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本帖最后由 把刀用好 于 2015-3-1 20:20 编辑 " P: S! K0 f4 d9 b
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很早就想开这个贴子来谈谈螺纹的数控车削，但是由于各种原因总是被耽搁。今天有空，特来抛砖引玉。
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) V& _" |) N) {( m# r 螺纹的车削一般要兼顾以下几点：4 c# O3 g& l4 t, k
1）螺纹质量
6 ?! E9 Q& D* Z% m 2）加工效率5 ~ d0 A% o x3 z% q$ D
3）刀具成本0 [9 d* k2 ?+ _% k
正因为如此，一个小小的螺纹也不是随便走几刀就能车好的。怎么走刀，走几刀都是有一定的讲究。车螺纹用的螺纹刀片一般无外乎以下几种刀尖形式：% v! O9 X0 b$ j8 J
5 O" t2 ]4 s/ O/ p
1）全牙型，也就是带修光刃的螺纹刀片。这种刀片所加工螺纹的螺距是特定的。也就是一个型号的刀片只能加工一种螺距的螺纹。5 m* H' w; b4 W1 Z
2）V型牙，不带修光刃的螺纹刀片。这种刀片只要螺纹角度符合，都能加工。比如60度的V型牙刀片一般能加工所有60度的螺纹，包括M和U螺纹。当然，会根据牙尖R分大小。刀尖R大的加工螺距大的，反之加工螺距小的。$ p. Y% g3 X+ R3 z2 c- r0 B
3）多齿型，这种刀片类似于全牙型，但是齿数多，适合于大批量加工。但是有个最大的局限，螺纹尾部必须有退刀槽。而全牙型螺纹刀片就没有这个局限。
! G) G. X8 D9 \9 U1 j6 p 三种刀尖形式的螺纹刀片中，全牙型的应用最广，因此下面的例子用的就是全牙型的螺纹刀片。
# x4 m1 h: a+ R) B. J0 E' ~( ^/ ?; t
编制一个螺纹的车削程序前，首先要决定车削时的进刀方向。螺纹的进刀方向一般分以下几种：3 h+ p% _- d! ]. Y% a
1）径向进刀
& G0 |1 n8 Y, K/ B4 L1 c4 P
: E( @' F$ k9 i5 l; l) f- o 2）改进式侧向进刀
* b4 f6 X& T+ d& X , ?. p- V/ W- \4 b2 D' X8 V
1 }0 a+ o! S5 S& V* q 3）交替进刀
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一般小螺距采用第一种，大螺距采用第三种，中间的采用第二种。但是由于交替式进刀编程教麻烦，且特别大的螺纹亦不常见，所以可以用第二种代替。
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决定了螺纹车削时的进刀方向后，还要确定车削时的每刀切深。以下是两种不同的每刀切深选择：
4 q8 e n+ R( b% }$ [
& s7 i9 ], Z' r. c* R 1）恒定的切削面积。
9 p0 q; j- ]4 k( g# t( L" ` 2）恒定的切削深度。
- {: h! O( K% {! ~9 r# Q* t 第一种由于切削面积恒定，所以切深会逐步递减。好处是每次走刀的切削负荷是均匀的。这对刀具寿命和螺纹质量是很有好处的，尤其是刀具寿命。缺点是每次走刀切深有变化，不注意的话容易出错。- w% B! d- Z$ R7 e; g4 w
第二种恒定的切削深度好处就是计算方便，因为每次走刀切深一样的。缺点就是螺纹质量和刀具寿命比第一种方式差。7 N, V6 h( [8 m# y. b
显而易见，第一种进刀时的每刀切深方式更合适。那么怎么计算？
. l$ g& L2 D I6 t& F* L
/ c5 U0 f) T* ?4 y 但是好在有刀具手册（样本），一般品牌刀具都有样本，在螺纹刀具部分都有推荐的进刀次数和每次的进刀量。比如下面这张：# d, y5 F4 b9 n5 o
, G% ~6 t3 h; u% ^
前面说过，这里主要针对带修光刃的全牙型螺纹刀片举例，但是全牙型螺纹刀片对牙顶的切深怎么取值呢？一般建议直径方向0.1左右。少了牙顶修不光，多了影响刀具寿命，且易起振纹。1 o6 p& s" z6 {3 R5 V6 f7 e
