简单的活，寻求高效的加工工艺

扫天下

最近接了一个销轴的产品
这个产品应该说是比较简单的产品，光轴，没有台阶
6 G. J; D1 \- W我们采用的是外径50的20CrMnTi圆钢加工
6 i5 c9 z% o% l# b# m' o5 e- b半精车留磨量后进行渗碳处理
渗碳后采用无心磨床进行磨削
) ~0 r6 T( a) Z9 G. S. Y那么问题来了，如何采用最高效的加工方法，进行半精车
应该这个产品简单，所以利润空间比较小
( _4 r4 u: `# i, e关键就是看效率
请高手支招
图纸如下
; t6 W. C2 v/ d8 D- r

& g( t" N4 A# `8 r2 l7 h2 M

. d6 E- j9 Q4 F补充内容 (2015-1-18 10:59):
8 E- _; @& X) e( b现有相关设备有6150*1m数控车床若干台，锯床，无心磨床，钻床
" s# I- Z0 y9 P) }. P& p7 o: ^

降台诗春

我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

扫天下

降台诗春 发表于 2015-1-17 14:08
! p) V+ ?5 u+ J我建议：外表面车削时采用工装保证一次装夹。但是倒角30和15如何才能高效呢？

外圆最好是一次车出，避免接刀
! x- R" H$ C4 k装夹是个问题
% ]3 C7 V& \7 `4 E( P7 I0 H5 ^# s

机械设计-阳光

来看看

东海fyh126

车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，车，，，切，，数控啊哦，最好精拉圆。

ju主宰gg

看看不说话！！！

sundy25

冷拉是最好的，拉完倒角切断即可。最后工装钻孔

zy3692976

仪表车加无心磨，新昌也有不少地方在做的

冰熊

真没想到好办法提高车削效率，多轴加工？我就知道最普通的工艺
工艺一：棒料→车端面→外圆→右侧倒角→切断+左侧倒角，优点：不接刀，淬火变形不大情况下可减小磨削余量，缺点：切断时间很长，
  {) J; E0 W9 a工艺二：锯切棒料→车端面、外圆及右端倒角→软爪接外圆、平端面及左倒角，优点：车削时间短（节省切断时间），缺点：接刀需控制好，否则磨削余量会增大。
待大侠提出好方法！

你是谁我是谁

锯床下料--弹簧夹头掉头车
$ {1 G% [1 P7 p  C感觉折磨干最快，反正上磨床，弹簧夹头掉头车精度肯定没问题