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发表于 2015-10-15 10:28:12
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个人观点,对不对的大侠考量。当然,首楼说10Mpa有些夸张。1 J5 J5 z' S3 {6 s. W
O圈密封,无论动静,有三个重要面,即两个密封接触面和一个支撑面。而且,一般O圈需要坐在O圈槽中,像你这样凑合的至少我没见过。
" k6 N0 u9 t- \4 {; \7 O对于低压状态时,O圈密封一般仅靠两个接触面就可满足密封要求。对于高压状态,一定需要垂直方向的一个支撑面。同时,还要涉及一个挤出间隙问题。一般的说,这个支撑面和垂直面的夹角在0-10度之间。挤出间隙根据压力和橡胶硬度不同要求亦不同。以90度13兆帕的O圈为例,挤出间隙不应大于0.3mm。压力升高,间隙应更小。所以,理论上O圈能承受很高压力,但是你加工上未必能做到。这里更正一点,恢复X大侠时说16兆,看来是我记错了。应该是30兆左右。
' H* V4 V. R8 F6 b说你这设计的问题。个人认为,有三方面。5 W3 a, E7 w0 E9 b' n& e1 ]
第一,半环抱紧本身不可靠。主要是两方面。一方面是半环抱紧最终对O圈的挤压不均,会出现局部密封不严,特别是在同心度难保证的时候,这个问题会放大。另一方面,半环抱紧,为了保证抱紧同时又不在安装中破坏O圈,一般要在内接缝处开倒角,而这部分让口,会导致高压状态时O圈的进一步变形,成为破坏和泄漏的突破口。
" X6 W; o& [8 C$ ~* E* h( O第二,就是我上面提到的三面。大侠的这个设计实际上只有两面,即两个接触面,并且由于压力方向垂直于接触面,那么很容易出现单面接触,导致密封实效。O圈的使用,一般遵循压力方向平行于接触面,支撑面垂直于压力方向。以保证时刻密封。同时就如我上面提到的,你现在预留的间隙0.5mm问题(估计0.5是装配调整间隙吧),0.5的间隙,别说对应100Mpa,10Mpa都要求过百硬度的橡胶了,你这么留压根没发玩了。另外,O圈密封有压缩极限,静压状态是30%,动压是10-15%。压多了,胶体本身承受不了。- x/ Q& Q2 N3 i% |1 Q+ q
第三,轴向问题。这个可能不是密封问题。说实话,100Mpa,会直接导致你连接两轴直接承受一个高推力,一方面你的0.5间隙会急剧增大,其增大量同你的管长成正比,另一方面会形成压弯,头部变形,甚至局部破坏(可能说得过于严重)。因此,做断面密封的零件,一般选择缩小端面固定间距,所以,多数要么是端盖,要么是法兰,或者就是端部螺纹近距缩紧。显然,你用半环抱达不到这效果。两侧远端固定隐患颇多。1 a+ a. {8 |, r
简单说这些。大侠考量。 |
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