0 ^. e. }6 Y5 a( x) ^, @
9 p/ n7 X( K0 W' Y1 T: q E 下面我们举例说明怎么取每次走刀的X值：
5 F+ Y8 j. c& i7 B 螺纹规格：M20X1.5外螺纹6 R+ m4 I* Y9 R* o x
按照自己以前日企加工螺纹的经验，成品螺纹外径取D19.82左右。那么先确定前道工序精车完的外径应该是19.82+0.1=D19.92左右。这个很重要，前面有说明。
) W0 Y8 j- Q7 L+ H: r 然后根据倒数第二张表查得公制1.5螺距外螺纹的走刀次数为6，每次单边切深分别为：7 x0 X! b; z0 ]; d( `# k b
1）0.20
; J& t) n# h; @ 2）0.19$ m/ N9 M8 i7 ~( \
3）0.18
$ ]2 P% c0 G- X- _ 4）0.16% ~! X/ V3 w5 Z" | g
5）0.14' ~, d; s0 s) j6 V; ?
6）0.086 F N0 `- N& S% J2 |
则对应的每次走刀X值为：& ]% U# ]) L6 n( J+ x
1）19.82-0.20*2=19.422 c4 ? H$ x3 ?: _' ^& l
2）19.42-0.19*2=19.048 e2 _1 L# ]& o+ M
3）19.04-0.18*2=18.68: Q O5 o* n9 s/ q, F
4）18.68-0.16*2=18.36
% A# A n ~) z8 k 5）18.36-0.14*2=18.08' M4 O4 n( P+ u$ s1 N
6）18.08-0.08*2=17.927 B9 k+ N) q6 `
如果要改成侧向进刀的，则在每次走刀后Z向偏移0.5x该次的ap，假设起刀点X25. Z10. 则为：$ p' R5 g8 g# ^) `8 @( I# x
1）X19.42
& A5 J: D; `: |! p! M( e 2）X19.04 Z=（10-0.19*0.5）=9.905
) O- @" s1 H5 x' u" Q/ t. {1 g 3）X18.68 Z=（9.905-0.18*0.5）=9.815
+ _5 B" A- F; d+ x1 } 4）X18.36 Z=（9.815-0.16*0.5）=9.735
3 l; d7 @0 h$ P! X T: \1 ` 5）X18.08 Z=（9.735-0.14*0.5）=9.665# L5 E+ E- h% g
6）X17.92 Z=（9.665-0.08*0.5）=9.625
% V1 u- V* k) a, }5 G% u: q9 @ 这就是侧向进刀的XZ坐标值。
% h7 ^! h" A" ~! L1 e+ Q; r9 a) Y7 S) ]# \
后序：
+ G7 V# k) H9 n/ U$ f 螺纹毛刺的去除2 V: \) E& C, v4 w9 ~
车螺纹有个麻烦的地方，就是螺纹的翻边毛刺（起始牙和尾牙）比较难去。一般有两种方法4 N3 o/ Z/ j# x* r) t
1）在车最后一刀前，用螺纹刀去前后牙的牙顶毛刺，如下图：- X; Z7 R6 o& ~7 U* ^8 i
6 |% A5 @6 C* w, J" s 2）车最后一刀前，换成精车刀再沿轮廓走一遍，两处倒角处可以稍留余量，否则毛刺去不干净。: S% C2 w8 \; Z4 r
. y4 |) m9 o t$ `4 d' G0 |7 ] g' @8 b
由于能力水平有限，就暂时写这么多了，希望各位大侠补充探讨。
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`' \; C& _. L) E% S2 x$ ~1 L4 R- g4 c. K4 ~
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9 v9 e6 Q$ c4 R5 t3 x* q1 y' F
) K5 T4 ?* W8 M" L3 _) \- q# G, R2 ?, Z5 R' w% E+ y7 A
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发表于 2015-3-1 20:20:33
