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求教钣金零件加工问题,如何能保证图纸中两个孔的同轴度

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发表于 2016-4-11 10:40:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 混在国企 于 2016-4-11 10:50 编辑 & a* i$ ]0 |1 H8 N- J+ i  a/ G

" k# I; t% ^8 z, O4 I0 x3 u; Q' u因为零件是批量生产,线切割就不考虑了。如果用模具同轴度能保证吗?是折弯后再加工孔?同轴度最好能做到多少?不懂钣金加工,求指点。$ @7 e& r/ v: [: K, N. W: r
  图纸中20±0.01应改为20±0.1. 按照20±0.1也该用模具吧。2 ~5 l6 p4 C- q4 y

! C* p9 d) g1 T* S+ m补充内容 (2016-4-11 14:28):
4 U2 _) F) p1 B$ D/ L非常感谢大家的帮助。在同轴度方面大家觉得可以达到几丝以内?考虑容易达到且精度越高越好

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发表于 2016-4-11 11:26:50 | 显示全部楼层
分解成二体,焊接6 H* B: Q& u$ B2 m, {8 Y4 p0 |

" t% g1 R% `+ f4 Z, a. j9 g+ e1 R二孔定位再压形
发表于 2016-4-11 11:30:13 | 显示全部楼层
我觉得先把板折好,再做个钻模,两个孔一起打。
发表于 2016-4-11 12:03:27 | 显示全部楼层
%%c12的孔用横冲对冲可解决.
发表于 2016-4-11 13:13:51 | 显示全部楼层
一般情况下是保证不了的,得做点工装再打孔
发表于 2016-4-11 13:44:08 | 显示全部楼层
跟我这个类似,模具成型之后做钻模版打孔再铰孔

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 楼主| 发表于 2016-4-11 14:26:13 | 显示全部楼层
.____﹏Mr 发表于 2016-4-11 13:44
9 m" W9 y- v4 P! v4 Q跟我这个类似,模具成型之后做钻模版打孔再铰孔

8 j+ U: D- s4 I5 r非常感谢,不过看起来你那个比我这个厚实多了。有没可能模具成型时直接把孔搞出来: H* S' N7 s+ H/ L& W, C
 楼主| 发表于 2016-4-11 14:50:57 | 显示全部楼层
Lixinwu 发表于 2016-4-11 12:03 - z, K5 }# N' B- |. k. J, f9 U
%%c12的孔用横冲对冲可解决.
" T/ _7 g+ i8 x" w, ^7 j6 j9 k
谢谢,横冲对冲是钣金加工的专业术语吗?是做好模具,折弯后直接两个孔一起冲出来吗?我对钣金一点不了解,希望不吝赐教。
4 B9 V% ]8 C1 t, L' c9 g, m4 Z
发表于 2016-4-11 15:14:43 | 显示全部楼层
1、这个零件是无法折弯成型的,除非定制刀具;
0 {( i$ e2 J/ n0 S( M9 I% W. G2、建议采用冲压工艺,不含下料切边的话,单冲需两副模具,成型和冲孔,对穿孔的冲孔同轴度公差一般与孔径公差取相同就可以了;
  s- h$ h. \! p- `; I3、如果生产数量很大的话,需注意模具使用一定次数后要修模,否则误差会变大;
发表于 2016-4-11 15:25:07 | 显示全部楼层
混在国企 发表于 2016-4-11 14:26
) T; k8 R+ m! p# `; \0 w* z非常感谢,不过看起来你那个比我这个厚实多了。有没可能模具成型时直接把孔搞出来

+ `" f( x3 S, N能,成型模上做滑块侧冲,但这样做模具成本太高
( V6 O4 ?2 j, F9 f# a7 w
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