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折弯后铜带脱皮

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发表于 2016-12-9 20:37:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 雨醉心辰 于 2016-12-9 20:39 编辑 4 v3 h; i; g, l; {+ t
' m) m! q. u2 n7 x8 Y& d
今天遇到一个铜带脱皮的问题,请大家帮忙分析一下,基本情况如下:材料H62Y黄铜,厚度0.4,折弯角图纸上给的是0.3,零件生产出来后从折弯处出现脱皮现象,脱下的铜皮厚度为0.05至0.06,可从照片中看出边缘平整,请大家帮忙分析一下到底是哪里出现了问题?模具还是材料?原理是什么?
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发表于 2016-12-9 23:56:34 | 显示全部楼层
折弯90度,应该对材料要求比较高吧。可能是材料的问题。
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发表于 2016-12-10 07:07:39 | 显示全部楼层
用上油压吧

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提前祝新快乐! 珍贵机械动画 一份 机械设计软件 一份 自动化设备3D数模 一份 机器人3D数模 一份  发表于 2018-1-17 11:10
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发表于 2016-12-10 12:21:25 | 显示全部楼层
这肯定是材料问题,什么铜带还分层?

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那就更确定是材料的问题。  发表于 2016-12-12 11:22
事实上,同一批铜带就只这一卷铜带出现了问题,其它的全部没问题。  发表于 2016-12-11 13:07
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发表于 2016-12-10 17:24:13 | 显示全部楼层
第 一次见这种情况
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发表于 2016-12-15 11:28:35 | 显示全部楼层
应该是材料的问题
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 楼主| 发表于 2016-12-18 19:23:47 | 显示全部楼层
dzbin 发表于 2016-12-10 12:21
2 x3 v! \2 Z* U, K9 Z这肯定是材料问题,什么铜带还分层?

) ^! ~9 J# _( ], H按照道理来说,那一批铜带就是一卷铜带分条制成,如果是材料的问题,那么应该不只其中一部分出现问题,其它的应该也会出现问题,毕竟都是一个母材,但是奇事就是在这儿,其它部分的铜带都没出问题,就这一部分出现问题,所以很是好奇。) y* f5 o+ r3 l5 H( d& e3 I1 O
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 楼主| 发表于 2016-12-18 19:25:36 | 显示全部楼层
wtangzz147 发表于 2016-12-15 11:28
8 s% [; A9 \+ X应该是材料的问题
, `  E( m3 i2 k: F) k; G
应该这个词我没法拿出来进行交待,关键是证明,就是不知道如何证明是材料的问题。当初出现脱皮现象时我将铜带折弯了180度都没有发现问题。
6 ~5 r7 h, W( {' J5 R( k

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同样的材料同样的工艺,小部分出现问题,那么就只能是材料问题,如果是工艺问题,那么就是所有都有问题,你这个100%就是材料问题,不要相信同一卷母材就没问题,尤其是这种黄铜,问题非常多。材料分层基本就不需要从  详情 回复 发表于 2016-12-19 13:51
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 楼主| 发表于 2016-12-18 19:26:22 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2016-12-10 07:07/ M6 Z/ O! I7 E  f! X6 D9 i( V0 v9 J
用上油压吧
. f) G/ q" O* r; E
这个有什么讲究?1 B0 b3 b5 F+ {* i

点评

当然,这样能保证铜材蠕动充分  发表于 2016-12-18 19:33
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 楼主| 发表于 2016-12-18 19:27:32 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-12-9 23:56
* T$ g; [% m! f折弯90度,应该对材料要求比较高吧。可能是材料的问题。
( C6 J$ I1 o: ^8 n  a
普通的H62Y黄铜
, }+ ]) Q2 @6 B- V" t
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