花键轴20CrMnTi的渗碳热处理

追梦中国梦

20CrMnTi花键轴，花键模数1，轴本体渗碳层深度要求0.6-0.8，花键渗碳层深度0.15-0.3，如果一起渗碳，花键渗碳层会比较深超过理想花键渗碳层深，花键有一半齿高被渗透，这样花键芯部也会比较硬脆，请问这个热处理工艺应该怎么安排，请各位大侠指教！

爱喝加多宝

以前我碰到过，方法是：花键车后留一定的余量，渗碳后花键进行切碳，不过要好的刀具。

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花键部位涂防渗剂，弱化渗碳效果

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爱喝加多宝 发表于 2015-9-29 17:20
5 S6 Q- G2 R8 _! {  d以前我碰到过，方法是：花键车后留一定的余量，渗碳后花键进行切碳，不过要好的刀具。

我现在的花键是模具冷挤压出来的，整个轴的加工是以花键为基准的，渗碳时除轴承位之外其他地方基本已加工到位，渗碳后再切碳是不是会对同轴度有一定影响？
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追梦中国梦

process 发表于 2015-9-29 21:42
6 h. O! W, C8 j# Y' z$ S花键部位涂防渗剂，弱化渗碳效果

' ?/ s/ \* g) l9 y6 \) P这个防渗剂涂的多少不知道能不能控制渗碳层的深度？这个工艺好控制吗？
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爱喝加多宝

追梦中国梦 发表于 2015-9-30 07:33
1 j; K/ z; V' a: c# F这个防渗剂涂的多少不知道能不能控制渗碳层的深度？这个工艺好控制吗？

涂防渗剂不好控制，涂层的厚度你怎么保证呢

jxsjgcsjy

有一种专用设备叫花键磨，就是渗碳后用来将多余的渗碳厚度磨掉，保证精确的渗碳层和设计尺寸精度。

process

追梦中国梦 发表于 2015-9-30 07:32
我现在的花键是模具冷挤压出来的，整个轴的加工是以花键为基准的，渗碳时除轴承位之外其他地方基本已加工 ...

, \/ B( A* }6 x% r( E渗碳的变形怎么控制？看你的工艺，渗碳后花键轴不再机加工。看你的模数，花键轴应该不大，这种情况我们要求轴防渗的，至于齿部就更不用说了。热处理这种事，各个厂有自己的做法，做过就知道如何控制。没做过，报废过几批交了学费大概就知道怎么做了。参考的信息不完整，我觉得你的工艺有问题

追梦中国梦

process 发表于 2015-9-30 14:59
渗碳的变形怎么控制？看你的工艺，渗碳后花键轴不再机加工。看你的模数，花键轴应该不大，这种情况我们要 ...

$ j+ H$ m/ d2 l3 h 轴本来就是要求渗碳的包括花键部位，不然强度怎么保证，材料是20CrMnTi，单纯渗碳的变形我们已做过变形量在我们要求范围内，现在的问题是轴本体渗碳层是希望厚一点的好，但是花键是小模数的，也就是齿厚比较小，容易渗透，这样的话花键的韧性就会差.