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【抛砖引玉】管中窥豹——从孔加工看传统加工和高效加工的区别

 火... [复制链接]
发表于 2012-3-25 18:50:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 把刀用好 于 2012-3-25 21:12 编辑
; Q. a: T- g/ g3 |& i" ]1 c' S( l/ A
      来论坛时间不长,之前一直打着高效生产的旗帜“到处宣扬”。但是由于客观环境所限制,不能提供有强有力的实例让大家评鉴。前几天受大版“怂恿”,想静下心来写点东西让大家参与讨论。可惜心有余力不足,心里还留着早年写命题作文的阴影。只能闹腾点数据凑合着发一个吧。因为这个话题涉及的面比较广,个人能力所限,仅仅是抛砖引玉提供一个话题,让各位能人义士可以热烈讨论。
6 x, x' v2 w/ K4 c0 ]  q      今天,我想举一个钻孔的例子来对比普通生产方式和高效生产方式的差异。主要是从零件的加工成本上分析,因为质量成本交货期永远是机械加工尤其是零部件加工的命门!(由于不是专业财务人员,为了减轻工作量,忽略一些固定成本和一些占比例非常低的变动成本如房租等). r0 h- A$ z* A9 P; H4 `
分析前,我们先把加工材料和两种加工方式采用的刀具及相关参数列出
( c5 k$ j. Y3 p3 W4 l% h! E
2 h0 L8 w) g- U' d  Q1 R
0 y4 k7 o9 D; \" x1.首先我们分析下传统方式下采用的设备等& k6 R4 y: T: K/ p$ ?: h

9 r& }2 S  f  Z/ Q普通钻床,按5000元一台计算,钻工按薪水福利3500计算。
; |+ j. H) H: Y% X) s
7 G2 b8 d: ~& N7 f  |0 o0 r2.简单分析下加工成本9 M9 l' G" ~7 H: ~+ M

. z! C1 k8 l( G1 l: p: _, F
  A9 j, t) q; t7 L6 u7 l3.发现传统方式中成本最高的为人力成本' ~1 X1 M6 u* D3 q

, r( F- H( O) V; y也难怪,传统方式就是劳动力密集型啊。# n0 c( V# t$ q0 W
" d* f5 e; d! L/ u. X& s- }
4.下面我们看高效方式
6 }8 D4 M; {3 V  \+ i3 Y3 P& z: {( q( k+ ~
我们选择30万左右的钻攻中心
+ X" t- C0 j! l3 z+ `, s# v3 E2 _
/ f5 N  O/ L% v; i8 J5.单件成本; n) r) w. F) F. d/ H8 K( {
: P# c5 X% m2 n7 W0 P

5 F& Y, S+ d9 G$ G6.成本分析
6 }1 ~! X8 K3 e$ s, `0 P
8 [; d/ K0 B; W) Q; y# L& D3 Z理所当然,刀具成本占份额最大。人力成本只占小头。
( k. i. n7 M% c/ `9 z  d
! `9 w" o, m& L( D! F- X; ?由于,高效方式更依赖于设备,解放了人力。所以我们还可以按照一人两机的方式来分析。7 J( E7 L3 U7 i% o: u& z
7.一人两机,按每台机算2000的人力成本。
* e( s7 y" q+ k  {2 o8 k6 @6 _- }- W8 B; Q' X
: e9 b( m! {% G
8.加工成本! H0 y( S3 P2 k
  x5 s8 v+ S7 M9 z6 i& e
6 o( I  B4 D: ?1 h( }
9.成本分析
/ @2 _! f8 p, P4 I1 j8 ]* f% ^* r" [9 {6 Q5 @. i

+ d" G: V  g' P7 n8 i$ k9 N% x      不难看出,高效生产就是摆脱劳动力密集型的传统方式,转向技术密集型。人力也需要,只是需要的不是熟练操作工而是技术人员。而且由于人力成本所占比例不高,使得人员薪资的增加和引进高素质人才成为可能。而传统的劳动力密集型行业由于人力成本占了大头,一旦有人力资本有个风吹草动,那么对整个产品的成本将是致命的影响。再者,人总是会追求更舒适更安逸的工作和生活。现在的劳动力的吃苦耐劳已经不能同20年相比了(也不需要去比较,在这里只是为了说明两种加工方式用来做下比较)。传统加工方式的环境相对来说比较恶劣,开放式的操作也容易引起人员的伤害,所以人力资源的流失也是在所难免。由于人不是机器,效率往往会随着劳动时间的增加而下降,而且各个操作者的熟练程度不同,效率也不同。因此生产的均衡性就受到限制。而由于更依赖于人力,所以往往会发生少数岗位的熟练工流失就造成工厂生产的瘫痪,或者是关键岗位的熟练工成了大爷。诸如此类等等等等,废话少说,还是留给大家来讨论吧。5 T( t  a4 x/ g3 T$ D( U; X
  s- u1 k$ K4 Q9 P5 Q( F2 @6 i
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' U0 A; U" k& ?7 T( ?1 r+ N: i) _' n1 ]
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发表于 2012-3-25 20:10:47 | 显示全部楼层
俺是过来长见识的,多谢楼主
发表于 2012-3-25 21:22:53 | 显示全部楼层
分析得很细啊,支持一把
发表于 2012-3-25 21:39:16 | 显示全部楼层
关注中。。。越来越感觉高效生产的必要和迫切!
发表于 2012-3-26 01:54:50 | 显示全部楼层
忘记是哪位前辈的签名  刀具是设备的牙齿!向刀具要效率!" g1 r9 J! V5 S/ B
发表于 2012-3-26 08:05:29 | 显示全部楼层
批量加工可以,单件生产不能用。
发表于 2012-3-26 08:50:50 | 显示全部楼层
高手啊   两种加工报价也不一样的啊
发表于 2012-3-26 08:54:44 | 显示全部楼层
一切以数据说话,各行各业没有数据很好管理。
发表于 2012-3-26 09:13:01 | 显示全部楼层
传统加工拼的是刀具寿命,高效加工拼的是刀具稳定性~

点评

游客
  发表于 2012-3-26 21:14
说错了,是传统加工。  发表于 2012-3-26 21:14
传统刀具拼的纯粹是刀具价格,高效加工拼的才是刀具的性价比  发表于 2012-3-26 21:14
发表于 2012-3-26 10:17:07 | 显示全部楼层
大批量长线产品各加工厂都会采用高效加工,没有高效率的加工方法单子是接不来的。长线产品价格都很低,用传统方法加工会赔死的。- a; u% @+ E" H* q. B
小批量的产品若实现高效加工,需要解决的问题就是人工辅助时间(工装安装找正、刀具对刀调整,调整测量等),尤其是首件调试的时间。

点评

游客
  发表于 2012-3-27 10:00
刀兄说的对呀,工装、刀具完全可以做到只需要安装时间,我正在逐步实现工装刀具快换的工作。  发表于 2012-3-27 10:00
工装找正也可以想办法,在工作台上设置定位销,不管做任何工装都以此作为基准,那不就是省掉粗调的时间了。当然,精度高的还要微调的。  发表于 2012-3-26 21:12
工装找正也可以想办法,在工作台上设置定位销,不管做任何工装都以此作为基准,那不就是省掉粗调的时间了。当然,精度高的还要微调的。  发表于 2012-3-26 21:12
正因为小批量有个效率的问题,才不是大批量那个价格啊。但是如何降低设备非切削时间是个系统工程,就像你说的,其实线外对刀仪可以测量好刀具的长度和直径,到时候往机床参数里一输入就成了。  发表于 2012-3-26 21:10
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