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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。 b. `, h4 R7 G9 v, h9 Q
这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。! M& U1 t& ]; p' r* V. v- O
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。- `' V5 x, I7 e, _
- Q* j L% a+ ^) m& T6 z0 y" A废话少说，上主题。# s5 M' I+ p( i# C0 x
冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料） g$ G: [1 r! V b- s: H" n
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。
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所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
8 X. D! k0 S! B7 w$ _3 ?框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。. G( q/ ~5 u# K: w
每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm
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现有的问题：$ \1 e9 C9 Q- D C& q
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。- j$ Z' \3 z5 F" [
导致材料可能破损等等问题。
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一些基本情况：; i' ?0 C- f1 ]9 W5 U+ p' \, `
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t. m( G2 @7 t- w, q/ v+ @1 Q
2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。# F2 A0 M5 \! n4 T2 P
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做过的动作：
& j& q. q4 O- }' m/ {8 t R' g1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。6 K2 X7 ^: m$ q) N3 O! Q$ |
2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。, v2 [9 F7 l0 p6 g! v: l
3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。/ [+ |0 C3 N8 a) M
4，下模增加抽真空，没有效果
5 n" i$ k( i8 `/ Z7 _; X5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。
+ w" h6 \- `6 Y总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
?$ n6 I7 g3 ]* z/ l& G0 b2 ~目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。( R0 ~. X* z6 y9 G# o6 p
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
; m1 c1 D: a; ?5 ]5 N' C9 s; ~由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。7 T+ L( O" t3 B5 }
" L' r& \6 V" P- j最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。
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补充内容 (2014-10-22 15:36):( ^' w& y |1 g. x, J; l7 Z
我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
