本帖最后由 把刀用好 于 2015-11-15 15:56 编辑 / w3 {6 N9 n' S/ ]6 {
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几年前,翻阅本行业的葵花宝典时,发现一个陌生的词“制造经济学”。搜了搜网络(英语not ok,所以仅限中文百度)。发现网上也没啥贴近的解释。当时也就没太在意,关注了几个数据也就放过去了。近来随着经济的不景气,想起来是该好好讨论下这个新名词了。
& \( @" X: V8 m" E3 A! `: L 下面是宝典中关于制造经济学的一些零散资料:0 a z1 g9 n7 Q+ B% U9 C
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由于资料所限,并没有解释何为“制造经济学”。个人以为,应该就是如何经济地去制造的“学问”。为什么要经济地去制造?很明显,工业品不是艺术品,价格不能背离价值。在保证质量的同时,把成本控制在最低限度。这才是制造的最高境界。换成30年前,也可以说性价比,一分价钱一分货。如今再说这个,难免脱不开为假货残次品开脱之嫌。 . ?9 d( h/ w/ H" `
一个产品的制造成本包含许多因素,抛开固定的成本,可变成本中的大头是设备和人力成本。随着设备越来越先进(价格也越来越昂贵)以及人力成本越来越昂贵(今年你加薪了吗?),越短的cycle time意味着越低的设备和人力成本。而且,设备和人工越昂贵,对这个时间越敏感。金属切削中的时间跟刀具密切相关。从资料上可以看出,虽然刀具成本只占制造成本的3~5%,但是它造成的cycletime的长短变化所引起的成本变化远远超过这3~5%。图片上有数据:切削参数提高20%,可以降低成本10%以上。这个数据从何而来,相信是经过科学的计算得来的。
/ Y' X' _7 B, c" v8 Z5 X' u% L 我们如果要进行工艺改进(刀具方向)的话,怎么来评判刀具切削参数引起的变化会使得成本升高还是降低呢?比如说,我使用固定的设备固定的刀具不同的切削参数得出两组数据: ; D& k. Q$ K1 L) ?- d* ?
改善前:单个工件刀具成本0.05元,该刀具的切削时间1.3分钟。 改善后:单个工件刀具成本0.17元,该刀具的切削时间0.9分钟。 设备工时费:067元/分钟 9 m% q1 M9 `6 _/ [# b
我尝试给一个计算式来计算: η=Cm*(1-κ)-(Mc2-Mc1)/(Tc1-Tc2) η:成本改善动力值,>=0,值得改善,<0,不值得改善。 Cm:单位时间设备和人力成本,或者设备工时费,元/分钟 κ:改善难度系数,0<κ<100%,数值越大,改善难度越大。 Mc1:改善前单件刀具成本元 Mc2:改善后单件刀具成本元 Tc1:改善前对应刀具的切削时间分钟 Tc2:改善后对应刀具的切削时间分钟
7 L/ A8 a9 s1 ?. w' j2 w 取κ=20%,则η=0.67*(1-0.2)-(0.17-0.05)/(1.3-0.9)=0.54-0.3=0.24>0 结论:值得改善。
" W- T" [! G; ~1 K8 M) b 潜台词:刀具寿命太高对于总成本是有害处的,因为所增加的时间引起的设备和人力成本远大于降低的刀具成本(抛出20%还多的多)。 4 t6 K% ? I* T- g- \$ \
为什么要有κ这个系数,那是因为改善都要花代价。如果改善后的成本跟原先的一样,那就没有改善的意义了。这个系数就是意义。就像买菜一样,常买固定摊位的白菜5毛一斤,有一天旁边新来一家也卖同样的白菜,如果新来的也卖5毛,相信很多人不会买吧?如果卖3毛呢?那就有换摊位买的动力了。 ) V7 E& V: x) A' w. U4 D7 c/ }
从计算式能看出,Cm越高,改善的动力就越大。几百万上千万的机床那真是符合“时间就是金钱”这句名言啊。 7 n+ C c: m- {! o2 \. ?) z
附:这个计算式未考虑到两点:1)机床必须有足够的利用率。2)换刀时间缩短引起的额外成本。这个在实践中需要注意,因为不能为了追求极限的效率把换刀次数无限次增加。那么此时引起的停机时间所引起的损失会很大。
& A1 [8 ]9 F- g( b) l% H' a 后续:天气越来越冷,比天气更冷的是如今的经济。中国的制造业如何脱困,换个思路也许是一条新的路子。认为国内市场那么大,我还是认为制造行业提高竞争力就不会没饭吃。怎么才能有高的竞争力?产品质量一致的时候,低于对手的制造成本。或者制造成本相近的同时,优于对手的产品质量。也就是如何更经济地去制造。喊了那么多年的向管理要效益。有用吗?喊一万句,不如做一个动作!动起来吧,虽然冬天来了,但是春天不会远了。
! g4 m- K' W0 o9 H7 y( d6 c* \ 衍生阅读:* w0 @' [7 g) Q/ z5 ]1 ^" P
【抛砖引玉】管中窥豹——从孔加工看传统加工和高效加工的区别. G+ m+ D/ R- b4 n6 |7 |
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除了专机,这是个很不错的方案。
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