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压力容器的密封螺栓之残余预紧力的选择

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发表于 2016-6-9 23:39:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
我先说一下我的情况:2个45#钢大板,各掏出一部分型腔,然后在结合面铺上O型圈,然后再用螺栓锁紧,型腔里再注入液压油,5Mpa4 E1 Y7 ^  s' Q* Y
; i' W5 A9 T2 {  V. r6 E( G

! w6 G6 T& N$ t1 j我在网上找到的资料:. ?% m. s- [: `/ [+ ~
为了保证连接的紧密性,以防止受载后结合面产生缝隙,应使残余预紧力的值>0/ H. Z2 G- M9 V
而对于不同工况,选择的残余预紧力的值有所不同。; v) t( F5 s- q/ G4 J6 Z/ d% l) J
按下图来选择7 S6 P6 n/ e7 K2 t/ A0 F# D1 g3 M

! |5 c8 `; n% [9 P& p9 A! q- z' l% Z
那么我的问题是
8 d7 D. ]9 S/ o3 l1. 图片上所讲的压力容器的紧密联接是不是也是用了类似于O型圈的密封元件,还是纯机械的刚性密封?
0 @% D+ P  `9 ?5 g. {2. 因为我的案子是用了O型圈,在理想状态下,只要2块大板的间隙保持不变,O型圈处就不会产生斜漏,那么此时残余预紧力的值就可能是=0,但那是完全理想的状态,我知道是不可能的。但可不可以,我的那个工况下取值0.5F左右呢?  (否则的话,按1.5F来取值的话,我的螺栓太巨大了。)- C. J" U- Q& i! n
# x! w4 w' b, `* T' _- t; [
& p. B% Y* t: G' S

0 s! R* W% o- Y
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发表于 2016-6-10 00:54:57 | 显示全部楼层
你可能没有理解“受载后结合面产生缝隙”的意思。你的型腔里一旦有了压力,就会有将那两块大板分开的趋势。之所以没有分开,是因为有螺栓拉力的存在。试想,没有型腔压力时,螺栓拉力的反作用力在哪里?当然在两块大板之间。现在有了型腔压力,通过两块大板,将螺栓拉长,直到螺栓与螺母工作面之间的距离大于两块板的厚度和,两块大板之间的作用力——也就是那个残余预紧力,就逐渐减小并最终消失,大板就分离了。如果,两块大板内有轴、套结构,O型圈用在圆周上,大板的分离使轴、套发生轴向移动,并不改变O型圈密封结构,对密封效果没有不可忽视的影响(假定套的刚性足够大,没有被内部的压力撑大到影响密封,大多数情况下,这个假定可以被接受。)。但似乎你把O型圈用在了端面上,压力使两块大板分离到一定量时,O型圈的工作条件不再满足要求,泄露必然发生。对这个问题的讨论是在弹性范畴内进行的,而你似乎假定你的大板和螺栓都是理想的刚性体,而且两个大板都不存在由于材料和工艺因素造成的平面度误差,所以你首先排除了实际上必然发生的问题,当然得出的结论也就没有了问题。
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发表于 2016-6-10 01:02:15 | 显示全部楼层
对于径向O圈的密封,即使有轻微的缝隙变化对密封的影响也不大。对于断面密封来说,则必须保证这个密封面的相对静止。
! b; B( Q; l& M' ]至于预紧多少,则要平衡螺栓的伸长量和箱体受压缩时的压缩量,保证工作状态下箱体在最大工作张力状态时仍保持一定的压缩量,最小不得低于0压缩量。已此保证密封面的稳定。因此来说,就你的情况,如果是端面密封,不可能说残余预紧为0。那样的设计没有安全量,如果遇到松弛,松脱等现象,可能出大事故。
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发表于 2016-6-10 01:04:22 | 显示全部楼层
oldpipe 发表于 2016-6-10 00:541 G- G; r7 f& G+ E# c+ [. w
你可能没有理解“受载后结合面产生缝隙”的意思。你的型腔里一旦有了压力,就会有将那两块大板分开的趋势。 ...

