机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 20972|回复: 16

怎么加工能有效的保证薄板的平面度0.05

[复制链接]
发表于 2016-2-23 17:09:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
要求平面度0.05mm/ I, l: c' X: U' I! g9 l) f/ ?4 B
产品规格140*110*2.8mm薄板
( P/ ]/ p: q0 n* C4 X材料规格 145*115*3或4或5# P7 \! [4 X* N- I: a; D
材料:客户要求5052,可更换% j2 r; f$ k! R' k0 C
目前试了N种方式无法达到有效的平面度5 x% x6 y. F/ U0 o: N) E) e6 P
工序一:侧顶,能保证加工后平面度0.02,只飞面
+ j; |1 \3 o( y8 \0 V 工序二:方法一:压板压四周方式,加工背面,背面平均分布3.1光孔40个(打孔不影响平面度验证过),4条宽4mm长120深0.8mm槽,加工结果,0.25mm平面度
: v- N' o, \: {- ]4 f' V             方法二:侧顶,加工结果平面度0.3-0.5mm" I+ N) n* M  q7 A! b
              方法三:胶水,和真空吸盘 平面度0.25mm0 ]; P9 \! J' g3 g" a
二道工序分粗精加工,粗加工后平面度0.3,反过来再加工工序一就光不出来0.02了,因为开了槽,而且还震刀(用侧顶),3 i% G; P" O6 B; J, @
关于加工参数验证,大刀容易变形,选取小刀加工。  G8 k3 ^) M0 ^/ x& n6 i: E4 M
关于材料目前用过,5052 6061,5 I  q! k1 a) E1 g7 d1 m
请教各位大侠,是否有经验解决此问题,
2 V, D5 G$ J% o, H) z或者有否好点的材料不易变形的,但只限于铝材。
' x# t/ B1 K$ i& FMIC-6板材最薄的6.35,太厚,没验证过* g' o) l6 m3 e) S, c
回复

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 17:21:00 | 显示全部楼层
图纸贴出来多简洁,要这么多描述
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 17:25:34 | 显示全部楼层
额,想到的方法楼主都试过了,没啥办法,一切削受力,薄板平面度就很难保证了,而且还是铝,想想有没有非接触式的加工方式吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 17:55:26 | 显示全部楼层
做一个吸盘试试。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 18:45:54 | 显示全部楼层
额,楼主是用铣削加工,这个厉害) V6 m3 _! ?3 ?) r  L

& [+ Z' \0 B, l8 n/ a试过磨削加工了吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 18:58:16 | 显示全部楼层
使用微孔花岗岩吸盘做夹具
8 m1 I! @" Y5 {5 G* ^; {  p) {$ b- C. L& u) a" E
先正面磨,小吃刀量,见光。
  ^; }$ _" {' E/ t  l1 y% k$ p! X1 T
测量达到要求后,翻面固定吸附
* _$ e7 k! U* T* m- V) {- E9 X9 b0 J# e/ O) x
再磨另外一面

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
寂静天花板 + 1 思想深刻,见多识广!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 20:15:36 | 显示全部楼层
找超硬铝材试试吧,试试稀土铝合金一类的有没有可能。普通铝合金即使你加工出来这种精度,贮存搬运过程中都可能产生更多大的变形吧。: f# E% `7 K3 T
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-24 00:05:46 | 显示全部楼层
楼上正解
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-23 18:32:18 来自手机 | 显示全部楼层
我现在做类似薄板 我们要求0.1 可以达到 0.02报废高
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-23 18:32:43 来自手机 | 显示全部楼层
如需要方法可联系13913380811
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-8 00:25 , Processed in 0.089860 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表