机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 11820|回复: 46

工艺系统刚性差该怎样解决

[复制链接]
发表于 2017-5-10 20:29:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、问题描述:近期做了一把非标刀杆,如图所示:刀杆直径56mm;连接处还剩13mm;要加工此件的内孔底面进行反勾车削至直径尺寸138mm;

刀杆材质:40Gr;工件材质:HT250;使用刀片:CBN;

二、验证结果:
因刀杆的刚性较差,在试切过程中内腔底面颤纹严重;今天下午车间的验证结果:
1、使用的是力士乐数控系统,NC程序对于编辑的恒线速及宏程序无效及报警?
2、不断更改切削用量没有很大改善效果,始终都有“大颤纹子”;



三、请教大咖:
以目前的情况,还有好的方法能改善或解决?


四、坐等大咖们.......先给大咖“泡好茶”!



专用刀杆

专用刀杆



评分

参与人数 1威望 +30 收起 理由
管理团队 + 30

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2017-5-11 08:03:46 | 显示全部楼层
这不是直径13的杆反镗孔么,哪来的刚性,这直径差,坐等大神
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-11 08:18:15 | 显示全部楼层
40Gr?
回复

使用道具 举报

发表于 2017-5-11 08:26:23 | 显示全部楼层
工艺系统刚性差时要适当减小后角
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-11 08:27:40 | 显示全部楼层

是的!本来想用42GrMo4来着,材质比较难买,就选择了40Gr(验证期)!
层主有什么好建议!

点评

是书写习惯了写错了.....是“Cr"!  发表于 2017-5-11 08:51
就是没有查到“Gr”是什么?  发表于 2017-5-11 08:36
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-11 08:32:12 | 显示全部楼层
xiaobing86203 发表于 2017-5-11 08:26
工艺系统刚性差时要适当减小后角

昨天在车间验证过了,内腔底面还是有“颤纹”基本没有改善!

还有好的解决办法吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-11 11:29:01 | 显示全部楼层
我这样设想下(没有验证过):
楼主现在的加工方法是,工件先装夹好,然后车刀完全可以自由脱离工件。我的想法是,车刀重新设计,加强刀头车处连接强度(加大直径,不要槽,做到直径30或40,或更大,试验下),然后把工件往车刀上套,当然这样装,就要先侧着套进去,然后摆正,在然后车刀与工件一起开到卡盘处,把工件装夹到卡盘上。
说的有点乱,再沟通。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-11 12:41:45 | 显示全部楼层
非常 发表于 2017-5-11 11:29
我这样设想下(没有验证过):
楼主现在的加工方法是,工件先装夹好,然后车刀完全可以自由脱离工件。我的想 ...

谢谢层主的建议!

刀杆连接处的距离确实不能再改大了,距离改大后车削不到尺寸要求;

至于侧向先把刀杆伸进去在进行安装及加工,影响生产的效率;
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-11 14:19:27 | 显示全部楼层
降速或者提速试一下,以前加工螺纹的颤纹都是这么搞得
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-11 14:23:56 | 显示全部楼层
把导杆的硬度提高些,把导杆精加工完成后进行淬火,低温回火,提高导杆强度,怕氧化的话就做盐浴淬火
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-3-29 14:43 , Processed in 0.067689 second(s), 28 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表