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加工件如何确认表面粗糙度?

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发表于 2016-8-1 14:39:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
比如车加工了一根轴,图纸是3.2的,我怎么知道这根轴有没有达到3.2,而不是6.4?7 O6 K" U/ B& }
5 g" Y5 f& z% Z- e% M6 b7 G9 l
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发表于 2016-8-1 14:44:55 | 显示全部楼层
1.各种粗糙度检测仪
* b& W9 p. N2 i' j3 Q6 \/ k" M2.粗糙度样板
, E* M' L: G! M' `& R: k% l0 |2 Y" a5 i' O6 C1 w2 e
都可以啊

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谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
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发表于 2016-8-1 14:50:36 | 显示全部楼层
测量仪,国标对比块,如果你经验丰富了,手摸一下眼睛看一下大致就有数了。

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希望早日到达这水平 哈哈  发表于 2016-8-1 15:25
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发表于 2016-8-1 14:59:32 | 显示全部楼层
必要的量检具还是要老板买的。。。。。。。。

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小作坊,不能指望了  发表于 2016-8-1 15:25
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发表于 2016-8-1 15:03:35 | 显示全部楼层
好点的设备有粗糙度仪,平时就用眼看手摸刀痕,对比粗糙度样板,样板分车削铣削,别用错了

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经验是一点点积累以来的。有的老手有了经验,自己还是会自备粗糙度样板,螺纹样板之类的。  发表于 2016-8-1 16:12
多谢,会注意的。  发表于 2016-8-1 15:26
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发表于 2016-8-1 15:14:48 | 显示全部楼层
1 y2 ^: t, c* K2 ~: k& J/ \! O+ X, U2 f
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发表于 2016-8-1 15:26:13 | 显示全部楼层
很多都是用对比方式。
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发表于 2016-8-1 15:44:37 | 显示全部楼层
带着劳保手套摸上去不拉手3.2稳妥妥
, q2 L# [1 e0 {6 d: F1 @2 S一眼看上去,在光线下反光有七色光,1.6稳妥妥* V  v0 N9 P7 l2 |8 z+ M, C, @9 R7 u
用手握住用力来回蹭,不疼且光滑,1.0肯定有。

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这个通俗易懂 O(∩_∩)O哈哈~  发表于 2016-8-6 03:05
来回蹭出血了咋办  发表于 2016-8-1 22:52
我一手老茧怎么都不拉手  发表于 2016-8-1 19:19
说的好。但这个眼光和手法也不是一下子到位的。  发表于 2016-8-1 16:07

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参与人数 1威望 +8 收起 理由
大君 + 8 热心助人,专业精湛!

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发表于 2016-8-1 16:03:11 | 显示全部楼层
表面粗糙度能达到什么等级是由采用什么样的加工方法决定的,检验的话简单的方法有目测,手摸,对比样块等,复杂点的使用专用检具。4 y. D0 x& f' O2 \' F, t
附:
5 O0 s6 p; W" L4 N+ f: S+ D表面光洁度与表面粗糙度对照表" J+ I# [! H2 H1 K1 B( R. B" d9 R; t5 d

5 ]& Q# ^' {' m; P+ R光洁度
! S# d5 F  u/ X6 `, G4 E2 O级别# K0 `/ k# {( x; m6 b6 b2 H* t$ U
(旧标)7 F+ @( Q3 \) N, t6 o( u. U4 r5 n# C
粗糙度
: @9 t1 w, J# KRa- Z' R  f7 r# S6 c: B" [( j1 ~
(μm)( f/ [' N! u3 j' f( T; W  W3 o* I
1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例. Z  U3 X7 F5 B$ \
▽1
9 P. u& a6 W7 k" G( H+ A/ H/ h- V40~80" j5 Z$ H9 R; {4 {. k
▽2
! L1 D4 u  y3 x& ?- D, n0 W20~40
. G( \; i) w3 H- V" O1)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面,2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。  d9 r% Z, {" F" X( B+ Y
▽ 3
  \2 o1 ^5 M3 g, ~10~20! e" `( X' M* [1 ?- L, G" I+ |
1)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面
# `0 B3 y0 X# e1 b5 K▽4  `* O" f( M  k( i; X$ M
5~106 p. W) [. q# Z. R& x' Y
1)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
6 f" `5 w, z# w& s▽5: u' I( ]6 R' p
2.5~54 L6 Z& K' a) o5 S9 Z* A+ _
1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面2 S; Q$ I9 H- h+ b7 Q1 h5 ?+ U
▽6
; f# a2 T/ F/ X" t$ H# k% e1.25~2.5
" [! ~" M2 N4 |: b1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿 3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面
; q; c" }! t( {/ u+ ^4 o) }▽71 i, @6 F; W4 ^% ~+ u1 G
0.63~1.25
, f3 G" D9 [$ p1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8~IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等
  u! f) ]2 E; E9 w) b$ O; A▽8
6 |7 R+ _* ?4 B5 y1 B- {; m) R0.32~0.635 n" ~2 f! q; G8 A% f
1)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面
' k, {4 j+ s' O" r5 ]▽9
7 z! L! j) W+ w3 S0.16~0.32
& S; ~( `' P9 [( `  Q( L" R1)不可辨加工痕迹的方向 2)布轮磨、磨、研磨、超级加工 3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等0 B9 F. U3 k, X' J
▽10
: ^$ a1 s2 o# d0.08~0.162 O1 a$ F, Y9 g7 R: k1 [3 A
1)暗光泽面 2)超级加工 3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等

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谢谢,这个在书上都看过了,可是看了实物还是无法一一对照,打算弄个对照样板。  发表于 2016-8-1 16:19

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发表于 2016-8-1 16:54:01 | 显示全部楼层
1.各种粗糙度检测仪
0 o& g8 j; S( L/ U0 ^2.粗糙度样板1 S- _6 b# `" s0 ^! T; d
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