人员现场进行快速处理,治标。 用收集的数据进行分析,通过周期性循环性的改进,消除产生原因,治本  发表于 2017-2-4 13:50
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发表于 2017-1-10 14:51:19 | 显示全部楼层
不是每个企业都有能力去改变加工环境、去提高设备加工精度的.........这时去控制人就成了关键因素,个人所在的公司同日本大金合作将近15年,他们对作业卡编写还是比较重视的,新产品试做时会要求我们提供一大堆相关文件,而且会要求我们编写时强调生产线每道工序作业人员的自检;
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发表于 2017-1-11 08:54:47 | 显示全部楼层
现在在的公司,质量管理人员一大堆,然并卵,游标卡尺不会用,检验不合格的一大堆注塑件依然送去生产线,装配出货。我看的是一脸的蒙逼
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发表于 2017-1-11 16:56:05 | 显示全部楼层
难道就我一人不同意楼主的观点?!对楼主的观点我有以下几点不同见解:
1 ?( I1 i; C3 o7 \& n1、设计可以说是生产、产品的源头,但质量管理的源头不仅是设计,可以说质量管理是设计的“箭头”
  \) n: A! n* H2、质量管理不是什么高大上,而是根据你单位实情整理出的一种对你单位有效的方法,照抄肯定不来事
. m) t8 q  x' c% j3、生产设备等硬件每几年就要更新换代,就像手机一样,你想怎么个换法?即使换了对你单位现状改善也不会太大,因为它们和质量管理并不冲突,也代替不了质量管理
4 Y/ j, U' d, R7 \) ]4、一些程序,流程,作业卡,检验卡等文件,只要你单位想持续,良性发展就必须有它们,不然生产线如何知道正确生产,检验,包装,出现情况又如何迅速有效的分析和解决
' A, P" T4 n% V5、至于控制“人”,应该有个情商较高的去“御”" P& _4 \" r* i8 ~5 ?! R; T  ?
6、防呆法,你也说了,是“质量管理专家”设计的,可见质量管理的全面和强大,他也没换设备不是, U! I' D- w6 o$ ^
本人从事品质和质量工作9年,对质量管理的观点和14楼的大师差不多,只有一点不同:
1 r/ x, [1 e" T, H技术也是质量管理的一部分,质量管理不是一个部门在玩,是一个team,质量部门不过是个领头人,要灌溉大家质量概念和意识,让这个team抱成团去不断改善,这是质造;还要不断调动全体的积极性,通过不断改善让他们体会到质量管理的作用,效益。让大家一起感受这份成果,形成一种良性的氛围,最终成为文化,这是智造# }" _9 k8 E/ n1 o7 ]
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发表于 2017-1-12 15:55:13 | 显示全部楼层
质量怎么做呢就是你一年做的产品每个产品产量不限,那么肯定不会出错。  不然各种原因制约就是做不好。而且质量这东西最好牺牲了。不是因为审核要用的话谁他妈会去搞质量。
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发表于 2017-2-4 09:23:58 | 显示全部楼层
一朵娇粉嫩的花 发表于 2017-1-8 12:34
/ x0 Q$ j. A' V7 I/ ~: @技术职的目的是不制造不良品
* s  \; y0 ?6 Z# ?+ S- S: p. H
$ D. j4 k5 j; l+ u; A8 D. [品质职的目的是不流出不良品和把不良品卖出去(避免品质过剩)
" S: M1 I8 R; F: I) h
领导一句不要紧 质检就是个摆设
: q( k' B. l/ g- _0 x
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发表于 2017-2-4 09:31:03 | 显示全部楼层
Liu二代 发表于 2017-1-11 16:562 K: ^2 q  Y: P, S1 s9 U
难道就我一人不同意楼主的观点?!对楼主的观点我有以下几点不同见解:9 l$ e8 D- X' x8 T+ u$ L0 C
1、设计可以说是生产、产品的源头 ...
9 D. k5 J6 ~: w7 ]7 A
支持. L8 |8 H' `% G# F) `' L, B
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