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能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm

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发表于 2016-8-5 23:31:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
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- }  f( y4 z, P3 _4 y- H' E* ~. R; T* _2 |# u8 |( Y( x

7 B# i4 T( I  s2 H; z$ i求助:如图所示零件,材料304,能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm。难点在内径40的表面。请教有经验的高手指点,非常感谢!
* z" t( h( L2 e
$ w: R. s) |2 w" B5 J. B6 K

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发表于 2016-8-8 09:45:05 | 显示全部楼层
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电镀层,在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比,在技术上有哪些创新?1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可反复利用,大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”,需要再加工时不经任何处理。3、无污染,无毒无味,无三废排放,属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便;形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大,硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈,催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面,不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。有意者请与我联系。赵;13373390620  咨询QQ;3369098735
 楼主| 发表于 2016-8-8 10:55:22 | 显示全部楼层
合金催化液 发表于 2016-8-8 09:459 n0 R# o. s( ^3 v( Y
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电 ...

& s$ w6 b0 k: u0 ~  n% m& Y不错,正需要。9 w5 |* S' |( Z
发表于 2016-8-8 16:06:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 小熊叹 于 2016-8-8 16:12 编辑 . y' h, r) x( b

( R0 |! t" N) |5 @) r; U不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
" {, }& P! _* ]4 E+ T* \7 @, P; z! d金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难均匀
8 O: Y/ r1 F* P0 W% V金属粉末融化需要放入真空炉,两端变形可能性大
8 ^  U, @+ S. x! T! [7 p' |能把图纸详细要求一下,我问问技术人员
2 t# ^1 e! P# m8 l) l$ l
 楼主| 发表于 2016-8-8 16:37:38 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 16:061 T" g9 o$ t" }2 \" v
不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
9 Q- @+ d9 z. C6 q5 a' [金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难 ...
8 g+ r5 {. {" ^% ]6 L
内表面都需要喷涂。
$ z3 \, i, ^; f8 m) x& e

点评

试试这个激光熔覆技术_  发表于 2016-8-8 18:41
 楼主| 发表于 2016-8-8 21:57:38 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:377 N1 u9 \4 d# O( B; |
内表面都需要喷涂。

  Y" P7 X% z9 f- J3 m好,非常感谢!, W% y9 R, N3 k, s$ ]1 A5 ]
发表于 2016-8-8 22:19:28 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:378 g6 W! \/ [+ i# T) u* T3 e
内表面都需要喷涂。
1 I: h1 |% D8 h$ I( n5 s, X
那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了
% j8 }1 p! I" J0 C
 楼主| 发表于 2016-8-8 22:38:40 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 22:19
' \* V' W* ^! q3 ]那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了
9 Q: s: }0 [6 A) O1 i0 d4 x
现在遇到的瓶颈就是空间太小,喷涂不均匀。
! K  ]! N( v& C8 c- u
发表于 2016-9-5 17:44:42 | 显示全部楼层
大神,你们这个零件有搞定嘛?

点评

没有,您有什么更好的办法?  发表于 2016-9-5 17:46
发表于 2016-9-5 17:51:45 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-9-5 17:448 x# o8 C" I1 U% J
大神,你们这个零件有搞定嘛?
8 s4 i  i( h% t! X9 T
大神就别用您了,小熊渗的慌,我们是小厂暂时也没有什么好法子,就是每次看到同类型的问题,都会留意一下。要是解决了,就想请教请教
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