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能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm

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发表于 2016-8-5 23:31:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
. j5 r. L! {5 Q

; {( _; P9 a2 h9 R2 b2 }' X( C: K
7 N% l3 N3 {2 ^$ t
, i+ V7 o- Y) j3 `4 d6 e( w& a! v求助:如图所示零件,材料304,能否在内表面均匀喷涂碳化钨涂层0.2mm。难点在内径40的表面。请教有经验的高手指点,非常感谢!
+ K; L1 G3 @% z# q
. c3 F9 y3 @# Y' X$ D7 r

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发表于 2016-8-8 09:45:05 | 显示全部楼层
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电镀层,在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比,在技术上有哪些创新?1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可反复利用,大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”,需要再加工时不经任何处理。3、无污染,无毒无味,无三废排放,属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便;形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大,硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈,催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面,不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层,易破裂生锈。有意者请与我联系。赵;13373390620  咨询QQ;3369098735
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 楼主| 发表于 2016-8-8 10:55:22 | 显示全部楼层
合金催化液 发表于 2016-8-8 09:45) r! I& `! q, A$ R
我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电 ...
# V6 x/ v0 n' Q+ q# B- r
不错,正需要。
* \- d( B3 R4 V7 ^6 P# y
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发表于 2016-8-8 16:06:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 小熊叹 于 2016-8-8 16:12 编辑 4 P" A/ j4 ], ?% |' o0 Q
2 B; z5 j  A. K1 U$ D  W' v
不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
) r6 a6 h" {' E金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难均匀
: c6 k8 [9 w2 M/ d5 S, C金属粉末融化需要放入真空炉,两端变形可能性大
3 n* }0 |5 E" Y# S+ T. M  f! c能把图纸详细要求一下,我问问技术人员
6 Z; |5 o% c5 q; v0 `
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 楼主| 发表于 2016-8-8 16:37:38 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 16:06
9 c' g! m2 z/ {8 r4 h( c不知道公司愿不愿试做?,只是40处喷涂嘛?小的金刚石石砂轮,要定做
3 n4 E  H+ L3 l6 F) q3 @  l金属粉末喷涂有点难,管进不去,很难 ...
  @7 w* `% j1 |4 ]1 X% n
内表面都需要喷涂。, o+ m2 ^, G0 d1 I" `, P, J

点评

试试这个激光熔覆技术_  发表于 2016-8-8 18:41
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 楼主| 发表于 2016-8-8 21:57:38 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:374 U* D% c, R4 r5 J1 ]
内表面都需要喷涂。
+ H4 A- x! ~& J+ [" P# ]6 |  m0 H
好,非常感谢!% S8 {) n5 o9 a# P
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发表于 2016-8-8 22:19:28 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-8-8 16:37
: v" d- d( e) E0 h内表面都需要喷涂。

% l  m$ k) B7 E8 O5 v7 i$ i5 ~4 q那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了% R2 S  u! b: Y
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 楼主| 发表于 2016-8-8 22:38:40 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-8-8 22:19
# k2 a/ v3 v9 D: ~: j5 t, C那这个有点难了,喷涂这玩意不均匀,都是后面磨出来的,里面那个锥根本磨不了

- [1 A+ w5 \, P: _1 t现在遇到的瓶颈就是空间太小,喷涂不均匀。  M% Y0 S  Z2 S
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发表于 2016-9-5 17:44:42 | 显示全部楼层
大神,你们这个零件有搞定嘛?

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没有,您有什么更好的办法?  发表于 2016-9-5 17:46
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发表于 2016-9-5 17:51:45 | 显示全部楼层
小熊叹 发表于 2016-9-5 17:441 P$ j4 H; `# A; ^
大神,你们这个零件有搞定嘛?
9 j1 g- r4 C! K! `
大神就别用您了,小熊渗的慌,我们是小厂暂时也没有什么好法子,就是每次看到同类型的问题,都会留意一下。要是解决了,就想请教请教
3 _: Y* l- e. m
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