感谢各位回复,终于明白了,下面用SolidWorks证明一下,不当之处请指正
# ]( M G) Q) A; M9 B1 L( O证明:基准面的平面度并不一定要高于对被测要素的要求(就是说楼顶上那个图,孔的垂直度0.02,基准面o.o5,并非不可以,这样标是可以的,理论上是可以加工出来的)
' I- M, [9 N) J; d首先加工大平面如图
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' d* p- T! n' G# N* X# X! p0 @图中下部点划线为理论平面,样条曲线为实际轮廓,平面度0.05的话,这里设两条点划线距离0.05(0.05先不标注,增强视觉效果)/ }1 w b! v c* B1 F
第二加工孔. I# f( P$ [4 G3 u. w+ G: S, l
% a7 D# Q( g$ n8 v2 ?加工时当然三点定位,为增大加工精度支撑点必须位于两头,咱取个极限状态,假设实际支撑面为图中较长的实线,然后以此面为基准加工高300的孔,若无加工误差,则图中短实线即为孔的轴线
' v' i) e9 e' }3 z& R第三 检验孔的垂直度* e9 S+ B5 c) H0 |) O
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检验时先在底面选3点(该3点也得选两头的娄,在中间选肯定不对哦)确定一平面,假设该平面平行于加工时用的那个面,则肯定垂直度为0(上面说了,无加工误差),而实际不可能平行呀,这里还是选个极限状态,选图中水平点划线吧(此时两平面角度最大,检验结果最差了)那么竖直点划线就是目前的理想孔轴线了,所以可以测量最上面那条小横线长度,即为检验结果娄$ M2 Y0 Y1 P: d- @8 o3 z* l
第四 把两条水平点划线标注上距离0.05 测量最上面的横线长度) Q3 |( L4 L* p* g, h& A: g
0 f7 D& L" U: A' w如图最上面长度为0.01, ]& B$ G6 ~# O+ z1 ~% b1 j0 G
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