数控机床重复定位误差怎么调整？

天冰点点

求大神指点，数控机床的重复定位误差怎么调整，
重复性不好跟那些因素有关呢？
. {7 ~+ v- I3 o: R+ E# F( S. _9 C备注：有光栅尺的闭环系统
$ |- {9 J5 q$ `/ }# G; H# D% k

蔡咸

沙发、学习
: l# D, r; i& G是不是间隙问题
. g9 c3 y$ ^  `3 e是不是检测精度问题
0 |4 |3 m# O* Q3 f

oldpipe

机与电要分别调，之后再综合。分别调需要条件，如果当初没有考虑这一点，总装之后会很讨厌。

天冰点点

oldpipe 发表于 2016-5-31 17:42
! z2 Q3 s6 W3 ~+ y: `6 N* q4 Y机与电要分别调，之后再综合。分别调需要条件，如果当初没有考虑这一点，总装之后会很讨厌。

大神，还请你多多指点，能不能说的详细点，机怎么调？电又怎么调？
3 Z  W3 \+ k! K9 U/ S! Q

oldpipe

天冰点点 发表于 2016-5-31 19:50
大神，还请你多多指点，能不能说的详细点，机怎么调？电又怎么调？

& ^9 Z5 B* M/ y4 r) u% P你这问法，还真一言难尽。也不知你搞啥机床，就随便瞎说两句吧。拿铣削动力头来说，滑台进退两个方向平行度、直线度决定了铣头会不会晃动。解决这个问题，需要两个与导轨平行，其中一个平行于导轨面，一个垂直于导轨面的标准平面。在铣头上架两块千分表，移动动力头，目标——表针不动（一般精度的机床，允许有若干微米）。如果在一个确定的位置上，表针每次指示不一样，说明滑台间隙打了，需要收紧…… ……。在滑台正前方放一个方箱，滑台前架一块表，驱动丝杠反复旋转一定的圈数并停在固定位置，目标——每次表针都能指在一个位置上。如果有变化，说明丝杠与轴承或丝杠与螺母之间有轴向间隙，需逐一排查调整。反复这个过程，重复精度在机械方面的问题可处理到能接受的水平，当然前提是装机的零部件本身的制造精度符合标准，否则，这个目标没法实现，因为很可能一个位置间隙适当，到了另一个位置却根本动不了。
: H, P( o0 x$ z

冷月梧桐

不是有间隙补偿吗？
  ~3 j9 e4 @$ B* f! k

fiyu1314

    误差分布是否有规律。如果是开环，可能是机械结构有间隙。闭环系统位置会根据光栅的反馈信号来确定。根据误差分布的情况看看是不是能分析出来点什么。

biudiu

兄弟，每次你提问都是上来就问，而且问的都是在你的认知范围呢的事，不如你把检测过程及报告都发出来，论坛玩机床的大神会帮你的

3 E8 T- @: C8 q$ [& z别人能回答到什么程度主要还是你对问题描述是否详细，光坐着这里聊机床打激光，调精度，论坛大神能跟你聊一天的
' r, ^/ r5 Y9 ]0 F0 m- K
个人推荐论坛里对机床理解很深刻的有2位大侠，逛逛论坛  和   螺旋线   ，看看你有没有魅力打动2位大侠

另外，我先建议你从丝杠选型开始读书（学习THk样本），然后看看读伺服传动设计（机床设计手册），然后读控制工程，有空再读读光栅尺样本以及丝杠精度单和光栅尺精度单，也会有帮助

流氓兔1717

受教了

小河HH

补偿其实很容易，关键是如果精度偏差过大就不能在补偿了，也就是补偿了，精度持久战也不好。所以关键还是要找出来什么原因导致偏差大。