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楼主: xline

两个工件焊接后,其焊缝需要打磨。请教

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 楼主| 发表于 2015-6-22 20:58:12 | 显示全部楼层
chen0024 发表于 2015-6-22 11:39 9 F9 b: \" ]; `: l: x, i3 Y
砂轮机不能顺着焊缝吗?这样的话只要固定好最低点,在磨头上加一个能调节速度的就行了
, }9 N. c& r7 k/ D! p' ~! p焊点低的正常速度, ...
- Y/ {1 g9 C6 f$ T5 r! p5 y
现在也是让砂轮顺着焊缝磨,想问一下在磨头加一个调节速度有何用意,麻烦指点一下,现在碰到的问题是,要自动磨削,砂轮会磨损,我怎么样取信号给砂轮的进给?谢谢你的关注。
, M) Y1 E8 ?/ m' F7 m$ ?1 j6 G
 楼主| 发表于 2015-6-22 21:00:30 | 显示全部楼层
龙游大海 发表于 2015-6-21 20:22 ; n  f+ i0 _& C- f5 a
可考虑用砂带磨

- G4 w$ {$ ~; x# d8 _- }想问一下砂带磨,其效率如何,其沙带损耗如何,麻烦指点一下
+ ^1 u2 z2 [4 p- V( f6 T

点评

砂带磨削效率比砂轮高多了,自己百度一下啊。  发表于 2015-6-24 09:39
 楼主| 发表于 2015-6-22 21:04:48 | 显示全部楼层
569511397 发表于 2015-6-22 17:32
/ d( N6 F8 ]7 w不知道工件多大,能不能放在平磨床上磨削,如果焊缝不长,不用考虑砂轮磨损问题。
) D4 }$ x' l) ]" I$ K6 S3 t
你好,谢谢你的关注,现在要做自动磨削,帮还要考虑到砂轮磨损的问题6 l4 J, g/ b  U4 \7 R! e
发表于 2015-6-23 12:26:51 | 显示全部楼层
1.砂轮上下运动为什么?为什么不用直线前进?
& v/ h6 o6 ?% |' s! Z% \1 G2.砂轮为什么要垂直于焊缝,这样摸出来的焊缝形状是什么样的?对强度疲劳是不是有影响
3 L* U: g8 P" u3 X9 Y7 G0 R1 }个人觉得砂轮沿着焊缝一侧一次摸过去,再摸另一侧
发表于 2015-6-23 19:14:00 | 显示全部楼层
曾经的自我 发表于 2015-6-23 12:26 - _' n% X; F  t! x
1.砂轮上下运动为什么?为什么不用直线前进?
. }; C1 d+ q- R8 _+ S6 E3 I2.砂轮为什么要垂直于焊缝,这样摸出来的焊缝形状是什么样的 ...

: j) L7 J- m2 b+ W& q/ i8 X1.应该是考虑到砂轮的磨损吧。
' a2 X$ |7 r2 u* s
发表于 2015-6-24 07:04:27 | 显示全部楼层
不知道楼主需要达到何种自动化程度,如果只是要求一般的话我倒有个简单的办法,用平磨磨削,在台面上垫块达到尺寸的小垫块,和工件一起磨,直到有火花出现就停止即可,需要人看着,不过应该很省钱啊
发表于 2015-6-24 08:52:39 | 显示全部楼层
xline 发表于 2015-6-22 20:58
4 o/ q) K) A2 Q* N& f8 c现在也是让砂轮顺着焊缝磨,想问一下在磨头加一个调节速度有何用意,麻烦指点一下,现在碰到的问题是,要 ...
: m9 Y6 m4 |5 U/ s* n) _( q* @! i8 g
在图片上来看需要磨平的工件也不是太大; C! V  [$ D8 j
可以这样设想一下,用一个比工件高0.1的试板试砂轮的高度(或者在工件上面放一块0.1的垫片,都行)9 G& \8 K# T+ k4 r% v9 X" G7 ^5 }! f# }
在开始前砂轮不转放在试板上面,加工完成之后再试一下砂轮的高度,
1 `/ x8 @9 w. c! S1 Y5 G6 ?) j% S这样就能粗略计算出砂轮的磨损量。
# p0 `" {. i9 z只要多试几次就能输入补偿了。* E% B1 Q' v. f+ d. w
原来我的设想的还以为焊接之后工件不平呢,所有就设想弄一个固定砂轮和工件距离的架子- c0 v7 s: v9 u, \$ P" {% s
这样磨头就离工件的距离试一定的,但是工件的焊缝高低不一样,这样磨头的进给速度就需要调整。
  X- V0 r3 T. [- L/ E8 C如果理解错了请勿见怪。
) ~' ]0 a( T' ^/ u
发表于 2015-6-24 22:26:17 | 显示全部楼层
学习了。
发表于 2015-7-2 19:56:02 | 显示全部楼层
是想磨平还是磨光?估计都不用又监测又补偿的,太高大尚了,有焊缝研磨机看看有启示不
发表于 2019-1-12 20:16:34 | 显示全部楼层
每次开始的时候检测一次磨轮尺寸变化,用电容传感器就行。每次磨轮复位后,用电容传感器靠近磨轮,或者用一个物件靠近磨轮,靠电流变化来检测。视觉检测火花。或者人工检测调整😄
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