|
|
本帖最后由 把刀用好 于 2015-3-1 20:20 编辑
8 f! Y7 K& n2 W; [7 H$ j( j% [1 ~( l. Y2 F0 E( p" N+ y' G
很早就想开这个贴子来谈谈螺纹的数控车削，但是由于各种原因总是被耽搁。今天有空，特来抛砖引玉。- y: L! t) E) l
( |6 O9 W5 w; f" Q0 X# d! ]* [- D 螺纹的车削一般要兼顾以下几点：
7 q, T0 t0 ^5 P6 O$ [ 1）螺纹质量: U$ X# f0 ~ R8 T% q4 N5 r
2）加工效率
7 U. @4 |5 M( Z& z4 `4 o& j1 W 3）刀具成本8 B( t% K- r l, L
正因为如此，一个小小的螺纹也不是随便走几刀就能车好的。怎么走刀，走几刀都是有一定的讲究。车螺纹用的螺纹刀片一般无外乎以下几种刀尖形式：# B& u, {2 J c* n7 B+ B+ V
6 f- q8 a: Q9 }. a
1）全牙型，也就是带修光刃的螺纹刀片。这种刀片所加工螺纹的螺距是特定的。也就是一个型号的刀片只能加工一种螺距的螺纹。 _8 I5 X5 O9 B# w. m1 a
2）V型牙，不带修光刃的螺纹刀片。这种刀片只要螺纹角度符合，都能加工。比如60度的V型牙刀片一般能加工所有60度的螺纹，包括M和U螺纹。当然，会根据牙尖R分大小。刀尖R大的加工螺距大的，反之加工螺距小的。" ]4 M8 k' r: K l8 I
3）多齿型，这种刀片类似于全牙型，但是齿数多，适合于大批量加工。但是有个最大的局限，螺纹尾部必须有退刀槽。而全牙型螺纹刀片就没有这个局限。. H8 z$ a7 v) {) a G& I& X
三种刀尖形式的螺纹刀片中，全牙型的应用最广，因此下面的例子用的就是全牙型的螺纹刀片。
) D, \# T6 i% |. A& D' b! W Y1 q3 r/ P! l" i5 E
编制一个螺纹的车削程序前，首先要决定车削时的进刀方向。螺纹的进刀方向一般分以下几种：
) \- H8 f! Z) M" [3 m# N 1）径向进刀4 U- p i1 I& }* o; |
1 O+ e6 L: |7 b0 u6 d9 g 2）改进式侧向进刀$ k4 d5 s+ u+ g2 C; S/ |
2 T! e4 o# |4 u/ d% P8 G
4 f: d& _3 F+ `0 i. E3 R
3）交替进刀
, z3 J4 ]1 @1 S$ B
: h( ^" ?4 y6 o/ ?8 |, Z 一般小螺距采用第一种，大螺距采用第三种，中间的采用第二种。但是由于交替式进刀编程教麻烦，且特别大的螺纹亦不常见，所以可以用第二种代替。; d# z/ S' A8 U. r6 ]
# m! G) S$ \. O
决定了螺纹车削时的进刀方向后，还要确定车削时的每刀切深。以下是两种不同的每刀切深选择：
. ^2 d, [5 s( O5 {: [- m
9 B: L* Q. f+ c1 \ 1）恒定的切削面积。
4 g* v+ c8 e5 ]% W9 g/ B6 V: [ 2）恒定的切削深度。; {2 V4 N/ C- R+ U
第一种由于切削面积恒定，所以切深会逐步递减。好处是每次走刀的切削负荷是均匀的。这对刀具寿命和螺纹质量是很有好处的，尤其是刀具寿命。缺点是每次走刀切深有变化，不注意的话容易出错。8 ^# z9 |' G A1 c4 a0 g" F5 o
第二种恒定的切削深度好处就是计算方便，因为每次走刀切深一样的。缺点就是螺纹质量和刀具寿命比第一种方式差。
, l. L, h3 x% }9 x9 ]% |5 }" Z/ y 显而易见，第一种进刀时的每刀切深方式更合适。那么怎么计算？
" z2 _1 I3 K s4 `! H" B" \" z . U+ C: c7 q# X& A" o- ]
但是好在有刀具手册（样本），一般品牌刀具都有样本，在螺纹刀具部分都有推荐的进刀次数和每次的进刀量。比如下面这张：2 M* A3 b5 f4 O
1 E% N( e" A# o! n: ~9 d 前面说过，这里主要针对带修光刃的全牙型螺纹刀片举例，但是全牙型螺纹刀片对牙顶的切深怎么取值呢？一般建议直径方向0.1左右。少了牙顶修不光，多了影响刀具寿命，且易起振纹。1 O" i. K4 N, f1 h
9 S7 A% ?4 v- g: U* ^
