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钣金盒上盖与下盖连接缝隙问题

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发表于 2016-4-22 10:45:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

" b5 ]. d6 {' q: n% C$ m) \( n0 [  k5 y4 ]8 G$ |+ ]1 t  M9 n
1MM厚的冷板外壳,上盖与下盖装配的时候总是一边宽一边窄,侧板两头上了两颗螺丝后宽的那边还会中间拱起,无奈只能上3棵螺丝,,底板拉铆螺母柱的时候有的深有的浅搞的底面凹凸不平。& s1 Y/ r( F+ Y. v5 F) i: u5 F( _
前后两家供应商都说是车间工人干活粗糙。各位大侠帮忙看下是什么原因。上下的尺寸间隙我一般是留0.5mm,鬼佬的东西间隙更小,但是折弯平整,角度到位。为什么自己弄就这么坑了?' @0 ^0 V- l% s3 {9 j; u0 g

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参与人数 1威望 +30 收起 理由
老鹰 + 30 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2016-4-22 10:57:38 | 显示全部楼层
在上海九星市场,基本上所有的加工店都有开槽机,先划出浅槽,再折弯,那角度,那尺寸很准的。
! F1 x$ A, X& ]0 C" h* r从你的图上看,左右两侧只有一个板厚,里边是什么结构,如果是焊接的,会变形,
 楼主| 发表于 2016-4-22 11:43:32 | 显示全部楼层
WUHANLIST 发表于 2016-4-22 10:57
2 U$ }6 u) C! I$ M( A在上海九星市场,基本上所有的加工店都有开槽机,先划出浅槽,再折弯,那角度,那尺寸很准的。+ h5 w4 a% t" f. O1 B
从你的图上 ...

% x8 H% Q+ K6 B2 R+ m我在广州. @* t  G" k0 q8 i- H
简单的钣金盒子,面端有点缝隙要求焊接直接和供应商说是点焊就是怕变型问题,结果每次都是面板没变型尾端的缝隙就大的吓人。# M/ z  ~' a/ w! e& h9 m% R0 A

' w/ @2 x$ ~% ^  w- l4 C; J
% C8 S0 `; r" G' `9 B3 l以前工作的工厂车间折弯师傅是个老师傅
( J! u1 `" a/ ^他自己会根据折弯的误差来调整配合工件的尺寸,着两家供应商的规模都不算小但是工艺的确让人无语。
6 l: Z' X4 o3 ^0 S
  G6 N4 p# c6 C3 ]4 W

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发表于 2016-4-22 11:49:17 | 显示全部楼层
折弯补偿没控制好,折弯龚应该会先做实验啊。
发表于 2016-4-26 16:17:07 | 显示全部楼层
钣金件的这种误差可以在折弯的时候就给调过来的啊,
发表于 2016-4-27 12:55:29 | 显示全部楼层
这个是板材自身变形问题吧,另外上面压铆的也做的差了点吧,不是凸出来就是凹进去。说实在的我们的板材很少能有很平的,买来看着是平的,上了激光冲床一落料,各个元件都是鼓腰凹肚的。
发表于 2016-6-24 12:31:36 | 显示全部楼层
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