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我所在的是一家二极管制造的龙头企业，有一套模具有些问题，求高人来解决。0 ]# W- Z4 W% \& w
这套模具每年正常消耗的费用是15W rmb，您能提出有效方案，并试行成功，订单就是您的，或者您所在单位的。2 c. ]! z- H/ p: R$ R2 V [7 ?
当然您更能以此打入我们的采购系统，作为备品供应商。我们厂内光是冲裁设备就有100余台，所以之后的好处我就不多说了。
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2 @/ O3 D8 `) n废话少说，上主题。
/ Y. R" P( S" v) b; ^冷冲压，落料模具。每分钟冲裁80次，每次下料60颗。（15把punch，每个punch每次冲裁切下4颗材料）" Z: Z) r) o) N% `& u; c* i$ }* M
设备类型为FCL，是荷兰Fico的设备。, b$ P' t6 |. a
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所冲材料为 框架式二极管阵列。15行*72列。每次冲15行*4列。
. j/ I$ N; B: q( e框架基材为无氧铜0.15mm厚，表面包覆0.02mm厚的纯锡镀层。8 D( L, `/ Q* J5 [& {
每次冲裁下来的单颗材料是长方体的二极管器件（长方体大体尺寸2.2*1.3*0.65mm，单颗重量0.006克），切断部位 是 长方体 长度方向上的两个边。宽度一边为0.6mm和0.82mm
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+ z. @1 Y! `2 m/ q现有的问题：. w$ x0 l ^4 T! M% Q
每次冲裁 将材料切断之后，材料没有下落，反而随着凸模的升起，逃出了下模的止口。
2 M& S% J& R+ d; u导致材料可能破损等等问题。7 I; ]5 S, }+ \3 X% P+ G4 A
; O4 _4 S5 A$ O; `1 z; D6 E一些基本情况：
$ m! n4 D5 P* z. O! y. Q3 m+ P. ^1，间隙 ：目前凹凸模 单侧间隙5%t T) r5 T" S# T# v* i" r& F
2，上模吃刀深度1.3mm，下模止口深度0.3mm。 i( ~- P0 \- Q& M
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做过的动作：
' r( `" f5 ?/ x( w- u1，改变间隙，试过3%t ，没效果。7%，反效果。* f8 n5 d" }! P+ J6 A
2，增加吃刀深度，在不伸出脱料板的情况下，试过最长的凸模，没效果。
8 \: Z# U# d" d( \2 K8 Z3，在凸模上打孔，增加吹气，有部分效果。但无法晚却避免。
; S) p, H; p$ G' W; ~4，下模增加抽真空，没有效果8 u b8 [/ l$ Q; p
5，改变凸模结构，刀口加小凸台；斜刃刀具等等，无效果。! R6 x1 u! Y& o: D/ d7 l, {
总之，包括原厂在内的一些人也做过一些动作，有付费的，也有免费的，但是都没有成功。
9 I: ?$ C) Z q6 X7 v/ u目前的状况是，同样的图纸，有些刀具就可以做到没有 跳屑，有些刀具就有。这是我们无法忍受的。( t2 H( x/ A) Z6 e! I% Z
所以我们要寻找能解决这个问题的高手，好处前面提过了，不多说。
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, k, ^8 r, c9 C6 s" k/ T* t# c) q由于公司的网络不能上传图片，有兴趣的大侠，请留下联系方式，最好是邮箱或者电话。我会和您联系，发给您需要的详细资料或者照片。
$ u- J: S6 r: x3 i9 t0 }9 V* z由于我厂在天津塘沽开发区，所以周边的也可以直接来我们这里现场研究，非常欢迎。
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最后还是那句话，银子就在这里，有本事的来拿吧。
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9 O- {# d$ `8 V& O/ q/ r补充内容 (2014-10-22 15:36):
9 k9 ^- f2 J$ i+ u我们做过试验，用不带 纯锡电镀层的框架去冲裁，则没有这个跳屑问题。 |
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发表于 2014-10-22 13:51:59
