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折弯后铜带脱皮

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发表于 2016-12-9 20:37:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 雨醉心辰 于 2016-12-9 20:39 编辑
/ w. j5 z  Z% X
  b8 k. f/ y; B% p4 i( [今天遇到一个铜带脱皮的问题,请大家帮忙分析一下,基本情况如下:材料H62Y黄铜,厚度0.4,折弯角图纸上给的是0.3,零件生产出来后从折弯处出现脱皮现象,脱下的铜皮厚度为0.05至0.06,可从照片中看出边缘平整,请大家帮忙分析一下到底是哪里出现了问题?模具还是材料?原理是什么?
5 [. A- T: v7 ]3 R' c3 E4 S$ ~5 Q5 V+ H7 x0 y; Q( m! V

/ H+ h' n3 {" l' l6 F+ g  G5 L  {# I/ H. D

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发表于 2016-12-9 23:56:34 | 显示全部楼层
折弯90度,应该对材料要求比较高吧。可能是材料的问题。
发表于 2016-12-10 07:07:39 | 显示全部楼层
用上油压吧

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先,请我们一起来感谢社区提供这个平台让我们成为好友。 值此年终之际,本人专门整理了一系列资料与你分享。 分享方法是:你在下面这些资料中任选一款后,把它发我邮箱LWMXX@163.COM,我把它回发你邮箱。  发表于 2018-1-17 11:10
提前祝新快乐! 珍贵机械动画 一份 机械设计软件 一份 自动化设备3D数模 一份 机器人3D数模 一份  发表于 2018-1-17 11:10
发表于 2016-12-10 12:21:25 | 显示全部楼层
这肯定是材料问题,什么铜带还分层?

点评

那就更确定是材料的问题。  发表于 2016-12-12 11:22
事实上,同一批铜带就只这一卷铜带出现了问题,其它的全部没问题。  发表于 2016-12-11 13:07
发表于 2016-12-10 17:24:13 | 显示全部楼层
第 一次见这种情况
发表于 2016-12-15 11:28:35 | 显示全部楼层
应该是材料的问题
 楼主| 发表于 2016-12-18 19:23:47 | 显示全部楼层
dzbin 发表于 2016-12-10 12:21$ z% n& @4 i( M3 n
这肯定是材料问题,什么铜带还分层?

/ [0 ?+ _3 t9 I( {按照道理来说,那一批铜带就是一卷铜带分条制成,如果是材料的问题,那么应该不只其中一部分出现问题,其它的应该也会出现问题,毕竟都是一个母材,但是奇事就是在这儿,其它部分的铜带都没出问题,就这一部分出现问题,所以很是好奇。! Y0 I7 a, V6 j/ G( S/ n: ?
 楼主| 发表于 2016-12-18 19:25:36 | 显示全部楼层
wtangzz147 发表于 2016-12-15 11:28! d1 H/ G- C4 Y) V- M( w- O
应该是材料的问题
3 _) e8 F6 P% \0 d
应该这个词我没法拿出来进行交待,关键是证明,就是不知道如何证明是材料的问题。当初出现脱皮现象时我将铜带折弯了180度都没有发现问题。
  [' U7 H& O1 |: K4 x/ g( r

点评

同样的材料同样的工艺,小部分出现问题,那么就只能是材料问题,如果是工艺问题,那么就是所有都有问题,你这个100%就是材料问题,不要相信同一卷母材就没问题,尤其是这种黄铜,问题非常多。材料分层基本就不需要从  详情 回复 发表于 2016-12-19 13:51
 楼主| 发表于 2016-12-18 19:26:22 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2016-12-10 07:07
7 j$ i+ s; ^. E0 u" c& x用上油压吧
$ z* [1 _5 J. U4 s  J3 b
这个有什么讲究?
9 R( w( f. _/ z* N

点评

当然,这样能保证铜材蠕动充分  发表于 2016-12-18 19:33
 楼主| 发表于 2016-12-18 19:27:32 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-12-9 23:56$ T4 e# n) Q6 a6 ^
折弯90度,应该对材料要求比较高吧。可能是材料的问题。
" E5 T% w* O+ |3 Q6 C& b
普通的H62Y黄铜' o' }+ V3 X$ o6 @
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