三坐标平面度的测量---请教

spaceship

采点密度怎样控制，根据公差大小？

feifei2003

粗糙度为12.5和0.8的平面，对平面度的要求是不一样的。粗糙度越大的平面，最好尽量选择直径较大的探针。
  R# `/ A( ^7 }. R; b; R0 _测量点数和测量点的分布的确定，应该考虑下列因素：
?        名义形状（形状几何元素的类型，例如圆，平面，圆柱等）
?        被测参数（例如圆的直径，圆柱的高等）
; o/ M3 U, h) H?        被测工件的几何形状的完整性（圆/圆弧，圆柱/半圆柱）
+ D2 T8 G5 E; q$ Z. K* n" |8 Q! T?        允许偏差和公差
; v+ a. A# a# E* @5 F4 O9 B# d" l6 ]?        工件的功能（设计目的）
?        加工过程和加工工艺，以及可能产生的误差类型和数值（例如，无心磨削形成的三棱形的形状误差，模锻零件的毛刺和缺陷）
! J0 a2 T: B% |?        坐标测量机的性能（测量范围，传感器，测量不确定度）
2 o1 T0 p( W6 L' p?        占用适当的测量时间
?        被测参数的类型（尺寸参数，位置或形状参数）
?        测量结果允许的测量不确定度及置信区间
?        测量目的
坐标测量机的操作人员可以在对工件进行手动测量或学习编程时，考虑工件可能的轮廓误差，仪器的探针/探针组合，工件的装卡方式等因素，同时根据曾经测量过的同样类型或相近零件得到的经验，决定测量点数和分布。操作人员还可以根据测量结果判断和决定，采用的方案是否满足了测量任务的要求，是否需要再进行测量点数和分布的改变。
' x, T: F# c5 D4 H

spaceship

谢谢各位，还想请教一个问题，如果零件的平面测量好了，我想知道零件的各个区域的点的值以比作较从而对实际加工过程提出参考建议，那我是不是需要在建立了一个基准平面后再去测量点然后再比较？

feifei2003

如果，测量点数足够多的话，直接看所有测量点的坐标值就可以比较了。当然前提是最好以这个平面建方向，只要看一个坐标值（如z）就可以了。

spaceship

谢谢各位，还想请教，被测量的两个平面互相不平行，比如说成八字型，那他的尺寸测量机是怎样评估出来的，这个值我们又该怎样去评判他？

feifei2003

我使用的坐标测量机有好几种评价方式，有点到面、点到点、面到面的评价方式。看你如何选择。一般情况，我们选择点到面，即一个平面重心点到另一个平面的距离。如果两个平面不平行，我也不好说。你可以都试一试，看看每种相差多少，取个平均的吧。如果两个平面平行度差得很远的话，两个平面间的距离的测量不确定度会很大。看你如何决定吧！

roczou

受益非浅！

spaceship

有道理，那我们在实际操作的过程中，像形位公差不好零件，他的尺寸怎样去考量？

feifei2003

当形位误差不好的零件，在评价尺寸时，其测量不确定度应放大。也就是说，测量结果的不准确度会越差。通常，可以加大测量点数，尽量减少应采点密度不够大所带来的影响。点的分布也要尽可能的均匀，尽可能的广。同时，你可以试一试用不同的点的分布和密度，看看测量结果的重复性。对于估算测量不确定度也有一定的影响。测量结果是多少就是多少，还可以取多次测量的平均值。但结果的准确性即测量不确定度，你自己心里有数就行了。

spaceship

的确，测量的不确定度是会被放大的，可不可以，用不同的基准对测量的结果进行比较，分析出到底在那个环节出了问题，这样在测量时，就不是简单的看结果就完事了，我想，这和零件的具体使用有很大的关系吧。三坐标的软件制作是不是把被测量的要素标准化了？