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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。2 d: Z/ K d: o
这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。6 ?: c4 j9 [( m* @* o- I* J
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。
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1 l% W+ _, K! ]9 {废话少说，上主题。
@& {6 c% p w* p; ]0 }冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）, s! j9 `5 J+ y$ X9 E9 \3 y
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。! q! o! d2 ?9 ?" A; E
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所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
" ]$ A% O' J8 ~: ~( Z框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。. L/ f0 P; Y \
每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm
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: A" z, L' m3 E1 y9 N" k8 S现有的问题：
- R! t5 R: Z: k V) C! e, E2 g每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。
5 i, b" H* V# K1 `4 }0 T% F导致材料可能破损等等问题。" r# h. ?. b% ?. d: c' _9 I
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一些基本情况：* \7 V% \+ o8 Z5 A' T3 f w
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
4 B6 p- ~* \$ @5 }2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。; d" z) w. i3 e, X' R
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做过的动作：
9 u9 d {5 J" A+ v1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。1 N/ F& p8 E0 p% D
2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。1 _1 E6 }4 q9 i
3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
& k* A/ P) ~# A0 L8 \3 N4，下模增加抽真空，没有效果
7 z6 l3 S8 P8 o% h5 \9 N5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。+ a! r6 ~' O# O* [% p5 w
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。1 C' ^, o$ k2 W( a! M6 }3 f# Z
目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。0 \: P# Q" x% h! w0 v
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。( z" D T, M- o9 g( f" n3 S
由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。3 w5 x9 o7 {# Y) J$ c$ L
) z; G$ f0 w! F) G! Z最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。) I7 P' @& B! _# W& v! h- x7 M b# X6 p
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补充内容 (2014-10-22 15:36):
. i7 l% t9 w8 U2 U. ~" \8 D我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