* v+ |6 T$ y) y6 D# V$ D至于F”的取值,没有充分理由的话,还是应该尊重资料上推荐的算法或数值。这个F”应该是N多个螺栓的合力,5MPa并不是个特别巨大的压力,如果你的型腔有个特别巨大的面积,也应该会有足够的边长,放得下N多个大小适当的螺栓。* {8 @, D. i4 u& x3 W4 z6 C3 D
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发表于 2016-6-10 07:21:24 | 显示全部楼层
我这边仪器耐压差50Mpa,通常采用嵌入式,螺纹和O型圈密封。如果零件不是很巨大可以采用,螺纹+o型圈密封方式,o
  F0 H5 @  [7 B% ^( g型圈2到3个最好,个人意见
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发表于 2016-6-10 07:41:08 | 显示全部楼层
学习到了
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 楼主| 发表于 2016-6-10 12:00:54 | 显示全部楼层
伯努利111 发表于 2016-6-10 07:21
  v7 b, P$ X( F# Y8 D我这边仪器耐压差50Mpa,通常采用嵌入式,螺纹和O型圈密封。如果零件不是很巨大可以采用,螺纹+o型圈密封 ...
8 D. q$ j$ D8 Q. z- U  L$ w
你们的螺纹预紧之后,计算的残余预紧力是选值1.5~1.8F吗?
/ k4 t) J  L8 \
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 楼主| 发表于 2016-6-10 12:15:51 | 显示全部楼层
zerowing 发表于 2016-6-10 01:02
: ]4 s+ a' h+ q4 w! N' m) X6 u5 ]对于径向O圈的密封,即使有轻微的缝隙变化对密封的影响也不大。对于断面密封来说,则必须保证这个密封面的 ...
5 V) K. a" [$ B* x% v( W
我说的残余预紧力为0,那是极端理想的情况。6 X' m: v2 D. E" S) i5 v2 ?- V
8 O; E8 T# n1 w; C. V% s$ q
那么稍微放松一下,取值0.5F是否可以。
: T6 y! T, n+ y- N
9 |" J3 d* O# V因为我这个F值也很大的。
( n' s- T: f" ^

点评

还是感谢了  发表于 2016-6-10 21:57
算了,当我没说。你都没看懂我说什么还0.5F,有意义吗?  发表于 2016-6-10 14:02
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 楼主| 发表于 2016-6-10 12:27:18 | 显示全部楼层
oldpipe 发表于 2016-6-10 01:04
2 K. Q$ f3 a  n+ l, c% }至于F”的取值,没有充分理由的话,还是应该尊重资料上推荐的算法或数值。这个F”应该是N多个螺栓的合力 ...
8 j$ |; h2 @: B
目前的计算过程是这样的: W: D8 m- }+ K* q5 U6 e+ t
0. 假定螺栓数量,螺栓规格,螺栓强度等级/ s$ O" r( W- E4 o2 x5 H* r
1. 计算出工作力. `' A7 s3 ~- h- q. [4 G
2. 选择残余预紧力=1.5倍的工作力
  t, |1 q7 }$ m6 ~  a$ g3. 计算总力=工作力+残余预紧力
$ Y0 v; `$ H9 q& s3 V- r7 y4. 选择许用应用安全系数S=1.5- V1 d6 F) }! B8 ]# w+ m& R) L
5. 计算出螺栓小径,满足假设要求。9 i0 I# |* ^5 i* y+ g1 Q. s- q
6. 计算预紧力=总力-刚性系数*工作力,刚性系数=0.2
2 `+ v( v- i9 r" \
7 t& k; b% I) W, m! P3 V* x$ n
7 S2 O, a! l  ]- C我最后算出来的是M36,10.9级,预紧力将近30吨力,我该用什么办法来达到啊?普通的扭力扳手能实现吗?
1 M5 f3 Q' k! x; \& y
% ]& B/ M! T  d' K8 K, m6 ]  x

点评

M36的可以扭矩扳手或者液压扳手,有钱的直接上螺栓拉伸器  发表于 2016-6-14 11:16
大螺栓自有大扳手。有加长手动的,也有液压动力的。总不会有了螺栓找不到扳手的。  发表于 2016-6-10 23:12
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发表于 2016-6-10 14:36:36 | 显示全部楼层
very0717 发表于 2016-6-10 12:00  L# j6 q5 @. _5 k
你们的螺纹预紧之后,计算的残余预紧力是选值1.5~1.8F吗?
, b" W. x3 q  F# G3 a& ~5 ~, q
我们是螺纹组合,根据公式校核强度,楼主压差这么小,应该不是问题,你o型圈尽量不要放在接合面,密封效果不好+ U  t. h3 s5 J3 H
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