本帖最后由 sebastian_ding 于 2015-10-21 13:06 编辑 1 g* n9 n- M. z7 ^
: s+ l* G% I+ v# U9 E" E7 [Takt time节拍时间，是以客户订单量为基础的计算，决定机器人员的配置。计算方法是：可用生产时间除以订单量。例如2班制半小时休息，要完成每天1000件的订单量，Takt time = (8小时-0,5小时)x2x60分钟x60秒/1000件=54秒/件.
3 |, H6 \# i: J N# U. ICycle time 主要是用来确定机器的生产能力，某产品从放入机器到加工完成，所需机器的加工时间，是生产效率的指标。例如，某件产品需要进行3步机器加工，才能完成。所需要的时间分别是45秒，90秒，30秒。如果节拍要求同上，即54秒每件。那么由于第二步的cycle time大于节拍时间，如果要完成订单第二步加工就需要我们配置2台机器. 产能过剩这里先不讨论。Cycle time 不是不可改变的，但比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短,不是短期改善的目标。
" m% t' \; L# P; j) W4 mLead time 是完成一件产品所需要的整个的加工周期，包括cycle time 和加工过程的步间半成品（WIP）停留的时间。一般情况下cycle time 是价值流中增值的时间，（机加工指机器的加工时间，组装线包括人员操作时间），而WIP的停留时间是非增值时间，客户是不会购买这个部分的，所以是工厂浪费的源泉之一。精益追求的就是lead time近似cycle time之和。
$ d0 N. C- j* e* W总结一下：Takt time 是基础即顾客要求的节拍，决等于客户订单。Cycle time是你的加工能力是否能达到客户要求，就是是否能达到节拍的要求，是否要增加产能。Lead time 是你生产周期，决定你资金周转的快慢。如果不断消除WIP不必要的停留，lead time 就会越来越接近Cycle time总和,这也就是精益持续改善的目标.
w) n2 D5 ^* a欢迎探讨，欢迎补充。。- C! f$ e2 n& L& ~* V5 h2 \/ I& p
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发表于 2015-10-21 13:05:09
楼上2位在打哑谜？