好的竞争比严管更重要

言承仁

西斜 发表于 2015-12-18 10:26
国内见多了，干多了给你降工时，最后倒霉的还是你

非常赞同。。。。而且，不是你干了多少就拿多少钱。而是领导认为你值多少钱，才拿多少。。。其实想拿高工资，就算加班，也不要在本岗位加。宁可到外面再打一份工。。。

龙之魂

有意思！

dongyf19

巧克力的花絮 发表于 2015-12-18 10:09
突然想起，在数控机床厂做操作工的那些事。现实当中，也许并不像小故事那样。当时也是两班倒的。也有产量要 ...

对
. C3 ]  p* S, o' C( q+ }) y8 B1 M

黄亨瑞

这两天我一直在思考如何恰当的说明道理，
做好个靠谱的人！

想来还是用“能力、规则和团队”三个关键字，
& c/ X2 `- ~& I8 O# g* J9 V来点明真实故事的道理，
纪念那段过去的燃烧岁月。

黄亨瑞

一、能力Capacity
0 x8 p) p, r3 ^6 h! v' X从1700到2700是capacity的提升，
是一系列actions的result。
2 D1 ^6 K0 ?/ |% s9 j/ C3 a为了实现这个result，
9 b7 j- n' O7 N3 n/ |6 J把整个体系梳理成一个value chain，
从材料出库到成品入库，
' p6 ?, [7 d" i7 b7 O- I  |; S0 E一个个能力节点串成了整个价值流程图。
( e$ a5 u% M& O( V# Y$ c在value chain中最小能力的节点决定了整体的capacity，
$ ~# C1 C2 R& S9 O) A9 e这个点就是bottleneck。
value chain中有bottleneck就会出现capacity的up and down。
追逐bottleneck的过程就是“持续改进”，
0 j; n- A2 H& \# Y* [4 R2 b# `也是精益生产的精髓之一。
1 \. p) L4 }# u+ @& i. `（你别急，上面内容若看得费劲，那你有几种选择。
6 i4 U( s1 R  i$ t一是跳过去或索性不看，这内容可能不适合你，毕竟技术论坛来谈管理。
二是多查查百科，应该收获更大。）

黄亨瑞

比方，
9 m4 y) t5 c' u* Y  g2 K6台机器2~3人作业，
每台机器单次加工时间约2小时，
$ j% Z9 v8 H' l1 V. _3 h. f: t每次更换等辅助时间约30分钟，
! ]5 ~$ f( d+ R3 e$ m  X* c5 s7 [9 C需要2人配合作业。
按8小时一班，
. L% L$ b% `6 J2 ]3 u6 _8 L单台机器可加工次数约3次，
6台一共可加工18次。
# N) d2 m1 |% G8 B4 y9 q( C  A而人工最大可作业16次，
6 s" k7 u9 \( [% B/ b第三人难以单独作业，利用不高。
) v/ t6 D) g* D; h$ T实际中出现交叉等待时间很多，
导致人工实际作业次数往往低于10次，
. j. u" |( i" X2 a也就是设备利用率10/18=56%。
看到这种情况，
! S) O) D% [' f我提出定员为每班次4人，2人一组作业。
通过人员的配备、组合和培训，
9 R9 ~. F- a3 n; Q. v, f设备利用率提升30%以上。
! p( @6 ^: ~! @3 V# ]
3 e0 T9 e9 }/ g% E( |. B9 [: g

黄亨瑞

再如，
某工序2班次2人组合作业，
( Q" o$ k- R( t1 f4 O# F: j其前后工序都2班次多设备台数，
导致本工序WIP积压，
后道工序接班后等待。
通过调整相近工序熟练员工，
  R1 Z3 l  x) {) B0 X0 b单人一班次组合加工，
/ |, `1 t+ O6 Z0 }: k- V2 f解决本工序积压、后工序等待情况。

feibiaoshebei

楼主的帖子都很有意思看了好几篇了

laotounihao

楼主你好，我深深的体会到一个企业没有企业文化的可怕，到处都有人味，而少有人情味。不知道以楼主的见识，能不能为小弟我推荐几个比较好的企业。

sjh1234

无为无不为