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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。
% E) p" S2 c% _8 M$ u8 Q& [0 {这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。
# P$ e& s+ s' W( M$ _+ u当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。' J: F# [" Y% ~+ t; ]
9 a" `( E2 x2 O! F$ s8 b废话少说，上主题。3 d! O6 p0 w: I3 c! W+ G# i8 l7 [
冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）) o$ M" R. S5 _ J" q
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。
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& [5 H1 W4 I2 a: N/ }) M9 ^& _) J所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
# ~4 `7 r( T" f框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。
7 ]: p; j S: O( h5 l# Y% `0 Q# S每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm0 E; u# m% Y0 s
& p+ r0 z5 q6 Z1 O- I现有的问题：
; q7 z; l$ v( Q* [" W) j( V7 G每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。
7 T, Y0 B g8 M% x* S0 o, S, M* m. x导致材料可能破损等等问题。
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, ~/ E* R# f' S0 c% r一些基本情况：
7 g- f4 u5 n( Q1 ?1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t6 W9 R/ ?8 A) t: y- [
2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。
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做过的动作：
% n2 o, {! A" e1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。
) I2 Q _0 A$ s! H5 e# E- N1 }2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。5 D9 M1 b; ?; a" r
3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。. F7 q- z+ ?+ z/ d2 T$ ^3 U- D K' ~
4，下模增加抽真空，没有效果/ W0 m C3 W1 v0 G" p' @2 [
5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。
" o2 s1 @; p% T% Y2 y3 }# S总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
0 i& I+ j* W; N- q7 i8 ?目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。7 k" D! i: {+ I0 Z$ D$ y
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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, `1 ~; ^6 p+ H/ w' N由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
: E& Y- [: b& v( B2 X由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
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2 \5 h7 C I0 h* e7 W# u最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。' o \3 e6 S$ ^
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补充内容 (2014-10-22 15:36):+ R& ]# w7 r+ V" w
我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
