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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。6 b% M5 [' ]* _* K+ ?) f- C
这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。+ V; v. e* {& [
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。" I+ R* @7 \* X9 D0 W% h
2 T4 t( Z, A6 H* j2 O2 w# B6 U废话少说，上主题。
& d" a3 y- C/ Y+ N6 ]0 A- [冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）0 u, N, f% n* U+ z5 m7 j, [8 U
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。
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所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。3 `2 N! }/ P' I" M
框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。+ d: F- K; W; A: S
每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm1 ~/ a/ k5 b; e+ z
5 o- I" ~; w! R7 n8 t- }0 \* `- n) A现有的问题：
7 j5 U$ \( y" j# W' V每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。% K2 k; N6 J, p$ z" H; p5 S
导致材料可能破损等等问题。
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" X, Y) D5 u4 X7 y3 |一些基本情况：4 O9 x$ R1 Q4 }1 }. Z" e# m6 u; V$ W# C
1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t
8 m6 `) E. ?) m" B+ O6 ?9 _" C; [( D2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。) m" t1 _( q$ o5 O
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做过的动作： g# I+ C4 e$ s
1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。
5 ^4 {% C/ D1 ^! E5 V+ h2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。
`% {) n: m3 h- k j% J3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
: W3 o& K" n! K8 L4，下模增加抽真空，没有效果7 @8 d) n! g2 j2 n9 U- a/ w
5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。; b: j. T! J1 |% E
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
$ a" F% N9 T/ Y8 H$ }! a目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。
3 o! H5 p4 J. m/ n. P C; Y1 d所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。* G0 t% j$ H, m3 a8 ^# U
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由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。7 J4 g" `- B# v* _6 i3 J
由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
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. o/ c/ e l7 ^) ~1 o最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。
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i, V' `$ Z4 z; S7 v补充内容 (2014-10-22 15:36):
1 Q9 |# d" S& P# G我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
