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楼主: yyjj77

圆环加工,易振刀,易变形,有无良策?

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发表于 2016-12-20 19:38:32 | 显示全部楼层
这个要求不高啊,正常装夹,你震刀是你刀具没用好,变形是你压力没调好,液压卡盘,同心度应该一点没问题
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点评

测内径都是 问题 壁厚不够,内径表都把圆环涨变形了,更别说切断了  详情 回复 发表于 2017-1-6 19:11
 楼主| 发表于 2017-1-6 19:11:20 | 显示全部楼层
王飞_J8LVv 发表于 2016-12-20 19:387 C, u6 u) M+ d6 N
这个要求不高啊,正常装夹,你震刀是你刀具没用好,变形是你压力没调好,液压卡盘,同心度应该一点没问题
9 D) E5 P/ Z  s
测内径都是 问题2 {8 Z4 R- Z" C1 q, M/ l1 G
壁厚不够,内径表都把圆环涨变形了,更别说切断了6 w8 V' F  Q0 S
发表于 2017-1-9 20:35:40 | 显示全部楼层
失圆的问题就要看楼主的工艺是怎么走的了,毛坯到精加工,不管是筒夹还是内涨,前一道工序的失圆会或多或少遗留到下一道工序,解决方法也要楼主的现有条件和批量而定的。
发表于 2017-2-22 10:28:11 | 显示全部楼层
芯轴是关键。。。
发表于 2017-3-11 14:30:05 | 显示全部楼层
我们做过一个600多直径壁厚8毫米的,圆度最好也就做在了0.1,我用的时端面压紧,圆度还是没法好,平面度我做在0.01上,平面度越差圆度越差,我的建议可以考虑,三抓夹紧的地方加支撑,在工件长度以外切槽,以降低夹紧带来的变形
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发表于 2017-3-11 18:41:44 | 显示全部楼层
mengm 发表于 2017-3-11 14:302 ^7 Z/ B7 F" o( Y3 i* p, H
我们做过一个600多直径壁厚8毫米的,圆度最好也就做在了0.1,我用的时端面压紧,圆度还是没法好,平面度我 ...
  a9 z0 l) Q6 m4 d
发表于 2017-7-5 11:11:22 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2016-12-16 12:517 C" P+ S$ g6 x' _4 h% R9 E5 e
1,振刀可以减小刀具半径,调整切削参数1 E! T, p4 N7 u, k9 X5 W
2,变形有可能是因为卡爪夹紧力太大,卡爪圆弧和工件圆弧吻合度不够 ...
( M* k) X& R) e6 ^( i, X
切断可以留在精车前面,也叫预切,粗车完内外圆后不要完全切断,单边留个零点几,(根据活大小而定)然后精车内外圆,在切断连着的那一点儿。这方法也可以消除夹紧力的影响" P9 W! ^* I, \3 ]: o4 ^
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