+ L% W E$ p% o+ t 下面我们举例说明怎么取每次走刀的X值：
1 U G: C& J5 x9 w, t0 X 螺纹规格：M20X1.5外螺纹) P" E( W) P8 Z' l# I. O
按照自己以前日企加工螺纹的经验，成品螺纹外径取D19.82左右。那么先确定前道工序精车完的外径应该是19.82+0.1=D19.92左右。这个很重要，前面有说明。$ _ \% C i9 u- G7 j6 C9 c6 z
然后根据倒数第二张表查得公制1.5螺距外螺纹的走刀次数为6，每次单边切深分别为：
6 Y0 \1 f2 B8 o) S/ v5 Y/ n4 @. @ 1）0.200 u p, v7 W. N f
2）0.19
' p4 \/ C A$ _( o2 J 3）0.180 }+ @: U4 S! o2 d4 P) c
4）0.16: B$ K; @6 X' t1 [
5）0.14' N4 Z' m& W; J4 z; G" O5 ]
6）0.08
! w+ Y p2 ~ H/ I6 V) d$ F 则对应的每次走刀X值为：% l) B9 R/ f) i* T6 |" D
1）19.82-0.20*2=19.42
* Y0 F0 q) L& i2 v. b9 ~9 j& ^' ` 2）19.42-0.19*2=19.04
9 H2 M, y5 n, s8 K! @ 3）19.04-0.18*2=18.68: O1 @3 l1 Y8 {3 @
4）18.68-0.16*2=18.36
2 ]9 ~% V& b/ `8 Q! O L 5）18.36-0.14*2=18.08
2 k# S( r7 e s5 I) V 6）18.08-0.08*2=17.92- O$ f$ ?( M+ W! O* Q t* n
如果要改成侧向进刀的，则在每次走刀后Z向偏移0.5x该次的ap，假设起刀点X25. Z10. 则为：% f ~3 ^+ N. L: s1 i! l
1）X19.42
' C7 f! `4 A! J, M 2）X19.04 Z=（10-0.19*0.5）=9.905" X+ U2 n! X9 T
3）X18.68 Z=（9.905-0.18*0.5）=9.815# n, e, z# d) O' I2 v9 ]5 |0 k
4）X18.36 Z=（9.815-0.16*0.5）=9.735
1 X9 N9 v/ X5 W$ F! G6 u" d. | 5）X18.08 Z=（9.735-0.14*0.5）=9.665
U; P# T% ?9 P, G8 ` 6）X17.92 Z=（9.665-0.08*0.5）=9.625) s( X8 Q$ K9 n0 c
这就是侧向进刀的XZ坐标值。
7 P3 l6 f5 I6 X# r
Y" P4 p# n0 X& y g! e" T/ |- G 后序：
; R, v. ?; {3 \5 j& f/ i 螺纹毛刺的去除
6 ~$ j, x* b, h7 ?" t8 t 车螺纹有个麻烦的地方，就是螺纹的翻边毛刺（起始牙和尾牙）比较难去。一般有两种方法
# ?% A8 |& A9 ~3 w6 M3 ~ 1）在车最后一刀前，用螺纹刀去前后牙的牙顶毛刺，如下图：; W( r3 ?2 P& q: C; ]5 P
8 K6 Y( R% U6 j' M# h 2）车最后一刀前，换成精车刀再沿轮廓走一遍，两处倒角处可以稍留余量，否则毛刺去不干净。
$ a: I2 L$ b5 f # o- M7 s' J1 R; O$ T
由于能力水平有限，就暂时写这么多了，希望各位大侠补充探讨。+ N" m# l- ]3 j. \ P
" X# L/ N5 @4 A/ I
0 W: P$ U. ]) j
. P) K0 O. E/ l" y
% P0 z* P* a0 s: S/ l
: U7 z6 ^. k/ r- z1 h
( B! R8 d( l( K- F+ E5 i
. m, f& O' z' M& |6 c3 q/ \ p6 o! O5 z
# Y/ i3 R( W+ ]: E% B( H3 y
4 A. s y& H ?) Z9 n
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册会员
×
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2015-3-1 20:20:33
