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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。
9 Y% r; ^2 I4 b. O6 [1 O这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。
( d( H( `: a9 {" K; F当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。2 }4 h- [2 l2 I3 |1 I9 I2 j/ h8 ~
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废话少说，上主题。
2 J$ ^) n% c0 r, z4 ~# v冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）6 J/ J/ |: _# Q" \
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。
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|/ D* k5 q. l6 d& O: h+ ]/ j所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
2 [7 r0 w/ }5 x7 F/ I1 H框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。
* Q/ f+ U" T& u" c每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm+ [1 D/ E/ |4 i
5 y" b3 y5 S, a' v- {! r3 s# @现有的问题：4 t# q$ T& D3 o1 r7 k# I
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。
[2 m- Y7 z4 | g+ j导致材料可能破损等等问题。0 `7 I# O/ b, \
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一些基本情况：
5 g; F5 n+ O/ R4 \( {) c" Y4 i1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
+ v4 s9 D" ^6 f& Z- j2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。$ F# y) ~1 I+ x: E2 t0 Q/ K' B* B
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做过的动作：
( ^3 W/ N: D: E1 v2 ?# x1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。
2 J* U+ f* L2 r2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。
, M1 G6 U6 r: Y! ^3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
' m4 y2 [6 L7 k$ ^% K: ]+ s. H$ a4，下模增加抽真空，没有效果8 l/ X, L$ X+ r( c: [, W( }+ B5 d
5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。0 W/ k% D& F' N! J. |+ n
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
( X& A( |1 q( E6 {% @4 p# X! Y$ B/ x) y目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。
; o: Y n+ }) Z所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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! T e5 }, c! S由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
$ v3 k, m8 p8 @; i% c) n3 n% x由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。. _ F. y" y9 J7 \7 C
; C) k2 T" A; B; i* y最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。
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7 n1 @1 n, N8 |, P( W# g补充内容 (2014-10-22 15:36):) z4 a" b+ C, B7 Z) i7 D
我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
