摘一段轴承材料，大家探讨探讨，学习学习

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某国外轴承厂家的“热扎/棒材”要求，摘了一部分，大家可以讨论讨论国内能否实现，差距有多少。

) O: w# Z' }! q" j概要
- ^. W+ z$ O7 j, t4 f有意的增加钙和钙的合金用来脱氧，或者包含物的定型控制是不允许的
  [3 n. R  i4 c+ p8 {
低倍夹杂物
# k, O' r2 K4 i( F/ @* z- U蓝脆测试时所测量的低倍夹杂物的含量不应超过2.5mm长/每dm，测试程序在XXX页。单一的夹杂物的最大长度不超过3mm。

碳化物偏析
最大不超过CZ6.3（整个横截面）（参见说明）
( [" d# n7 F; f( W; [# t+ `最大不超过CZ7.4，半径2/3处 （参见说明）
, \" s; \5 a0 _9 P# S# D5 `, \说明：CN、CZ的评级是根据1520-98标准图谱判定。
7 o' w1 m# k4 [( @# Y: K; K
2 r/ d. D- @; m9 V5 {& \- B表面脱碳
% D* e% y- b* F% S( F对于所有直径的钢材，脱碳层深度均不超过钢材直径的0.008倍。
4 K: i; n2 L/ B" T7 y! Q  o脱碳层深度的测量按XXX页所示。
  e* u. j3 I! \/ `% r0 j& P5 b; `
3 f' |; B  y' Y% a裂缝和裂纹
1 \& T9 o+ r& V4 j1 E& W直径≤37.5mm的钢材，最大不能超过0.3mm；
& w0 G% Q3 \' k, V5 t直径＞37.5mm的钢材，最大不能超过0.008倍直径；

mingxin18

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谢谢

2266998

轴承的问题，先看用在哪里，哪里允许用高碳的，哪里必须是低碳的，这个要非常明白，

工艺上，比如滚珠，滚柱，滚针，你是走德国流程，还是日本流程，理论体系是不同的，对杂质，是弥散化处理，还是线状处理，要非常清楚，

: d  D( a) v' o. Z! P$ i具体看轴承的时候，尤其国内轴承，哪个厂子的材料，什么流程下来的，冶炼怎么控制的，怎么轧的，怎么加热的，

  m2 R7 |$ g* c, ]* k( a所有东西能讲的明明白白，你再去看他是不是就是这么玩的？对上了，就可以，说不明白的，免谈，没戏，重要大轴承，冶炼的时候，俺在炉子边上，不需要谁给我解释什么，我自己说了算，
% f5 a+ s7 Y( \# {+ N. q
3 @1 c# Z! K7 ~8 s7 ]" T国内的资料要看，最重要的是看其‘怎么来的’，假如资料没有‘引出’，就没有价值，

簖爷A

据在下粗浅的认识，国内的轴承（主要是精密系列）和国外大牌的差距就在原材料和热处理上。
6 C( w5 b3 b# z# p% K( t" W# x而加工上，设备的稳定性也是一方面，包括工人的职业操守。
$ n, a* _7 D* U  e9 E: X设备和工人问题相对来说好解决，但涉及基础材料就只能呵呵了。
还有，市场基本上劣币驱逐良币，想好好干，难哦。。。。。

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有干货的就正经侃，上面的技术要求来自于SKF，说说我们能否实现，差距在哪？怎么改进？