好的竞争比严管更重要

言承仁

西斜 发表于 2015-12-18 10:26
国内见多了，干多了给你降工时，最后倒霉的还是你

非常赞同。。。。而且，不是你干了多少就拿多少钱。而是领导认为你值多少钱，才拿多少。。。其实想拿高工资，就算加班，也不要在本岗位加。宁可到外面再打一份工。。。

龙之魂

有意思！

dongyf19

巧克力的花絮 发表于 2015-12-18 10:09
突然想起，在数控机床厂做操作工的那些事。现实当中，也许并不像小故事那样。当时也是两班倒的。也有产量要 ...

% I* n) o$ ]* F8 J5 \0 ]对

黄亨瑞

这两天我一直在思考如何恰当的说明道理，
! `4 G; e& B8 o# [8 U做好个靠谱的人！
) m4 l! {5 F, B+ Z# S
# A0 }: n& [9 [0 N5 H想来还是用“能力、规则和团队”三个关键字，
' B& E% \: V% t) d1 B2 M来点明真实故事的道理，
6 \9 J% W7 [8 x" n5 a- Q纪念那段过去的燃烧岁月。

黄亨瑞

一、能力Capacity
从1700到2700是capacity的提升，
是一系列actions的result。
为了实现这个result，
$ F& n# q# c6 [, w. ^把整个体系梳理成一个value chain，
% x0 x" x. P2 b4 y7 A4 l/ p从材料出库到成品入库，
一个个能力节点串成了整个价值流程图。
$ Z0 F; C5 y, r& u# l0 x在value chain中最小能力的节点决定了整体的capacity，
这个点就是bottleneck。
! x4 M, Q" X! L+ m% tvalue chain中有bottleneck就会出现capacity的up and down。
追逐bottleneck的过程就是“持续改进”，
也是精益生产的精髓之一。
; \/ l! z7 c1 m, Y: A3 K（你别急，上面内容若看得费劲，那你有几种选择。
一是跳过去或索性不看，这内容可能不适合你，毕竟技术论坛来谈管理。
. S1 Q# [! G+ w, ]8 C* w: |' j二是多查查百科，应该收获更大。）

黄亨瑞

比方，
6台机器2~3人作业，
每台机器单次加工时间约2小时，
" V" V2 |4 |" I9 i3 N& N每次更换等辅助时间约30分钟，
5 u9 ]! q0 ~( J# u, V' ?需要2人配合作业。
0 a1 e& n  N$ M% b# [按8小时一班，
1 R- P( e3 h* x单台机器可加工次数约3次，
6台一共可加工18次。
9 w2 s5 d$ o4 q而人工最大可作业16次，
1 A& S$ u: W3 t9 S- t; a, f, w第三人难以单独作业，利用不高。
实际中出现交叉等待时间很多，
导致人工实际作业次数往往低于10次，
, n8 h* r9 W+ k  @6 Q* O# R也就是设备利用率10/18=56%。
9 Z1 w! O2 U7 G) S8 x: M5 h0 _看到这种情况，
我提出定员为每班次4人，2人一组作业。
通过人员的配备、组合和培训，
设备利用率提升30%以上。

黄亨瑞

再如，
某工序2班次2人组合作业，
其前后工序都2班次多设备台数，
, A1 R* S, ], ?, h  r5 v& \导致本工序WIP积压，
后道工序接班后等待。
) Q/ K: F& e. Y% V* D) L4 B通过调整相近工序熟练员工，
单人一班次组合加工，
解决本工序积压、后工序等待情况。

feibiaoshebei

楼主的帖子都很有意思看了好几篇了

laotounihao

楼主你好，我深深的体会到一个企业没有企业文化的可怕，到处都有人味，而少有人情味。不知道以楼主的见识，能不能为小弟我推荐几个比较好的企业。

sjh1234

无为无不为