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如何优化此压入机方案

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发表于 2016-4-10 09:11:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图,现有铸件直径600的链轮 ,要求压装2层铜衬套孔,上层2圈孔,共72个,下层1圈,共36个。孔径24±0.01,压装铜衬套外径24+0.02,长度28。1 H% D; _% Y) m
现有方案为链轮固定在圆形平台,下面通过步进电机旋转,人工给铜衬套,上面用增压缸压入。压入上下层时,需人工翻转。
/ L/ E- V+ |! E4 x( W4 Y; Q发现有如下问题:
0 E  w% a7 [5 K7 K- d7 d% N1、如何正确计算压入铜衬套的力量。$ y" g2 Z$ Z2 r, X- o
2、压装上层2圈时,增压缸是固定的,如何准确、快捷调整链轮在平台上的压入位置。; m, W" r0 i! `! A$ E
3、使用增压缸压装时,人工给料存在风险。如何规避风险,或者选用更好的压入装置(提议用振动盘,成本太高被否定)。7 I6 Q: F; }, [( w& r
4、步进电机可否用更准确经济的装置替代。
+ k- K; T% K" A$ T( A& S小弟做这行不久,求大神指教,万分感谢
* ~* q) X2 m" G/ i3 n

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发表于 2016-4-10 09:50:56 | 显示全部楼层
这么大的零件,本身就不适合在自动线上压装.
发表于 2016-4-10 09:50:57 | 显示全部楼层
加装安全光栅及双手启动开关,压入加装弹性装置以便自动找正
 楼主| 发表于 2016-4-10 11:26:19 | 显示全部楼层
裔然 发表于 2016-4-10 09:50 $ w- v% Q6 d2 m* J
加装安全光栅及双手启动开关,压入加装弹性装置以便自动找正
1 U% j6 t- _  l
安全光栅就算了  客户说明不需要
2 w  l3 @9 y2 b- E

点评

不安装安全光栅,就加装气动保险装置  发表于 2016-4-11 14:46
发表于 2016-4-10 19:10:15 | 显示全部楼层
裔然 发表于 2016-4-10 09:50
0 `; w) G: L0 @1 u4 Q加装安全光栅及双手启动开关,压入加装弹性装置以便自动找正

# G" B" t6 [; ~* y" Y' K5 Q自动找正有没有总结成文字方面的东西——经验或理论之类的' ~8 B) P- Y" |+ k& J
发表于 2016-4-10 21:05:57 | 显示全部楼层
铜衬套的尺寸?
  W9 A- v0 H+ P5 N( f" w! C2 M铜衬套的压入深度用什么控制?
1 v' Q* ^" ?8 U/ i) H' U4 c2 K工件有多重?
" K% b# o$ R8 T& @8 X6 m" k生产节拍要求?" P$ M  n5 f# F7 F+ f* W; S2 o3 k
发表于 2016-4-11 14:52:02 | 显示全部楼层
这是汽车空调电机压装叶轮的自动找正装置,也许可以作为参考

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发表于 2016-4-11 23:15:56 | 显示全部楼层

( l- w1 x# V. r0 S& r" f这么大的零件,本身就不适合在自动线上压装.
 楼主| 发表于 2016-4-12 08:09:19 | 显示全部楼层
裔然 发表于 2016-4-11 14:52 : y1 Q( M% u, ]5 V
这是汽车空调电机压装叶轮的自动找正装置,也许可以作为参考

2 e4 x1 y9 T6 O  C谢谢 不过没看懂
, W% U6 x4 g  f* Q. C2 E) y
发表于 2016-4-18 15:26:20 | 显示全部楼层
1,最大压装力百度下按公式计算出来:几个参数:最大过盈量,配合长度,弹性模量
( D) O6 d% s4 z, G4 ]' c2,一个压头吗?那建议2组压头固定,一组压内圈,一组外圈:链轮随下面平台旋转,定位(可以考虑分割器)  G, g9 {7 L9 q6 A
3,人工装的铜套,那就加双手启动按钮/ n0 N' W6 Y' O
4,' ^/ H" t5 Q0 C1 {9 C. P% n' e4 V
5,考虑如何平衡压装力,翻转时候的定位能否通用?
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