感谢各位回复,终于明白了,下面用SolidWorks证明一下,不当之处请指正( g; P1 {. A5 o1 {/ \& x
证明:基准面的平面度并不一定要高于对被测要素的要求(就是说楼顶上那个图,孔的垂直度0.02,基准面o.o5,并非不可以,这样标是可以的,理论上是可以加工出来的)
/ g" g l4 R0 Q7 V# L" w首先加工大平面如图
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$ C( j4 J5 ~5 ~7 o+ @0 D, q9 H3 V图中下部点划线为理论平面,样条曲线为实际轮廓,平面度0.05的话,这里设两条点划线距离0.05(0.05先不标注,增强视觉效果)
# r* |, o0 ]3 k8 H第二加工孔+ b2 j% t3 _1 ]- E
2 h7 E5 Q( H8 j, U& j, D& s/ G/ k加工时当然三点定位,为增大加工精度支撑点必须位于两头,咱取个极限状态,假设实际支撑面为图中较长的实线,然后以此面为基准加工高300的孔,若无加工误差,则图中短实线即为孔的轴线1 p, A/ ?, R# ?2 ? P" W/ T( h
第三 检验孔的垂直度
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" I, q0 O ]3 v检验时先在底面选3点(该3点也得选两头的娄,在中间选肯定不对哦)确定一平面,假设该平面平行于加工时用的那个面,则肯定垂直度为0(上面说了,无加工误差),而实际不可能平行呀,这里还是选个极限状态,选图中水平点划线吧(此时两平面角度最大,检验结果最差了)那么竖直点划线就是目前的理想孔轴线了,所以可以测量最上面那条小横线长度,即为检验结果娄! ]6 y# `+ G$ }* y+ ^
第四 把两条水平点划线标注上距离0.05 测量最上面的横线长度, S6 E, }7 O; J( m7 t6 r
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如图最上面长度为0.01' q: U/ U* C, _
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